安装旁站平行记录表A.docx
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安装旁站平行记录表A
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）
管道除锈：
依据（SH/T3022-2011、GB/T8923.2-2008、SH/T3548-2011、设计文件）
检查记录（实测数据及情况描述）
项目
要求
检查结果
环境条件
良好的散射日光下或在相当的人工照明条件下
除锈等级
漏除锈
转角或局部除锈
油污浮尘清除
局部抽查
设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不少于100cm2的正方形
管道按同管径、同一除锈等级总延长米检查，长度≤500m时抽查5处；>500m时,每增100m增加1处，每处检查面剂≥100cm2
每种类型钢结构按构件数抽查10%，且不少于3件
其他
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
（）埋地管防腐层电火化检测
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）
检查项目（强制性规范及图纸要求）
SH3533-2003设计文件
检查记录（实测数据及情况描述）
管线号
检查项目
要求值
检查结果
防腐层类型
聚乙烯胶带
级别
特加强级
检测电压
11KV
用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2~0.3m/s的速度移动,不打火化。
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
（）阀门试压：
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
（）阀门试压公称压力:
发现的问题及处理情况：
检查要求与记录（实测数据及情况描述）
试验压力MPa
试验时间s
试验结论
壳体强度试验
1.5公称压力
300（5min）
无泄露
合格
上密封试验（闸阀、截止阀）
1.1公称压力
240
（4min）
无泄露
合格
低压密封试验（试验介质为空气或惰性气体）
0．6
JB/T9092表3
无泄露
合格
高压密封试验
1.1公称压力
JB/T9092表3
无泄露
合格
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
（）管道试压：
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）
SH3501-2011
（）管道试压
设计压力：
设计温度：
检查记录（实测数据及情况描述）
（）管道液体压力试验:
试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显。
试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
排净系统内的空气，升压分级缓慢，到达试验压力（）MPa后停压10min，然后降到设计压力（）MPa，停压300min，不降压、无泄露和无变形，试压合格。
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）
SH3501-2011、GB50235-2010
法兰平行度、同轴度检查：
管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合以下规定。
（管道与机器法兰复位检查）
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
要求值
实测值
结果
要求值
实测值
结果
<3000
≤0.40
≤0.8
3000≤～6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）SH/T3541-2007
泵水平度等
规范允许值
实际值
中心线位置偏差
5mm
标高偏差
±5mm
水平偏差
纵向为0.05mm/m
横向为0.10mm/m
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
表A.0.6旁站记录
工程名称：
编号：
旁站的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序的施工情况：
发现的问题及处理情况：
检查项目（强制性规范及图纸要求）SH/T3542-2007
检查记录（实测数据及情况描述）单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
实测值
一般设备
1
2
3
4
1
支座纵、横向位置
立式
D≤2000
5
用钢卷尺检查
D＞2000
10
卧式
5
2
标高
±5
用尺检查
3
卧式设备水平
度
轴向
L/1000
用水平仪检查
径向
2D/1000
4
立式设备方位
D≤2000
lO
用钢卷尺检查
D＞2000
15
5
立式设备垂直度
H≤30000时为H/1000
H>30000时为H/1000
且不大于50
用线坠或经纬仪检查
注：
①D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离；
②卧式设备低位排放应符合设计要求
处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
防腐编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
测厚仪
检验依据的规范、标准
SH/T3022-2011、SH/T3548-2011、设计文件
检验内容和记录：
涂装前涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
涂层种类、层数必须符合设计及规范要求
层数
检查项目
要求值
检查结果
第层
脱皮
不允许
漏刷
不允许
泛锈
不允许
气泡
不允许
流坠、皱皮
光亮、均匀一致
分色界限
颜色一致纹通顺
漆膜厚度
设备的防腐层厚度的检查应逐台进行，每台抽测3点；
（管道防腐层厚度的检查应按管道总延长米进行，每300m测3点，不足300米时按300米计）
钢结构：
每种类别钢结构防腐层厚度的检查按构件数抽查10%，且不少于3件，每个构件抽测5点
设计值（um）
检验结论：
符合标准、设计图纸的要求。
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
防腐（埋地管道）编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
目测、钢尺、工具刀、测厚仪、电火花检测仪等
检验依据的规范、标准
SH/T3022-2011、SH3533-2003设计文件
检验内容和记录：
管线号
检查项目
要求值
检查结果
防腐层类型
级别
检测电压
涂层厚度检测
共测点，合格点，合格率%
粘结力检查结果
≥18N（钢材）
=5~10（背材）
宏观质量
检验结论：
符合标准、设计图纸的要求。
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
管道编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
水准仪、直尺、水平尺、拉线
检验依据的规范、标准
SH3533-2003、设计文件
检验内容和记录：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测值
检查结果
1
埋地管坐标
60mm
用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查
2
埋地管标高：
±20mm
用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查
3
水平管道弯曲度
DN≤100
2Lo/oo最大50mm
用直尺和拉线检查
DN>100
3Lo/oo最大80mm
检验结论：
符合规范、设计图纸的要求。
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
管道编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
水准仪、直尺、水平尺、拉线
检验依据的规范、标准
GB50235-2010、SH3501-2011、设计文件
检验内容和记录：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测值
检查结果
1
坐标
架空及地沟（室外）
25
用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查
架空及地沟（室内）
15
埋地
60
2
标高
架空及地沟（室外）
±20
用水准仪、直尺、水平尺和拉线检查
架空及地沟（室内）
±15
埋地
±25
3
水平管道平直度
DN≤100
2Lo/oo最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3Lo/oo最大80
4
立管铅垂度
5Lo/oo最大30
吊线检查
5
成排管道间距
15
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
检验结论：
符合规范、设计图纸的要求。
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
管道编号：
单位工程名称
检验部位
坡口加工、焊口组对、焊缝成型
检验设备、仪器、工具
150mm钢板尺、焊缝检测尺
检验依据的规范标准
SH3501-2011及施工图纸
检验内容和记录：
1、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合焊接工艺卡的规定。
管子坡口宜用机械方法加工。
当采用火焰或等离子方法加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。
2、下列管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷：
a）铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100%检测；
b）设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%，如有抽查不合格，应按规范规定加倍检测。
3、管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：
a）质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；
b）壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于a）款规定或/和外壁差大于2.0mm时，应按要求加工。
4、焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：
a）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b）SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；
c）焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。
当接焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高△h应不大于1.5mm；当接焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高△h应不大于2.5mm。
d）对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
序号
检查内容
实测数值
检查结果
检验结论：
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
管道编号：
单位工程名称
检验部位
Cr5Mo管道焊接：
坡口加工、焊口组对、预、后热、焊缝成型
检验设备、仪器、工具
150mm钢板尺、焊缝检测尺红外测温仪
检验依据的规范标准
SH3501-2011SH/T3520-2004GB50236-2010
检验内容和记录：
1、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合焊接工艺卡的规定。
管子坡口宜用机械方法加工。
当采用火焰或等离子方法加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。
2、下列管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷：
a）铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100%检测；
b）设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%，如有抽查不合格，应按规范规定加倍检测。
3、Cr5Mo管道预、后热方法电加热，预热温度250℃~350℃，后热温度300℃~350℃，后热保温时间15min，测温方法为远红外测温仪。
4、管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：
a）质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；
b）壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于a）款规定或/和外壁差大于2.0mm时，应按要求加工。
5、焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：
a）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b）SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；
c）焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。
当接焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高△h应不大于1.5mm；当接焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高△h应不大于2.5mm。
d）对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
序号
检查内容
实测数值
检查结果
检验结论：
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
专业：
保温（管道）编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
尺
检验依据的规范、标准
GB50126-2008、GBT50645-2011、GB50185-2010、SH3010-2000、设计文件
检验内容和记录：
管道每50m为一个检查点，不足50m按50m；设备每50m2为一个检查点不足50m按50m2，每检查点检测不应少于3处，出现不合格项时应进行全数检查。
项目
要求指标
测定值（um）
检查结果
结构固定件
焊接或粘接
牢固
防松动
措施可靠
支撑件
不得外漏
隔热层
错缝
同层应错缝、内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm
对接缝隙
保温≤5mm
保冷≤2mm
伸缩缝（硬）
设备≥25
管道≥20
厚度
防潮层
外观质量
密实、连续、无气泡、开裂
加强布的环、纵向接缝搭接量
≥50mm
厚度
金属保护层
外观质量
无松脱、翻边、豁口、翘缝
室内设备及管道
一般部位搭接要求
≥30
膨胀缝部位搭接要求
≥50
露天或潮湿环境
一般部位搭接要求
≥50
膨胀缝部位搭接要求
≥75
弯头与直管段接缝部位
高温
75~150
中、低温
50~70
保冷
30~50
检验结论：
符合标准、设计图纸的要求。
监理工程师/员：
日期：
上海金申工程建设监理有限公司
平行检验记录
工程名称：
编号
到货日期
执行标准
名称
材质
规格
数量
材质证编号
炉批号
材质证件
自编号
外观检查
裂纹
夹渣
缩孔
重皮
其它
无
无
无
无
/
检测部位示意图
序号
厚度
mm
管径
mm
长度
m
1
2
3
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期：
年月日
专业：
编号：
上海金申工程建设监理有限公司
塔盘安装平行检验记录
工程名称：
专业：
设备编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
钢板尺、玻璃管水平仪、拉线
检验依据的规范标准
SH/T3542-2007
检验内容和记录：
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
实测值
1
2
3
4
1
塔盘
300mm范围内的平面度
2
用钢板尺检查
受液盘
2
塔盘上表面水平度
D≤1600
4
用玻璃管水平仪检查
1600＜D≤4000
6
4000＜D≤6000
9
6000＜D≤8000
12
8000＜D≤10000
15
3
降液板
底部与受液盘上表面距离
±3
钢板尺检查
立边与受液盘立边的距离
+5
-3
4
溢流堰
堰高
D≤3000
±1.5
用玻璃管水平仪检查
D＞3000
±3
上表面
水平度
D≤1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
检验结论：
监理工程师/员：
日期：
年月日
上海金申工程建设监理有限公司
塔内件支承件平行检验记录
工程名称：
专业：
设备编号：
单位工程名称
检验部位
检验设备、仪器、工具
检验依据的规范标准
SH/T3542-2007及施工图纸
检验内容和记录：
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
实测值
1
2
3
4
1
支承圈和
支承粱水
平度
D≤1600
3
用玻璃管水平仪检查
1600＜D≤4000
5
4000＜D≤6000
6
6000＜D≤8000
8
8000＜D≤10000
10
D>10000
12
2
支承圈间
距
相邻两层之间
±3
用钢卷尺检查
20层中任意两层之间
±10
检验结论：
监理工程师/员：
日期：
年月日
上海金申工程建设监理有限公司
炉管外形检查平行检验记录
工程名称：
合同编号
到货日期
执行标准
名称
材质
规格
数量
材质证编号
炉批号
材质证件
自编号
外观检查
裂纹
夹渣
缩孔
重皮
其它
无
无
无
无
/
检测部位示意图
序号
厚度
mm
管径
mm
长度
m
1
2
3
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期：
年月日
专业
上海金
升级会员 