私人住宅施工方案.docx

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私人住宅施工方案

施工组织设计方案

目录1

第一章、工程概况1

1．1．工程概况1

1．2．工程施工特点1

第二章、施工部署1

2．1．总体部署1

第三章、主要施工方案2

3．1．主要施工方案2

3．2．各施工阶段的施工程序2

3．3．各施工阶段的协调穿插2

第四章、主要分部分项工程施工方法3

4．1．测量放线3

4．2．基础工程施工4

4．3．±0.00以上主体结构施工11

4．4．装饰工程29

4．5．外脚手架工程35

第五章、组织机构及劳动力组织37

5．1．施工组织机构37

5．2．施工部署38

5．3．施工管理人员配备及分工38

5．4．施工准备38

第六章、质量技术保证措施43

6．1．建立和健全质量保证体系43

6．2．工程质量总体保证措施43

6．3．施工测量质量保证措施46

6．4．基础施工质量保证措施46

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施工组织设计方案

6．5．钢筋工程施工质量保证措施47

6．6．模板工程施工质量保证措施48

6．7．砼工程施工质量保证措施48

6．8．砌体施工质量保证措施49

6．9．屋面防水施工质量保证措施49

6．10．装饰工程质量保证措施50

第七章、安全生产与文明施工措施51

7．1．文明施工措施51

7．2．保证安全措施54

7．3．工程半成品和成品保护措施58

第八章、施工进度计划及工期保证措施59

8．1．施工进度计划及保证措施59

第九章、雨季施工措施60

9．1．雨季施工措施60

第十章、施工平面布置图61

10．1．施工机械平面设置61

10．2．施工供水排水61

10．3．施工临时用电61

10．4．场内外道路及场地硬化61

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施工组织设计方案

第一章、工程概况

1．1．工程概况

本工程位于中山市东区兴文路，由欧剑宏、胡艳菊投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，

中山市※※建筑有限公司承建。

本工程为一栋单体建筑，总建筑面积约2151.6平方米。

本工程基础为高强度预应力混凝土管桩基础，钢筋砼框架结构。

本住宅楼建筑层数为四层，首层高3.8m，二~三层层高3.3m,四层高3.0m，建筑总高度13.95m。

1．2．工程施工特点

本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作

业多，本住宅三面均有建筑及市区道路，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。

第二章、施工部署

2．1．总体部署

2．1．1．总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，

对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。

尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

2．1．2．施工目标

（1）、质量目标：

分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。

（2）、工期目标：

以开工报告日期为准，工期180天。

（3）、安全生产目标：

杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2?

以内。

（4）、文明施工目标：

做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，争取达到市级文明工地标准。

2．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个工程划分为五个阶段：

第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临

建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

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施工组织设计方案

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质

量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。

协调好水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工。

第三章、主要施工方案

3．1．主要施工方案

3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、

后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

3．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

3．1．5．基础回填采用石粉回填。

3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

3．2．各施工阶段的施工程序

3．2．1．基础施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼。

3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板

验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

3．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

3．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

3．3．各施工阶段的协调穿插

3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行

施工。

3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

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施工组织设计方案

3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。

3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第四章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。

现将各个分项工程的施工方法详述如下：

4．1．测量放线

4．1．1、测量控制

4．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设

计特征，建立本建筑物的平面控制网。

控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并

计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期

检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控

制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴的容许

测角误差±6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。

“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。

此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量

到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各

处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为

继续向上传递的依据。

（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。

在

各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平

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施工组织设计方案

工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

4．1．1．3垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。

以此作为施工的依据。

4．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的

地方，建立高程控制网。

用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形

成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：

采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高

传到施工层。

4．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。

内业外业资料齐全，施工中应

认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

4．1．2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。

给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

4．1．3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000

平面每个单体工作各设置

8—20个观测点，均匀分布。

其埋设办法：

用长150mm的角钢，

一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约

30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高

200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段

10d观测一次，装饰阶段

30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降

观测值相差不大于

1mm。

测量所需仪器和工具

品

种

规格型号

数

量

全站仪

NTS-305R

1台

经纬仪

J2

1台

水平仪

DSZ3

2台

钢卷尺

50m

3把

无线对讲机

进口

2部

线锤

大、中、小

各一个

4．2．基础工程施工

4．2．1．静压方桩基础工程

4．2．1．1．施工方法

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施工组织设计方案

1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂

直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3、施工流水作业

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的

堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架

移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。

打桩顺序我们采用“扩散打法”。

根据选用

机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，

使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制

（1）、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，

以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约

方桩。

（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

（3）、压桩标准：

额定压力800MPa。

在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩

位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入

土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

等待7∽15天后进行静压试验，由

建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（4）、桩位偏差：

桩中心位移容许偏差0.5％。

5、质量保证措施

（1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不

易损坏。

（2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

（3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立

即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

（4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好

垂直度。

（5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，

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施工组织设计方案

不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

（6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

（7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

6、安全保证措施

（1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。

进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

（2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

（3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

（4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

（5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证

安全。

（6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

（7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

（8）、严禁酒后操作。

（9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

（10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

（11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

7、安全用电组织措施

（1）.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

（2）.建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措

施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，

载明交底日期。

（3）.建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：

接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作

好检测记录。

（4）.建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，

记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（5）.建立工程拆除制度。

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定

拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

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施工组织设计方案

（6）.建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定

期对现场用电安全情况进行检查评估。

（7）.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到

人，并辅以必要的奖惩。

（8）.建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考

核合格者持证上岗。

禁止无证或随意串岗。

（9）.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

4．2．2．桩承台施工

（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡

1：

0.5。

（2）、砍桩头：

用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。

（3）、桩芯灌钢筋砼：

按图纸要求插入6ф18钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩底

用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。

（4）、浇基础垫屋。

（5）、装基础模板：

用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

（6）、绑扎桩承台钢筋：

钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层

块。

（7）、验收合格后浇承台砼。

4．2．3．基础施工

4．2．3．1．土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。

沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。

排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m

或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：

0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽

车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。

挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响

其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖

土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并

设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：

采用反铲挖掘机开挖。

在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行

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施工组织设计方案

标高的控制。

当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际

地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露

时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。

若局部出现超挖，

经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：

待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：

开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，

且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：

基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表

面截水和坑内排水的方法。

除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨

水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵

将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

4．2．3．2．垫层施工

当开挖至承台的设计深度时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认达到

设计要求后人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。

若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要

求进行处理，直到符合设计所规定的施工地质要求，验收工作要作好相应的记录。

垫层为100厚C10素砼，

所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

4．2．3．3．模板工程

（1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。

承台底

模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚竹夹板，外加二层60×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩

撑牢，斜撑间距@600。

（2）、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础梁底以下

基础梁土方开挖后，即及时平整梁底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。

中间的基础梁及边梁

里侧侧模均采用砖砌胎模，砖砌胎模宜用水泥砂浆砌筑，待砖砌胎模达到一定强度后（一般48小时后）

再回填室内房心土方，压实后再浇筑板底垫层混凝土。

b、边梁外围模板

基础梁边梁外围侧模板均采用木模板，侧模板用斜撑在与打入土中的木枋撑牢，斜撑间距@600㎜。

考

虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设8＃对拉铁丝（一般高度大于800的梁宜采用对拉螺栓拉结固

定），间距为600㎜。

4．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机

等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

基础的钢筋保护层厚度为35mm。

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施工组织设计方案

（1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：

钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员

核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：

当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：

编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：

料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料

单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种

钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免

错误返工。

加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料员进行料牌

同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：

运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗

量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。

当某种钢筋数量较多时，为防止积

累误差的出现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。

已下料的钢筋挂上

主料牌，随钢筋进入下一工