工艺作业指导书讲解.docx
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工艺作业指导书讲解
中铁二十三局集团苏州工程有限公司
管片生产作业指导书
1、目的
为确保公司能够顺利完成苏州轨道交通管片生产任务，管片质量符合国家相关规范及设计要求，特制定本作业指导书。
2、范围
本作业指导书适用于公司在苏州轨道交通工程中管片生产全过程。
3、术语和定义
采用公司《管理手册》及国家相关规范中的有关术语和定义。
4、职责
4.1总工程师负责编制本作业指导书并组织实施。
4.2各部门负责人及相关人员对管片生产进行控制。
5、编制依据
5.1设计图纸要求
5.2GB50299—1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）
5.3GB50466—2008《盾构法隧道施工及验收规范》
5.4GB/T50326—2006《建设工程项目管理规范》
5.5GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
5.6业主下发的《管片生产技术管理规定》
6、工作程序
6.1管片生产工艺流程图
收水抹面
蒸汽养护
脱模
翻转修整
水养护
管片成品检验、堆放
出厂检验
运输及工地验收
水泥
砂石
外加剂
掺合料
钢模清理
钢筋原材料
计量
搅拌
混凝土
运输
涂隔离剂
骨架入模
混凝土
浇筑
切断配料
弯曲、弯弧
焊接成型
合模
6.2管片生产检测流程图
管片生产检测流程图
凭证
样品检验
隔离剂
埋件
支架
套管等
防迷流检测
外观质量、外形尺寸检测
管片
工地
混凝土28d强度、抗渗指标
管片检漏
力学性能试验
管片质量评定
出厂检验
出厂资料检查
凭证
取样复试
钢材
工序控制
起吊强度试验
隐蔽工程验收
防迷流检测
钢筋笼质量评定
工序控制
钢筋半成品质量验收
钢筋笼
钢筋半成品
取样复试
凭证
水泥
砂、石
外加剂
掺合料
混凝土
骨架入模
模具
混凝土浇筑
管片蒸养
管片脱模
抗压、抗渗试块制作
坍落度检测
温度控制
合模验收
6.3管片制作工艺
6.3.1钢筋工程
（1）钢筋加工
①通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。
②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过程中的快速检测。
③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。
④钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。
加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。
（2）钢筋焊接
①钢筋骨架焊接
采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。
钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。
钢筋焊接强度与较小直径等强。
钢筋骨架中的钢筋、埋件焊接连通。
②管片中预埋件（用绑扎丝与钢筋笼固定
③将通过“三检制度”防止钢筋焊接时出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象，埋件焊接后的氧化皮及焊渣派专人清理。
钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的有关规定。
④钢筋骨架堆放在经批准的平面布置图指定范围内，呈拱形堆放，堆放高度不超过4层。
⑤采用横担式专用工具吊装钢筋骨架，以确保骨架在吊装过程中不变形。
⑥成型后的钢筋笼质量由专职质检员进行全面检查、标识，并分规格整齐堆放。
（3）钢筋笼安装
①管片钢筋的保护层垫块采用高强度塑料垫块。
选用标准：
符合保护层厚度、承受力和稳定性要求，塑料垫块颜色和混凝土颜色基本一致，并经工程师认可后使用。
②隔离器根据不同部位选用齿轮形和支架形两种。
其中支架形用于内弧底部，齿轮形用于侧面和端面。
隔离器布设位置正确、均匀。
③按设计要求安装各类预埋件，确保埋件就位准确，固定牢固，以防在振动时移位。
④钢筋入模位置保持正确，骨架任何部分不与钢模、芯模接触。
入模工序完成后，经质检员检查合格（检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋的位置和数量、保护层等项目），并详细记录后报监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后进入混凝土浇捣作业。
6.3.2模板工程
（1）模板的验收
①单块模板检验：
对所有拟用于生产的钢模逐块进行检查验收，并作好质量记录。
确保模板、弦长、弧长等符合设计的要求。
②钢模合拢后，用内径千分卡检查钢模的内腔净宽度，用专用钢模检验样板检测端模合模质量,超过允许误差标准时的将查清原因重新组装，直到合格。
详见表6.3.2模板组装质量标准表
表6.3.2模板组装质量标准表
序号
检查项目
允许误差
检验工具
1
模板宽度
±0.4mm
专用卡尺、测微螺旋
2
模板弧、弦长
±0.4mm
专用卡尺、检验样板
3
模板内腔高度
±1mm
游标卡尺
4
对角线
±0.8mm
游标卡尺
模板之间的间隙
≤0.2mm
塞尺
（2）钢模的组装
①对每套进场的钢模与配件进行编号、配套管理。
②每次浇注前对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除，并用压缩空气吹净颗粒和灰尘。
凡与混凝土接触的钢模表面在清理洗刷时严禁用锤敲或矬子挫，严防钢模表面损坏。
③脱模剂采用喷涂工艺施工，最终达到喷涂均匀不出现积油、流油标准。
④钢模合拢前对底模与四块侧模接触处进行彻底清除干净，吹尽灰尘后合模。
⑤合模后，按先中间后两端的顺序，拧紧定位螺栓，最后打入定位销。
⑥芯棒在钢筋笼入模后安装，并锁紧与钢模接口部位，防止松脱、变位和漏浆。
（3）钢模的维修
管片脱模和起吊后，在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。
确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。
钢模将使用专用脱模剂，脱模剂将用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。
抹刷后还设专人进行检查，不留有影响管片质量的隐患，确保脱模剂的抹刷质量。
根据钢模供应商提供的操作手册及钢模维修手册，对每一位钢模操作工进行上岗前的理论和实际操作培训，考核合格后上岗，以确保模具使用寿命和管片生产精度。
6.3.3混凝土工程
管片用混凝土为具有良好抗渗、抗裂性能的高强混凝土，混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，并在施工期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。
混凝土施工配合比与设计配合比有大的调整须得到监理工程师审核和批准后使用。
混凝土强度等级C50，抗渗等级为S10,混凝土的坍落度40±10mm（实际以附加剂性能和便于收水抹面调整），氯离子扩散系数DCL-≤0.8×10-9cm2/s。
混凝土按《GBJ107-87混凝土强度检验评定标准》、《GBJ82-85普通混凝土力学性能试验方法》、《GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行验证。
开工条件：
钢模合模精度和钢筋骨架入模均符合要求并已认可，搅拌站、振捣器能正常工作。
（1）混凝土的配料与拌制
①搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片制作要求并经工程师认可。
②每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天混凝土的施工配合比。
③每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准确性。
混凝土原材料计量误差允许范围：
水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，粗细骨料为±2%。
④开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。
⑤混凝土搅拌时间不少于90s，冬季适当延长。
混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足（3～5）cm要求。
⑥混凝土用1.5m3的专用料斗通过专用轨道平车运输到浇捣车间，并经浇捣车间的行车垂直提升送到浇注位置，下料入模。
⑦控制混凝土入模温度。
冬天宜采用热水拌制混凝土，混凝土入模温度不宜低于12℃；夏天天气炎热时，可采用加冰降温的形式降低水温，确保混凝土入模温度不超过30℃。
⑧混凝土外加剂应溶成较小浓度溶液加入搅拌机内使用。
⑨混凝土的水胶比应不大于0.45，胶凝材料最小用量≥300kg/m3，水泥最小用量≥250kg/m3。
混凝土配合比还将满足防水混凝土的要求，混凝土中的氯离子含量不大于0.06%。
⑩同一施工配合比每灌注10环作抗压强度试件一组，每30环作抗渗试件一组，且抗压试件还要满足每班最少抽一组混凝土试件。
（2）混凝土的浇捣（关键工序）
①混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺；
②混凝土振捣（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振捣采用附着式振捣器振捣；
③两端振捣后，用专用工装抹平盖板内混凝土，并盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；
④振捣要求：
当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。
●混凝土表面停止沉落或者沉落不显著
●混凝土表面气泡不再显著发生
●混凝土表面沿钢模外弧面平整，并有灰浆出现
●混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现
⑤放料振捣过程要密切注意芯棒及预埋件，防止漏浆、跑位。
混凝土浇捣时严禁加洒生水。
⑥当附着式振捣器出现故障时，应立即更换，来不及更换应采用高频插入式振捣棒振捣，技术要求：
振动频率≥12000次/分，振捣棒直径为φ70mm。
振捣时，采用快插慢拔，振捣插入点间隔半径不大于30cm。
浇捣第二层时，插入式振捣器必须插入到下层10cm左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，防止出现插入孔。
振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振捣棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水。
正常情况，每个振捣棒振捣300m3混凝土后应考虑更新。
⑦成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。
外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：
先用专用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。
视季节变化，混凝土管片静置1~4小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。
铁尺宽度130mm，厚度20mm。
⑧混凝土初凝前转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出现坍孔变形，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度的情况而定。
⑨管片保护层厚度满足设计图纸规定,严格确保保护层厚度,偏差不超过＋5，－3mm。
⑩管片收水抹面后，用塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。
6.3.4管片养护
（1）管片的蒸汽养护
①混凝土的养护采用罩式蒸汽养护。
蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。
详见表10。
表10养护阶段控制表
项目
要求
静停阶段
静停时间≥2h（从管片收水抹面结束后算起）
升温阶段
升温速度≯15℃/h
恒温阶段
最高温度50±5℃，恒温时间≥2h
降温阶段
降温速度≯15℃/h
拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
②我公司用于管片混凝土振捣、蒸汽养护、管片临时修整的区域均布置在封闭式的室内车间，可以有效的防止车间有穿堂风通过，从而确保管片生产周围环境的相对稳定性，减少管片因温度、湿度变化太快而出现微裂纹。
③蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使管片均匀升温和降温。
（2）管片的常规养护
①管片出模后，立即用塑料布对管片遮覆养护；防止管片因降温和失水太快产生温差裂纹和干缩裂纹。
②待管片整体温度与环境温度差不大于150C后，吊装入池进行水养，水养时间不少于7天。
养护时，将确保管片全部浸没在水中，并且定期测量水的PH值（≥11），如果超过规定值，将加入一定的Ca（OH）2，确保PH值满足要求。
③管片从水池中吊出后，将放在堆场上继续7天保湿养护。
6.3.5管片的脱模、吊运
（1）在同条件养护的试件的抗压强度不低于设计强度的45%，即≥22.5Mp后，进行管片脱模、吊运。
（2）管片脱模前先松动预埋件、活络模芯底部固定装置和模板紧固夹具。
根据模具使用的规定，先拆卸侧板、再卸端头板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。
（3）脱模时，使用真空吸盘起吊管片，做到平衡起吊。
起吊时吊具和钢丝绳保持垂直；管片脱模后到翻身架翻身过程中将派专人扶持，以保证管片不发生碰撞损伤。
（4）起吊的管片在专门设计制造的翻身架上翻转，使其成侧立状态。
翻身架与管片接触部位垫柔性材料予以保护；等待吊运入水池前的管片，都将覆盖塑料薄膜以防失水，产生干燥收缩裂纹。
（5）用于吊运侧立管片的夹具将采用专用夹具用于管片吊装；
（6）在脱模过程中如出现混凝土剥落、缺损时，立即安排修补工及时按要求修补。
6.3.6管片的修补
（1）管片缺陷的判定
混凝土管片外观质量缺陷等级分类见下表6.3.6。
表6.3.6管片缺陷等级分类
名称
现象
缺陷等级
露筋
管片内钢筋未被混凝土包裹而外露
严重缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
严重缺陷
孔洞
混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度
严重缺陷
夹渣
混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度
严重缺陷
疏松
混凝土中局部不密实
严重缺陷
裂缝
可见的贯穿裂纹
严重缺陷
长度超过止水槽且宽度＞0.1mm的裂缝
严重缺陷
非贯穿性干缩裂缝
一般缺陷
外形缺陷
棱角磕碰、飞边等
一般缺陷
外表缺陷
密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上
严重缺陷
管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等
一般缺陷
（2）管片修补程序
一般缺陷修补：
①管片修补要分多次进行，以满足管片无明显气泡、边角无缺损的外观质量要求。
1）车间内修补：
对于管片侧面存在的少量气泡可在管片拆模时即进行首次修补。
待管片成侧立状态后，再次对管片进行的边角部位进行检查，查看是否存在脱模、拆模过程中导致的缺棱掉角等外观质量问题，应待管片修整完毕后进入水养护池进行水养护。
2）出水养护池修补：
待管片满足水养龄期后，管片出水养护池并堆放至堆场时需再次对管片进行检查修补。
将管片驳运过程中导致的一些缺棱掉角全部休整完善。
3）管片出厂修补：
管片出厂时，需再次对管片进行细致地出厂检查，对存在的一些缺陷可作最后一次修补，确保管片零缺陷。
②严重缺陷技术处理：
对于存在严重缺陷的管片，先由技术部门根据实际情况针对性地提出技术处理方案，并报监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，重新组织检查验收。
（3）管片修补材料
管片修补料：
丁二烯-苯乙稀聚合乳胶、水泥（其中包括速凝水泥、彩色水泥）、黄砂（包括粗砂、细砂）。
（4）修补方案
①对于混凝土表面的蜂窝、麻面、气泡以及小体积的缺棱掉角可直接用乳胶加水泥构成粘接浆进行修补。
乳胶和水泥1：
3混合，混合成均一，无团无块灰浆，将该灰浆用硬刷子涂于湿润的混凝土表面。
该灰浆厚度不得超过2mm。
待修补部分具有一定的强度后，用砂皮对修补位置进行打磨。
如果修补位置和管片存在严重的色差，可掺入适量白色水泥进行修补。
修补料必须由专业试验人员进行试配。
②对于直径大于5cm的缺棱掉角须采用修补砂浆进行修补。
修补砂浆配比为：
在将黄砂和水泥拌和之前，预混乳胶和水，比例从1：
1到1：
2。
修补层越薄，乳胶用量越大。
修补前，混凝土缺损位置必须干净、无尘，无松散颗粒，在涂抹前必须对基材湿润。
修补结束后必须对修补位置进行养护，修补位置应保持湿润，在完全凝固前，避免阳光直射，下雨，风吹，或冰冻。
过分的快干会导致收缩，强度不足等其他缺点。
待修补位置具有一定的强度后，用砂皮对修补位置进行打磨，确保管片的外形尺寸准确。
③管片表面不宜存在任何肉眼可见形式的裂纹，对于存在非贯穿性干缩裂缝的管片，可在裂缝周围表面涂刷防水涂料，然后经过检漏试验确认，无问题后方可正式用在工程中。
6.3.7管片的标志与保护措施
（1）在每块钢模的内弧面的统一位置铸有管片类型、钢模编号等凹形标志，便于控制质量和发运。
（2）在管片侧面、端头、内表面醒目处注明管片型号、生产日期、班次和次序号。
该标志在现场组装结束前不得消失。
（3）由于管片在蒸养成型后，要经过脱模、翻身、转向、进出水池、堆放储存、出厂运输等一系列操作步骤，为不损坏管片采取以下相应的保护措施。
●用真空吸盘对管片进行起吊。
●管片翻身采用液压翻身机，转向轻缓。
●管片在任何时候都搁置在柔性材料上。
如橡胶、垫木等；堆放时管片与管片之间保持一定的间距。
●管片在吊运、堆放、装卸时有专人指挥，两人扶持。
6.3.8管片的堆放、装车出厂
（1）管片在水池中堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确；
（2）水中养护到期的管片，吊运时将采用专用吊具，并且和相临的管片之间加设柔性垫条，防止管片之间发生碰撞缺损。
（3）管片堆场全部采用坚实平整的地坪。
垫条厚度一致，放置位置正确。
管片贮存时，设专人管理，防止油类、泥土污损管片。
（4）管片在堆场上采用侧立按同型号堆放，堆放高度不超过3层。
（5）采用的垫条标准：
截面不小于10cm×10cm；质硬；无腐烂。
使用时，上下层管片间的垫木铅直成直线。
（6）管片在出厂前及运输过程中的堆放将采用元宝形堆放，最底部管片的垫条高度采用250mm，不同层间的垫条竖直成一条直线。
（7）管片装车、运输出厂
●管片装车采用户外龙门吊配置专用吊具。
●管片运输时采用内弧面朝上，水平放置的方式。
●在同一车装运两块以上管片时，管片之间用柔性材料分隔，防止相互碰撞而损伤管片。
●配备能满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推进连续性。
●在运输过程中遵守交通安全法规，按照批准的行车路线运输，保护产品和人身安全。
汽车装载示意图见图6.6：
图6.6管片汽车装载示意图
6.4钢管片制作
用于联络通道和排水泵房处的特殊钢管片的制作将严格按设计图及特殊衬砌环中钢管片与钢筋混凝土管片制作说明的要求进行加工。
钢管片加工执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001国家强制性标准。
加工生产前向业主和监理工程师提供钢管片加工制作工艺方案，报现场监理审核。
加工制作做好加工工序检测记录，焊接前按隐蔽工序报监理检查认可。
成形后报监理验收合格后出厂，运至工地后再次验收合格后方能投入使用。
6.5管片生产用原材料、预埋件的采购、检验、堆放管理
6.5.1原材料、预埋件的采购、检验
6.5.1.1引用标准及规范
GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T8076《混凝土外加剂》
GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ119《混凝土外加剂》
JGJ63《混凝土拌合用水标准》
GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13013《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
JGJ18《钢筋焊接及验收规程》
GB700《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》
CECS104《高强度混凝土结构技术规程》
6.5.1.2管片生产用原材料、预埋件采购及技术要求
苏州和上海地理位置相近，在生产上海地铁管片的过程中，已对苏州周边的各种原材料都有细致的了解。
管片用水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水以及钢材均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》等规范要求。
我公司中标后，我公司就管片生产用原材料，包括钢材、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、预埋件等生产厂家及经销商供货能力、产品质量、产品价格等方面进行了充分的调研和评定，经过反复的询价、比选，并通过混凝土配合比试配情况，现已初步确定管片生产用原材料、预埋件采购方案。
其采购方案及技术要求如下：
（1）水泥
①我公司从列入业主方合格供应商名录中择优选取海螺和金猫的罐装P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥。
技术标准应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准及设计要求。
每批水泥按相关标准进行进厂复检，检测合格并经监理批准后使用。
水泥的主要技术要求：
②水泥不宜低于42.5级（碱含量≤0.6%），不同品种和不同等级的水泥不得混用。
严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮块结的水泥。
同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
厂家提供产品出厂检验报告及合格证明书后方可泵送入罐，并在实施进厂复验合格后方可投入使用。
③水泥储存期限：
在距第一次取样试验后三个月内未被使用的水泥不得在工程中使用，除非重新经过试验并获得批准。
散装运输，装载卡车由水泥生产厂家严密封装水泥存贮和装卸。
④所有散装、袋装水泥的运输、装卸及贮存方法都应做好设计、施工和安排，以便保证水泥的使用或运输时间能与水泥生产的时间先后顺序基本一致。
⑤所有贮存料仓及水泥装卸设备都必须是完全防风雨的，并且基本防尘，能满足监理工程师的要求，并保证不出现长期积压的水泥。
⑥在利用压缩空气进行水泥装卸，并且压缩空气全与水泥接触的地方与水泥接触空气的温度任何时候都不得超过38C。
必要时，应采取压缩空气冷却器或别的设备来冷却压缩空气。
在压缩空气可能进入水泥的地方，所提供的压缩空气全部应通过过滤器，以除去水分、油或别的污染物。
⑦所有不满足本条各项要求的水泥均不得用于本工程。
（2）细骨料
细骨料（砂）选用天然中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤1.5％，泥块含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，轻物质含量≤1.0％，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％，氯离子含量≤0.06％,有机物含量用色比法试验，颜色不深于标准色。
要求在产地过筛、水洗。
质量需符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的有关规定。
每批砂进场时按相关要求进行复检。
合格后才能用于管片生产。
经调研，细骨料（砂）优选赣江砂。
如采用其余产地砂其相关技术要求及质量标准应符合上述要求。
（3）粗骨料
采用连续粒径5-25mm的碎石，要求质地坚硬。
压碎指标≤12％，含泥量≤1％，针片状含量≤15％，泥块含量≤0.5％，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％。
每批石子进场前，都将经过复检，其质量标准符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中的有关规定。
经调研，粗骨料优选湖州石矿产碎石。
如采用其余产地碎石，其技术要求及质量标准应符合上述要求。
（4）掺和料
粉煤灰应符合JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定,一般采用不低于Ⅱ级低钙灰。
根据粉煤灰检测及混凝土配合比试配结果，拟采用苏州附近电厂产一级低钙灰。
（5）外加剂
外加剂应符合GB/T8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的混凝土用高效减水剂。
根据外掺剂对比试验和混凝土配合比试配结果及我公司在上海和成都管片使用的高效减水剂性能情况，综合性价比考虑，拟就近选择聚羧酸系列或奈系高效减水剂用于管片生产。
（6）拌合用水
拌制混凝土和养护混凝土用水，采用自来水。
符合JGJ63《混凝土拌合用水》的有关规定。
（7）钢筋
①钢筋厂家将在业主已经认可的供应商名录中选取。
②每批钢筋进厂要求供应商提供该批钢筋的质量证明书，且必须是相同钢筋强度等级，相同直径，相同铸造号码，相同批号方可称为同一批。
③钢筋原材料技术条件应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定，并符合设计使用规格的钢筋。
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