余热锅炉及低温热回收操作规程.docx
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余热锅炉及低温热回收操作规程
余热锅炉及低温热回收操作规程
余热回收工艺流程叙述
1.1烟气流程
烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C（E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601），与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃，进入转化器（R0401）一段，反应升温后，进入高温过热器（E0601），与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃，再回到转化器二段，继续反应升温，烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601），与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段，烟气在转化器三段反应升温，从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602），烟气温度冷却至约180℃后，送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段，烟气反应升温后，从四段出来，依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604），温度降至约162℃，然后送入二吸塔（T0503）。
2.1水汽流程
经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水，依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃，然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳，与炉管内的高温烟气换热，水吸收热量后蒸发，变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；
由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热，然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热，期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度，从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃，压力约3.82MPa，此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。
为确保锅炉水的品质，热锅炉均设有连续排污（汽包液面）和定期排污装置（下降管弯处）。
保安系统。
为保证锅炉的安全运行，在锅炉的双平衡容器（即汽包）上，各设有两只安全阀；在中压蒸汽集汽器和抽汽集汽器上各装有一只安全阀。
当超过规定压力时，安全阀便动作，蒸汽放空降压，保证锅炉的安全。
另外，还设有锅炉水位、汽包压力、过热蒸汽压力与温度、锅炉给水压力、炉水电导率等的上下限自动报警装置。
3.余热回收工艺技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
余热锅炉汽包压力
MPa
4.1±0.1
2
余热锅炉汽包水位
0+500-30
3
高温过热器过热蒸汽
MPa
3.7±0.1
4
高温过热器过热蒸汽温度
℃
440±10
5
余热锅炉给水压力
MPa
5.2±0.2
6
进余热锅炉锅炉气温度
℃
<1080
7
余热锅炉蒸发量
t/h
57.6
8
高温过热器过热蒸汽量
t/h
61
9
余热锅炉给水温度
℃
104.5±0.5
10
余热锅炉给水总硬度
mg/L
≤1
以CaCO3计
11
余热锅炉水总碱度
mmol/L
0..2-1.2
12
余热锅炉炉水PH值
9.0-11.0
13
余热锅炉炉水PO43-
mg/L
5.0-15.0
14
余热锅炉炉水电导率
us/cm
<120
15
余热锅炉饱和蒸汽Na+
ug/kg
<20
16
余热锅炉饱和蒸汽SiO2
ug/kg
<25
17
高温过热器过热蒸汽Na+
ug/kg
<20
18
高温过热器过热蒸汽SiO2
ug/kg
<25
4.1岗位管理范围
●余热锅炉、高温过热器、低温过热器进口至出口；一省、二省煤器进口至出口。
●余热锅炉的附件：
双室平衡容器（即汽包）、喷水减温器、中压蒸汽集汽联箱、喷水减温装置、消音柱、定期/连续排污膨胀器、取样冷却器等。
●.余热锅炉热力系统水汽管线至发电车间。
●除盐水储槽、除盐水泵至除氧器进口。
●锅炉给水泵至二省进口。
●加药泵至锅炉汽包。
4.2开车程序
4.2.1.开车前的准备工作和具体要求
●检查本岗位所属设备、锅炉本体、锅炉汽包、软水槽内无杂物，各人孔均已封好。
对运转设备，多级给水泵、加药泵等进行单体试车到正常。
●各取样点、压力表、温度计安装完毕DCS系统安装调试好，并保证仪表计量准确。
●各安全阀进行试跳。
●检查各阀门、压力表后锁定（试调压力跳起压力）安全阀，关闭试压设备的进出口阀及所有的排水阀打开各放空阀和水压调节阀。
●开多级给水泵向设备缓慢注入20-35℃清水，夏季不能小于2小时，冬季不能少于3小时，进水时不用自动调节阀，水走旁路阀，进行手动调节。
●当试压设备排出所有的空气后，关闭所有的放空阀，按规定压力进行水压试验并保持此压力，仔细检查设备有无漏点。
●经检验确认合格后装上安全阀，把安全阀调试在正常的位置上。
●对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉应进行烘炉煮炉。
●注意安装锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。
●余热锅炉煮炉：
（1）必须完成水压试验和控制调整后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水。
打开汽包放空阀，关闭各放水阀，除氧水箱满水后给水泵向锅炉汽包缓慢注水，要求水温与汽包温差小于100C，烘炉煮炉可同时进行。
（2）锅炉汽包充水到最低水位后停止进水。
根据锅炉水的容积将配好的药液用加药泵注人汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠（Na3PO4、12H2O）5000PPm，苛性钠（NaOH）500PPm。
（3）煮炉开始用火，锅炉进口烟气温度曲线与焚硫炉曲线相同，每24小时温升1000C。
①锅炉汽包压力按升压曲线缓慢上升，当汽包压力达0.3MPa时，要对所有的阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后升至1MPa维持煮炉。
②维持煮炉时每3小时各部分要放水排污一次，并同时补充药液保证煮炉所需要的浓度。
③当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。
如此时焚硫炉尚在继续烘炉，则在降压换水后仍需升压至1.0MPa，等待焚硫炉烘炉结束，然后再按锅炉降压曲线降压。
④焚硫炉熄火，余热锅炉降压降温结束后，打开锅炉出气室人孔，清扫火管内的积灰，仔细检查设备内部与外部，确保微量油污和附着物垢、焊药、飞溅物等都被清除。
4.2.2.正常开车顺序
●停车后开车
（1）开车前的准备工作：
①锅炉通过水压、试验合格
②燃烧炉开车准备工作全部就绪
③除氧给水开出并能正常供除氧水
④对与锅炉有关的所有设备全面检查，具备开车条件。
（2）余热锅炉与高温过热器开车
①打开锅炉汽包放空阀，全开锅炉出口阀，放空阀，全关锅炉过滤器进口阀，开锅炉给水泵向锅炉汽包进除氧水至最低安全液位，注意进水要缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。
②当锅炉汽包进水完毕，通知焚炉岗位可以点火，给锅炉内的水进行加热。
③在锅炉汽包压力达0.175MPa表压时，确认汽包排出了空气，可开汽包出口送汽阀，开高温过热器中压蒸汽集汽器上放空阀与冷凝水的排放阀，关余热锅炉汽包放空阀，使锅炉汽包升压，蒸汽进入管网并吹净蒸汽管。
④当高温过热器内空气置换完毕，关小中压蒸汽集汽器上放空阀。
在冷凝水排放阀处有大量蒸汽冒出时，关闭冷凝水排放阀，余热锅炉和高温过热器开始继续升压，此时可通知转化器热空气升温。
⑤开始升压一定要缓慢，要严格按升压曲线进行。
当产生蒸汽尚未达到规定压力前，用中压蒸汽集汽器上的放空阀来调节升压速度：
在1.0MPa以下时小于0.4MPa；在1.0MPa以上时每小时小于0.8MPa。
⑥在汽包升压时要重新检查汽包高液位和低液位报警器，汽包压力升至0.3MPa时要热紧螺栓，尤其是检修中动过的螺栓，不能忘记。
当汽包压力升至1MPa时开除氧器，压力升至2.0MPa时通知汽机岗位进行蒸汽管暖管工作压力，升至工作压力3.5MPa时，按一般操作规程进行操作。
⑦当汽包压力升到工作压力3.5MPa后可停止升压，等待喷磺、喷磺后连续生产蒸汽，通知发电部门。
蒸汽送入高压系统。
⑧在锅炉汽包升压过程中，给水与蒸汽系统不稳定，汽包液位，蒸汽压力应用手动调节，待稳定后再投入自动调节，即启用DCS系统。
⑨开车正常后开蒸汽、炉水、给水取样器的冷却水、进出口阀，并检查冷却水的流动畅通后，开蒸汽、炉水、给水取样器，通知分析室来人取样分析蒸汽、给水、炉水的质量。
●短期停车后开车
（1）各锅炉处于热备用，开车前应注意汽包水位。
（2）高温过热器和中压蒸汽集汽器的冷凝水排放阀，当蒸汽从系统中顶出来时关闭。
开、关阀门应侧身，以防烫伤。
（3焚硫炉喷磺后，各锅炉汽包按各自的升压曲线升压。
当汽包压力达正常操作压力并稳定后，启用DCS系统，由手动改成自动。
（4）时间较长，焚硫炉要升温，则余热锅炉先在焚硫炉升温过程中按升压曲线升压。
4.3停车程序。
4.3.1长期停车
●停车前准备工作
（1）通知在12小时前送至班长及锅炉岗位。
对锅炉设备作一次全面检查，发现的缺陷作好记录，并汇报班长，以便检修时处理。
（2）接到停车通知后，通知发电车间将无蒸汽可供，并配合发电车间做好汽机解列工作。
（3）待汽机解列后，得到汽轮岗位允许关主汽隔离阀后，可开中压蒸汽放空阀，并注意气压控制在3.5-3.8MPa，主汽温度控制在420-450℃、给水、减温水改为手动，汽包水位控制在正常范围内，开隔离阀前疏水阀。
（4）以上工作完成后，通知焚硫停止喷硫。
●停车过程
（1）焚硫炉停车喷硫用干燥空气冷却向转化器吹排期间，用中压蒸汽集汽器
放空阀控制锅炉降压速度：
压力在1.0MPa以上时，每小时小于0.8MPa；在1.0MPa以下时，每小时小于0.4MPa。
（2）转化热吹风结束前，主汽温度不低于250℃，当转化进入冷却风时锅炉
开始以每小时小于5℃的速度降温。
（3）当汽包压力降到0.175MPa时，即可打开汽包放空阀，开高温过热器的排
水阀，以排除冷凝水产生真空，引起密封垫连接处的泄露。
（4）维持正常水位。
当汽包压力降为零时，关连续排污阀，各取样阀及各取
样罐冷却水的进出口阀，停止加药，关汽包进水阀。
（5）当炉温降到能安全的进入时，可打开排污阀向外排水，当汽包内水被排干，应立即关闭排污（连排、定排）阀，打开人孔进行检查或检修。
对汽包、炉体不进行检查时，在夏天应该充满合格锅炉给水。
●注意事项：
（1）停炉6小时以内不准向锅内通入冷空气。
（2）炉水温度在70℃以下方可向外排水。
（3）冬季停炉要注意防冻，汽水管保温要良好，并将管内水排尽。
（4）长期停车要做好防锈、油封、维护保养工作。
4.3.2短期停车
●其它岗位故障需要系统停车在8小时以内时，关集汽器出口蒸汽调节阀，关阀前，先取得汽机岗位同意。
汽包进行保压，锅炉间断上水，由自动改为手动，操作保持汽包水位，若压力保不住，可关主蒸汽阀进行汽包保压。
●若锅炉系统进行检修，汽包按降压曲线进行降压，当汽包压力降为零时，开定期排污阀，使汽包水位降到下限，关定期排污阀，开汽包进水阀，对锅炉进行间断换水，后期汽包水温降低，可稍开定期排污阀，稍开汽包进水阀，连续给锅炉换水，直降到人能进行检修。
4.3.3发生紧急事故及处理方法
●停电
（1）通知焚硫岗位立即停止喷磺，切断焚硫通往锅炉的烟气，关集汽器出口蒸汽阀进行保压，压力保不住时关汽包主蒸汽阀关汽包连续排污阀\取样阀，以维持锅炉的水位。
（2）把各电动机的开关扳到停止位置，迅速通知班长及时与电工联系尽快送电。
●停水
（1）若短时间能恢复给水，应密切注意汽包水位，通知焚硫岗位减负荷，或停车的各项准备工作。
（2）当超过5分钟，并证实不能立即恢复供水，则进行全系统停车。
锅炉汽包保压，关闭汽包连续排污阀、定期排污阀、取样阀，维持锅炉水位。
●爆炸
（1）要镇静，不要急燥和惊慌。
迅速消除对人身和设备可能造成更大危害的
隐患，采取一切措施使事故不要漫延。
在处理事故当中要考虑周密，操作要迅速正确。
（2）报告主管人员，自已不明白的事故现象要积极寻找原因，不可盲目处理，
从发生事故起直到消除事故为止，不得擅自离开岗位。
4.4正常运行操作
●每班要冲洗直读液位计一次到二次，要将远程水位指示器与直读液位计进行多次比较，要将比较数据记录在记录本上。
若差别较大，通知仪表人员进行校对使之一致，直读玻璃水位计的精确度可通过排污水位的恢复速度来进行检查。
发现直读水位计连接点由有漏汽现象立即通知班长，预防出现假水位现象。
●要牢记本岗位各受压设备安全阀的呜叫压力，随时观察各受压设备上的压力指示并调整在所规定的指标之内。
●根据炉水总固体含量大小，对连续排污阀进行调节。
当炉水总固体含量大时要开大阀门；当含量偏低时要关小阀门。
为了减少损失热量，连续排污阀开度要尽量小。
●每班排污一次，每个排污阀门排污时间为10秒–15秒，每个排污点安装双道阀，一般是头道阀门全开，使用二道阀稍开即可。
排污完毕关闭时要缓慢，注意一定要关严，不能有微量的泄漏，以免对阀门造成破坏，根据炉水质量的分析可调节排污量。
●称一定量的Na3P04.12H20（磷酸三钠）放入溶解槽中加脱盐水配成3﹪的药液，由加药泵定时向锅炉汽包注药，根据炉水中磷酸根的情况，调节加药量，并随时用清水冲净泵上的磷酸三钠。
●每小时巡回检查一次，检查各设备与管道有无泄漏情况，并按锅炉操作报表上的项目记录：
给水压力、温度、蒸汽压力、现场汽包压力及水质分析等各项工艺数据。
要求记录项目完全准确、字迹工整、清洁，发现异常情况必须上报班长及车间。
●经常巡检DCS有关锅炉系统压力、温度、液位的上下限报警，并能正确无误地处理。
●安全阀每月初早班动作一次，严防失灵。
4.5异常现象的判断及事故分处理
序号
异常现象
可能造成的事故
产生原因判断分析
处理方法或临时措施
1
汽包水位迅速下降
锅炉严重缺水
1.给水自动调节失灵
2.给水泵、给水管路，发生故障
3锅炉负荷突然增加
4.排污阀内漏，排污阀未关死或排污量大
5.严重缺水，无水位
1.通知工段长找仪表工处理，手动调节上水用验水法检查真实水位
2.开备用泵，通知工段长迅速消除给水管路故障
3.手动调节，开大上水阀
4.开大上水旁路阀，关小哐或关死连续排污，定期排污阀
5.通知工段长及有关人员停止喷磺，向有关人员汇报，停车
2
汽包水位偏高
1.蒸汽管内可能产生水冲击使管道漏气
2.蒸汽质量下降
1.给自动调节失灵
2.给水流量大蒸汽流量小
1.通知值班长找仪表，处理用验水法检验真正水位
2.手动调节关小或暂时关死上水阀
3.开大排污调节上水降低液位
3
汽包压力迅速上升
1.安全阀起跳
2.汽包严重超压
1.蒸汽输出量突然大减
2.仪表调节回路不正常调节器开度变小
3.压力表失灵
4.焚硫炉出品烟气温度高蒸发量大
1.联系汽机岗位调节用量，开放空阀
2.通知工段长找仪表工处理若调节阀打不开减低负荷
3.与其他压力表对照，兑换压力表
4.开大蒸汽输出阀，使其压力下降与焚硫岗位联系调整炉出口温度
4
汽包压力迅速下降
1.汽包水位高速度下降
2.蒸汽质量下降
3.汽机发生故障
1.火管破裂漏水
2.水位高或输出蒸汽突然增加
3.压力表故障
4.锅炉进口烟气温度低蒸发量小
1.通知工段长及有关人员全系统停车处理
2.停自动，改手动，操作降汽包液位，关小蒸汽输出调节阀
3.关小蒸汽输出阀，使其压力上升，与焚硫岗位联系调整炉出口温度
5
汽包水位计发生急剧波动
1.使大量水流入蒸汽管道
2.蒸汽质量下降
1.炉水总固体含盐量大产生汽水共
2.蒸汽的产出量大
1.加大排污量，降低炉水中总固体
2.联系汽机调整用量
6
蒸汽总固体含量高
汽轮结垢
1.汽包液位高
2.炉水质量不合格
3.给水质量不合格
1.控制好汽包液位
2.加大排污量
3.联系脱盐水岗位提高脱盐水出水质量
7
余热锅炉过热器出口蒸汽温度高
设备被损坏
1.喷水减温器喷水量不足
2.仪表控制回路有问题
3.转化温度高
4.旁路开得小
1.加大喷水量
2.通知仪表检查
3.调节蒸汽旁路阀
1.开大旁路
8
锅炉缺水
蒸汽质量坏损坏设备
1.给水自调失灵
2.给水泵，给水管故障
3.排污过大或泄漏
4.锅炉管爆管
1.给水自调改手动，加大水量
2.倒泵，检查管路
3.关小排污阀或检修
4.停车检修
9
锅炉满水
发生汽水冲击
1.给水自调失灵
2.排污关小
3.给水过多
4.燃烧炉出温低产汽减少
1.自调改手动，减少水量
2.开大排污量
3.减少给水量
4.减少或提高燃烧炉出温
10
汽水共腾
传热变坏，可引起火管爆管
1.水质坏
2.锅炉负荷加大
1.加大排污量
2.降低锅炉负荷
3.取样分析给水和炉水情况
11
给水冲击
给水管易损坏，
1.给水温度波动大
2.泵内有空气
3.给水到汽包得止逆阀坏
1.稳定给水温度
2.倒泵或排气
3.停车调坏
12
突然停电
1.局部停电
2.全部停电
1.按紧急停炉处理，严监水位
2.停除氧系统，开炉前放空阀
13
高读水位计
使锅炉缺水
1.未按时冲洗水位计使导管与考克堵
2.水位不波动假水位
3.给水量增多或减少过快过频，看不见变化
1.验水法无效，关掉检修
2.应立即冲洗直至波动
3.稳定给水
4.6技术安全的规定及劳动保护。
●新上岗工人必须经过劳动部门的专门培训，并确认已掌握本岗位的操作技能，经过技术人员的考核合格后，方能独立操作。
●操作人员工作服、鞋、帽、手套等穿戴齐全，熟悉本岗位设备性能和工艺流程，掌握每个阀门的位置和用途，并熟悉异常现象及处理方法。
●本岗位的三大安全附件：
水位表、压力计、安全阀，要符合下列要求：
（1）水位表要安装二台，彼此独立。
应有正常最高和最低水位指示的明显红线标志有裂纹的水位表不准使用。
（2）汽包安全阀，同样要安装两台，彼此独立，设置不同的启跳压力，每个安全阀都要装排汽管，以免排汽伤人。
（3）汽包上压力表要安装两个彼此独立的，每半年要检测一次，没有压力时，指标不回零位的压力表不能使用。
要定期送检验部门进行校验，校验后的压力表要有铅封，压力表的量程为工作压力的1.5-3倍，精度大于1.5级。
新装压力表一定要送计量部门先校验，压力表的表面应划有最高工作压力的明显红线标志。
●过热器的出口，必须安装有安全阀。
●对水位表、安全阀、压力计的安装位置及管径大小，一定要符合国家规定要求方可开车。
●没有特殊指令，不要在带压的情况下快速开启任何阀门，压力的突然改变会导致水锤，造成管路的破裂。
●在操作定期排污时，不管任何情况不可离开现场。
●不可在带压情况下紧螺栓、螺母或管螺纹，不可在有蒸汽压力的情况下进行击打。
●对锅炉系统进行检修，必须叫授权的锅炉检修人员进行检验。
●锅炉汽包上的水位计要在安装前后进行双重检查，否则不可向锅炉供热。
在检查各阀门排水口之前，一定要开压力表上的旋塞阀门。
●每班冲洗液位计，一定要冲干净，不可使水垢、脏物集结在玻璃液位计或连通管上。
只要对玻璃直读液面计的水位准确性有怀疑任何时候都要对其进行检查。
●每个岗位操作工人必须认真执行操作法，对操作法异议，要随时与有关
●技术人员进行探讨。
在岗人员无论何时、何事，不能随便离岗，一定要离时，必须通知工段长或有关人员代岗照管。
●磷酸三钠和苛性钠是碱性化学药品、操作人员处理时应戴防护眼镜或防护面罩，如果操作人员在眼部或身体上沾上碱液，应用水进行及时冲洗，眼睛烧伤，可使水流向上使眼睛正对水喷泉上方，用水冲洗或用洗眼器冲洗，把碱液冲净后，方可去医务室用硼酸进行中和。
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