仪表冬季施工方案.docx

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仪表冬季施工方案

仪表冬季施工方案

新疆中泰化学研发试验基地

仪表冬季施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

新疆中泰化学阜康能源项目部

一、工程概况

新疆中泰化学研发实验基地主要内容包括高循环水系统，干燥厂房、聚合车间以及PVC后加工厂房。

主要仪表设备安装包括压力仪表安装，温度检测安装，流量仪表安装，物位仪表安装，机械量检测仪表安装，仪表盘箱安装，仪表管路敷设等。

我单位负责以上工程的仪表设备的安装和调试。

本工程工期紧、施工难度大，需要多工种立体交叉配合作业，对安全施工提出更高要求。

二、编制依据

施工图纸及设备技术文件规定。

国家有关施工标准规范。

三、执行的标准规范

1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-86

2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

3、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

4、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002

5、《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》YK01～YK15（2000）

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

7、《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

8、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

四、主要工程实物量

1、配管62500米

2、电缆敷设400000米

3、仪表盘箱安装58个

4、检测仪表安装530套

五、冬季施工措施

（1）气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

（2）对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

（3）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

（4）施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

（5）各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

（6）露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。

当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。

。

（7）设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

（8）试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

（9）霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

（10）冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。

（11）在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。

（12）施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（13）参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

（14）大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

（15）下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

（16）对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

（17）各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

（18）电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。

精密仪器应采用特殊保护的办法。

（19）电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

（20）电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。

（21）电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

（22）各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施

（23）已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

（24）真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。

（25）雨雪天气不得运输仪表及控制装置。

（26）起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

（27）冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。

六、仪表安装

七、施工技术要求

1、取源部件的安装

（1）总体要求

①取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

②安装取源部件的开孔或焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

③在高压、合金钢、有色金属的工艺管道或设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

④在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

⑤安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

（2）温度取源部件的安装

①温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

②热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。

③温度部件在工艺管道上安装应符合：

a、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

b、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

c、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（3）压力取源部件的安装

①压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

②压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

③压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。

④测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上时应顺流束呈锐角安装。

⑤当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和克宁性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

⑥压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口地方位应符合下列规定：

a、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。

b、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0至45度夹角的范围内。

ｃ、测量蒸气压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0至45度夹角的范围内。

（4）流量取源部件的安装

①孔板上下游侧直管段的最小长度应符合设计规定。

②安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。

③在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应付和下列规定：

a、温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

ｂ、温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

ｃ、节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

2、仪表盘（箱、操作台）的安装

①仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：

a、应垂直、平正、牢固

b、垂直度允许偏差为3毫米；箱的高度达于1.2米时，垂直度允许偏差为４毫米。

c、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。

②单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：

ａ、应垂直、平正、牢固

ｂ、垂直度允许偏差为每米1.５毫米

ｃ、水平方向的倾斜度允许偏差为每米１毫米。

③成排的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：

ａ、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为２毫米

ｂ、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为５毫米。

ｃ、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度最大允许偏差为５毫米。

ｄ、当盘间的连接处超过５处时，盘正面的平面度最大允许偏差为５毫米。

ｅ、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于两毫米。

3、仪表设备的安装

（1）一般规定

①设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

②直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。

③直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

（2）温度仪表安装

①热电偶、热电阻安装在一被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装使其插入深度达于1米或被测温度达于700℃时，应采取方弯曲措施。

②表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

（3）压力仪表安装

①测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

②就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺管道或设备上。

③测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。

（4）流量仪表安装

①孔板安装前进行清洗是不应损伤节流件。

②孔板的锐边的曲面侧应迎着被测介质的流向。

③孔板环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。

③差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必需正确。

④电磁流量计、被测介质及工艺管道三者间应连成等电位，并应接地。

⑤电磁流量计在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

（5）物位仪表安装

①浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

②浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

③钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。

④用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

（6）机械量检测仪表安装

①负荷传感器的安装和承载在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。

②负荷传感器的安装呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。

各个传感器的受力均匀。

③称重容器与外部的连接为软连接。

④水平限制器的安装应符合设计要求。

⑤传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。

（7）成分分析和物性检测仪表安装

可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置根据所检测气体的密度确定。

其密度大于空气时，检测器安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器安装在泄漏域的上方位置。

4、仪表用管路的敷设

①管路的敷设

a、管路敷设前，管内应清扫干净，须脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

b、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

c、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：

10~1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

d、测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。

e、管路与工艺管道、设备或建筑物表面间的距离不以小于50毫米。

有几易燃易爆介质的管路余热表面间的距离不以小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。

当管路需要绝热时，应适当增大距离。

②弯管及连接

a、金属管子的弯制宜采用冷弯。

高压管宜一次性弯成。

b、金属管的弯曲半径不小于管子外径的3倍。

c、所料管的弯曲半径不小于管子外径的4.5倍。

管子连接时，其轴线应一致。

d、直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。

也可以采用承插法或套管法焊接。

承插法焊接时，其插入方向宜顺着介质流向。

e、镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。

③管路的固定

a、管子应采用管卡固定在支架上。

当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架间加木块或软垫。

成排敷设的管路，间距均应一致。

b、不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。

5、仪表调试

a、仪表的单体调试应在安装前进行。

b、仪表系统在使用前必须进行系统调试。

c、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

d、仪表的调校点应在全科度范围内均匀选区，其数量为：

单体调校时不少于5点；系统调校时不小于3点。

6、电缆桥架的安装

电缆桥架的选择和安装要符合设计要求，同一区域安装的桥架标高要一致，立柱采用焊接时焊接要牢固，如没有预埋件需用膨胀螺栓固定钢板时，钢板的固定要牢固。

托臂的安装要保证横平竖直，且牢固可靠。

桥架的连接要牢固，每个连接处每侧的连接螺栓不得少于八个，连接螺母在桥架外侧，连接后要保持平直，桥架全长的接地要良好。

电缆桥架及其附件型号规格应符合设计要求，桥架安装应美观，水平偏差不大于±5mm，中心偏差不大于±10mm。

7、配管及管内穿线

（1）φ32以下钢管用手动弯管器弯制，φ32以上用电动弯管器弯制。

（2）钢管的连接：

明敷时应采用螺纹连接；暗敷时采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5至3倍，焊缝应牢固严密。

（3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

（4）明配钢管应横平竖直，美观大方。

（5）导线的线芯截面应符合设计要求。

（6）导线的敷设应严格按照设计进行，严禁私自更改。

（7）配管时应将管口密封好，防止其他专业损坏。

8、电缆敷设及接线

（1）电缆的运输与保管应具有标识牌，应符合有关规范的要求。

（2）电缆敷设应严格按照设计路径敷设，当无设计要求时，应采用较近的路径。

（3）电缆敷设时应防止将电缆绝缘部分损坏，敷设人员行动要一致。

（4）电缆敷设时应排列整齐，在拐弯处应利用尼龙绑扎带或绑线等将电缆固定住，防止以后电缆敷设时损伤电缆。

（5）电缆穿管敷设时，应采用铁线拖拉方式，管前应顺平向前送，管后应一致用力拉。

（6）电缆敷设时应在首尾两端布置好人力，并在电缆两端做好标识。

（7）电缆两端钧应有标识及必要的文字说明。

（8）仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，应成直角；平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

（9）补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。

（10）补偿导线进行中间或终端连接时，严禁接错极性。

（11）补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。

9冬季电缆敷设施工应注意事项

敷设电缆时根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范（标准）》GB/50093-2002（GBJ93-86）环境温度不应低于下列规定：

一、交链聚乙烯电缆0℃。

二、低压塑料电线-20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃.

如果在不符合以上条件时，我施工方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内（理想时间应该是10点至14点）。

10、脱脂

（1）需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。

（2）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。

含油量50~500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。

（3）工业用四绿化碳作为脱脂溶液

（4）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

（5）脱脂件应干燥、无水分。

（6）接触脱脂件的工具、量具及仪表必须经脱脂合格后方可使用。

（7）脱脂合格后的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。

（8）制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行

外观检查，如发现有油迹几有机杂质时，必须重新脱脂。

（9）脱脂合格后的仪表和仪表管道，再压力试验及仪表校准、试验时，必

须使用不含油脂的介质。

（10）脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。

（11）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。

工作中应穿戴防护品等

安全措施。

11．脱脂方法

（1）有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。

（2）易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1~2小时。

（3）不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于2小时。

（4）管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1~1.5小时。

（5）采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸。

不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上。

（6）脂后仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮起吹干。

当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。

（7）脱脂检验

仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。

符合下列规定的视为合格：

用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油迹；

八、质量保证措施

质量方针、目标、承诺、措施：

质量方针：

奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求。

质量目标：

分项工程合格率100%。

质量承诺：

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

质量措施：

严格贯彻ISO9002质量标准，强化各层次人员在质量保证体系中的职能，在明确质量责任的基础上，重点加强“过程控制”“不合格品的控制”及“纠正和预防措施”等主要程序运作。

质量管理体系：

（1）对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。

施工前人员应认真对图纸的技术要求、工艺流程进行详细审图，认真听取技术人员的技术交底，为施工作好充分的准备。

每项工程施工都有施工规范的检验标准，要让每位职工清楚的掌握自己干的每项工作应达到的质量要求。

（2）施工材料、设备必须有材质和设备合格证，并进行严格的外观检查和测试，不合格的产品不允许用于施工，施工时严禁偷工减料。

（3）严格控制分项工程的施工质量，施工中认真贯彻自检、复检、专检制度，专职检查员按照质量计划，进行质量跟踪和质量评定。

（4）确保工程质量时时处处均在受控状态下，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。

对已确定的特殊工序和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

九、质量保证体系

在工程施工中坚持项目负责人是第一质量责任人的原则，成立以技术负责人为主、各班组的负责人参加的质量管理小组，组织起各环节的质量管理职能，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

1．项目经理

1）、项目经理是工程质量第一负责人，对该工程项目上的施工质量负责。

2）、贯彻执行国家质量法律法规、方针政策、地方及行业的质量管理规定及技术规范标准，根据公司质量管理方面的要求，科学组织施工生产，合理安排施工工期。

3）、负责落实项目的目标，组织落实质量计划、质量检验计划、周计划。

4）、组织考核各级、各类人员的质量职责落实情况。

5）、定期组织召开质量例会，及时总结施工生产质量情况，针对存在的质量问题，上级提出的各种问题，及时提出改进意见。

6）、负责组织检查活动，在检查中发现的质量问题及时进行整改。

7）、组织对管理人员进行质量意识教育和质量岗位培训。

8）、参与严重不合格品、质量事故的调查、分析和处置工作。

9）、组织单位工程的交验工作。

10）、完成好质量体系程序文件规定的工作内容。

11）、负责参加业主的工程例会、A类项目部工程例会，负责组织本公司项目部工程例会。

12）、负责组织对项目部有关人员、施工分公司人员进行合同交底，并有记录可查。

13）、负责组织单位工程质量核验（认证）工作，为工程整体验收服务。

2．项目技术负责人（或总工）

1）、认真贯彻落实公司各项质量规章制度，贯彻各种技术规范、标准。

2）、在编制施工方案、施工组织设计、作业指导书时充分考虑质量要求，保证施工质量满足规定。

3）、组织好各个施工部位的技术交底。

4）、针对施工中出现的技术问题，与现场专业质量检查员共同研究，制定合理的施工方案，保证施工质量。

5）、负责组织编制工程的冬、雨季施工组织措施及质量保证措施，并组织实施和检查。

6）、参与严重不合格品、质量事故的调查分析和处置工作。

7）、负责工程资料的收集、整理工作，保证质量问题的追溯。

8）、负责对操作者进行质量意识教育。

9）、负责组织施工分公司编制施工现场设备试运转操作规程。

10）、负责对施工分公司技术人员进行施工规范、标准的培训、交底工作，并有记录可查。

11）、负责组织施工分公司技术人员对施工班组进行施工规范、标准的交底工作。

12）、工程结束后，负责编制工程总结、工法工作。

13）、能熟练运用计算机处理日常事务工作。

4.工长（段长）

1）、负责执行施工方案、作业设计、操作规程、质量检验计划。

2）、组织自检工作。

3）、执行整改措施。

5.作业班组长（含分包队伍）

1）、学习国家的质量法律法规、方针政策，认真贯彻执行公司质量管理条例的各项规定，负责分解落实上级下达的质量目标，指挥本组人员及劳务人员按质量管理要求进行施工生产。

2）、接受技术人员的技术交底、质量管理人员的质量交底，并传达给具体作业人员。

3）、负责组织施工工序的自检、互检工作，填写自检记录，对上道工序进行互检，自检、互检合格后负责上报质量检查员进行专检。

4）、组织本班组人员和作业层劳务人员进行技术学习，保证施工质量。

5）、负责对本班组成员、作业层劳务人员进行质量意识教育。

6）、负责组织召开小组和作业层质量讲评会议，对本班组及作业层的施工生产质量进行阶段性讲评和总结。

7）、在工序检查过程中，发现问题要及时通知质量检查人员，帮助质量检查人员把好质量关。

8）、负责不合格品的纠正、整改工作。

9）、负责施工工序的标识工作，按照公司《标识指导手册》的规定，做好工序标识工作。

6．作业人员（含分包队伍）

1）、认真执行公司有关质量管理的各种规定。

2）、严格按照技术交底内容，按照施工图纸工艺、工法、操作规程进行施工。

3）、按自检、互检要求对施工工序进行检查，并对检查的质量问题及时整改和上报。

4）、积极参加本单位组织的各项质量活动。

十、技术保证措施

施工准备阶段的质量控制：

参加图纸会审和设计交底工作，对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：

一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态，材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

加强施工现场质量管理：

在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想和全心全意为用户服务的作风。

各班组都要遵照设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。

做好图纸自审、会审工作，并按分布、分项工程和主要质量控制环节进行技术交底（书面、交底会等）。

严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。

加强质量管理，按计划网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检。

计量器具必须有合格证，不合格及超过检定有效期的计量器具不准使用。

严格行使质量否决权：

质量检查员负责具体工作，对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反四不准施工制度等施工者，有权制止施工，对情节严重的，有权下令停工整顿并建议有关部门追究责任，对工程存在的问题要求限期改正。

严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。

要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。

同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全。

质量方面资料由技术人员整理，自检自评后交项目经理部质量检查员进行