完整版高速公路拌合站设置规划方案.docx
《完整版高速公路拌合站设置规划方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版高速公路拌合站设置规划方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版高速公路拌合站设置规划方案
高速公路拌合站设置规划方案
混凝土搅拌站建设方案
1.编制依据
（1）新建xx铁路项目初步设计文件；
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（3）《xx工程建设指挥部试验室与混凝土拌和站验收办法》的通知【2016】5号文；
（3）本地区关于安全、环保、消防等方面要求的文件及规定；
（4）中国中铁精细化管理的相关文件、说明等；
（5）我公司下发的《工程项目管理手册》及精细化管理等文件；
（6）本项目现场的实际情况、特点等；
（7）我公司在以往同类型工程中积累的经验。
2.工程概况
2.1工程简介
中铁xx局梅汕客专（---标）2#混凝土集中拌合站主要供应范围为------段路基、桥涵工程及隧道工程，本站预计完成混凝土供应约xx万方。
3.搅拌站布置原则
搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
搅拌站布置紧凑合理，布局不仅按施工流程进行设计，还兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。
根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。
4.搅拌站建设计划安排
搅拌站的建设步骤为：
总体规划
施工进度安排
场地处理、基础建设
排水沟设置
设备安装、房屋建设
标志牌设置
场地硬化、路面硬化。
工期计划：
2016年1月15日开始建设，2016年2月28日完成建设，3月初通过验收正式投入使用。
人力配置计划：
管理人员5人、基础施工30人、临建房屋搭设15人、设备安装6人。
机械设备计划：
挖掘机3台、装载机1台、汽车吊2台、材料运输车1辆，自卸车6台。
5.搅拌站布置方案
中铁--局梅汕客专（xx标）指挥部xx2#混凝土集中拌合站，拟设在DKxx线路右侧200m。
2#搅拌站的选址既要考虑距离施工场地的运输距离（最远运输距离不足4km），又要考虑道路交通运输条件，方便大型材料运输车辆进出，并且要兼顾到与其余搅拌站间的互助性，方便高峰期或者设备故障时能及时调配混凝土供应。
综上考虑，拟在邻近机场路（线路里程DGKxx线路右侧200m）做为2#搅拌站的建设用地，此处临近xx市机场路，交通便利，并且距离施工工地和其余搅拌站距离适中，适合建站。
计划设立HZS180型全自动成套混凝土搅拌站2套。
5.1搅拌站平面规划
中铁x局梅汕客专（X标）一分部2#混凝土集中拌合站场地设置因地制宜，尽量利用原来的场地地形加以平整，根据地形条件加以建设，远离地质灾害多发区，防止水源和环境污染，占地面积约40亩。
搅拌站内设拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砼运输车停放区、办公区、生活区、蓄水及污水处理区及钢筋加工区等。
拌合站由西向东布置为：
入口办公生活区、搅拌区、停车区及钢筋加工厂
（1）办公生活区：
主干道左侧为搅拌站作业人员生活办公区，右侧为试验临时办公点，入口处左侧设置门卫室一间，右侧磅房一间，180t地磅一台及入口自动冲洗平台一处，生活区与搅拌区设18m过渡，地面采用15cmC20砼硬化，设置宿舍14间，办公室、调度室等5间，试验用房3间，厕所、餐厅、浴室、厨房8间。
（2）拌合区：
设置HZS180型全自动成套混凝土搅拌机组2台，150T水泥罐12个，储料仓10个，分待检区及检验合格区，搅拌机（主便道）对面为罐车停放区及修车台，停车位暂设置12个。
（3）停车区及钢筋加工区
设置临时停车点，洗车区及钢筋加工厂，加工厂101.6x58m，面积为5820㎡。
搅拌站布置具体见附图一：
场地布置总平面图
5.2设计参数及设备选型
搅拌站供应混凝土总方量约36万m³，计划工期34个月。
经分析混凝土集中供应主要集中在xx特大桥、xx隧道及机场隧道。
混凝土供应原则：
在施工期间首先满足桩基及衬砌施工的需求，在其间隙期供应其他墩、台、路基处理等施工。
5.2.1混凝土最大需求量计算
高峰期日最大混凝土需求量计算如下所示：
桩基桩径按1m计算，单桩按平均桩长30m计算，3.14×0.5×0.5×30×1.1=26m³；
承台及地基处理等300m³
每天成桩10根（取高峰期），26m3×10=260m³；
每天隧道用量300m³；
合计860m³。
5.2.2材料量计算
根据以上每天最大混凝土需用量，则搅拌站每天材料用量为：
水泥用量小于350T，粉煤灰用量小于70T，碎石用量小于854T，砂子用量小于788T。
5.2.3设备选型
混凝土搅拌机选型
1）搅拌站小时生产能力计算：
Qh=Q2/（m×n）×K1
式中Q2—年产混凝土计划数量（m³）；
m—年工作日（d），一般取m=306h；
K1—生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比，施工工地可取2.5-3.0；
n—日工作小时，可参考数据：
一班操作8h、二班操作15h、三班操作22h；
Qh—搅拌站设计小时生产能力（m³/h）。
2）搅拌机小时生产能力计算：
Ph=3600/1000×〔V/（T1+T2+T3）〕×K
式中V—搅拌机的出料容量（采用入料容量时乘以出料系数0.67）（L）；
T1—装料时间；
T2—混凝土搅拌时间；
T3—搅拌机卸料时间；
K—设备利用系数，取0.85；
Ph—搅拌机的生产能力（m³/h）。
3）搅拌机数量计算：
n=Qh/Ph
式中n—搅拌机计算台数，取整数；
Qh—搅拌站设计小时生产能力（m³/h）；
Ph—搅拌机的生产能力（m³/h）。
拟选用HLS180型混凝土搅拌机，单台2.5min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，每盘理论出料容量为2m³，根据公式计算：
搅拌站小时生产能力计算：
Qh=Q2/（m×n）×K1
=100000/（306×15）×3.0
=65.4m³/h
搅拌机小时生产能力计算：
Ph=3600/1000×〔V/（T1+T2+T3）〕×K
=3.6×〔2000/（2.5×60）〕×0.85
=40.8m³/h
搅拌机数量计算：
n=Qh/Ph
=65.4/40.8=1.6台故取2台
所以，设计180m³/h混凝土搅拌站两台机组的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
罐体选型
为保证现场施工进度，搅拌站每台机组设6个150t料罐，其中2个水泥罐，可存储300t水泥；4个粉煤灰、矿粉等掺和料料罐，可储存掺合料600t。
两台机组共设置150t料罐12个。
并在每一个罐体绘制“中国中铁”等字样。
变压器选型
根据调查：
单套混凝土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。
混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土供应量约82m³，拟初步选定混凝土运输车型号为12m³/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。
上料设备
采用2台ZL50型装载机,上料能力应与混凝土搅拌站配料仓的上料高度和搅拌站上料效率相匹配。
混凝土生产、运输过程中的降温
搅拌站对砂、石的存储仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入拌合机的温度；采用冷却水管冷却拌合用水，对相应水管和水箱进行隔热处理，并在拌和机上装有冷却机，在进料时进行冷却。
其它设备
为满足施工需要，搅拌站配备一定数量潜水泵、1台180t地磅（地泵承载）、磅房、搅拌控制室安装1台分体式空调等相关配套设施、设备。
5.3主要设备配置及工程数量
搅拌机均采用HLS180型混凝土搅拌机。
搅拌机组配备以下设备：
180强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等配套设施。
拟配备主要设备及工程量情况如下表：
搅拌站投入主要设备计划统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或
型号
数量
备注
1
混凝土
搅拌机
HLS180
2套
9
配电柜
1套
2
料罐
150t
12个
10
二级闸箱
3个
3
计量系统
2套
11
装载机
ZL50
2台
4
操作平台
2套
12
地磅
180T
1台
5
料斗（含输送系统）
15m3
8个
13
潜水泵
6台
6
发电机组
300kw
1台
14
砼运输车
12m³
10台
7
变压器
630kw
1台
15
生活车
2辆
8
制冷机
1台
16
分体式
空调
2台
主要临建工程数量
搅拌站建设主要工程数量计划统计表
序号
类别
名称
单位
数量
计算公式
备注
1
砼
生活区、停车场等地面硬化C20砼
m³
1582.3
（4356+4493+1700）*0.15
2
配料机及皮带基础C30砼
m³
48.0
20+8+20
3
料罐、主机楼C35砼
m³
481.2
=3.14*（9.35²-5,35²）*165/360*2.4*2+21*7.2*0.5
4
搅拌机生产区及料仓、钢筋厂C20砼
m³
3198
（4479+5680+5830）*0.2
5
主干道C20砼
m³
484
（218+84.5）*8*0.2
6
料仓及围墙基础C20砼
m³
70.0
见附图
7
排水沟C20砼
m³
269
670*0.402
8
蓄水池底面浇筑C20砼
m³
22.4
14*8*0.2
9
地磅基础用C20砼
m³
37.0
28.5+7+1.5
10
洗车池沉淀池C20砼
m³
19.2
（4*5*3+9*4）*0.2
钢筋
盖板钢筋
T
8.8
6.58kg/块见附图
搅拌站基础钢筋
T
3
见附图
13
地磅基础钢筋
T
1.2
见附图
16
水泥砖
料仓、洗料池砖墙
m³
830.0
（531+103.6*30）*0.5*2.5
17
房屋基础砌砖
m³
24.9
（194.4+151.2）*0.3*0.24见附图
18
化粪池、蓄水池砖墙
m³
32.9
（14+8）*2*2.5*0.24+（4+5）*2*0.24*1.5
19
水泥砂浆抹面
料仓抹面
m2
1662
665*2.5
20
蓄水池抹面
m2
110
（14+8）*2*2.5
21
沉淀池抹面
m2
102
（24*2+5*4）*1.5
22
化粪池抹面
m2
27
（4+5）*2*1.5
23
雨棚
料仓雨棚
m2
5680
见详图
钢筋厂雨棚
m2
5830
见详图
24
上料机雨棚
m2
176.4
21*4.2*2
25
彩板房
门卫室
间
1
彩板房
26
发电机（配电）房
间
1
彩板房
27
储油库房
间
1
砖砌结构
28
磅房
间
1
彩板房
29
生活区房屋
间
33
彩板房
30
盖板
料仓前排水渠盖板（0.61m×0.5m×0.15m排水槽砼盖板）
块
1340.0
规格61.0m*0.5m*0.15m共1340块
31
化粪池盖板（混凝土预制盖板10cm）
M3
0.2
4*5*0.1
33
水沟砌筑砂浆
m³
25.5
670*1.9*0.02水泥砂浆抹面用
34
主电缆
m
324.0
配电柜至二级配电箱
35
挖方
基础清淤回填
m³
26817
4479*3+30*223*2
36
清表
清除杂草并
整平场地
㎡
29000
见图
37
其他
预埋钢板及锚栓
块
156.0
尺寸见设备厂家要求（拌合机）
38
防雷接地
套
1.0
料罐接地
40
180t地磅
个
1.0
厂家提供
注：
其他未列工程量以现场实际发生监理工程师确认为准。
5.4搅拌站基础设计
搅拌站拟建位置为挖山空地上，地基基础已经过软基处理，并逐层填筑至场地顶面。
搅拌站配料机基础采用下卧式，距搅拌楼约40m，搅拌楼与投料斗之间设置槽型皮带，皮带宽度1.2m，与地面呈45度夹角。
搅拌站料罐下基础采用扇形扩大基础，基础尺寸：
扇形基础20m×4m×2.4m（长×宽×高），上下设置两层暗梁（700x350mm）连接，基础采用C35混凝土进行浇筑，基础顶面高出地表30cm，并预埋20×600×600mm钢板48块，每块钢板下焊接φ20“U形”锚筋6根，支撑钢筋8Φ14，长度1.2m，具体见料罐基础配筋图。
搅拌站主楼基础采用矩形基础，基础尺寸21m×7.2m×0.5m（长×宽×高），基础采用C35混凝土进行浇筑，基础配置双层双向Φ12@150mm钢筋网（具体见搅拌楼基础配筋图）。
基础顶面高出地表40cm，并预埋16×700×700mm钢板8块，每块钢板下焊接φ20“U形”锚筋6根，支撑钢筋8Φ14，长度1.2m。
斜皮带机支撑腿基础采用长方形基础，基础尺寸0.8m×0.8m×2.27m（长×宽×高），总计14个，基础采用C35混凝土进行浇筑，基础顶部各设置2Φ22主筋，腰筋采用4Φ14，箍筋φ10@150mm（具体见输送带基础配筋图）。
基础顶面高与地表平行，每个基础上预埋两块14×400×400mm钢板，钢板下焊接φ18“U形”锚筋4根，支撑钢筋8Φ14，长度1.2m，其中钢板标高+0.00m处共20块，-1.75m处4块，-4.5m处4块。
配料站支撑腿墩基础采用条形基础，基础尺寸16.5m×0.5m×1.2m（长×宽×高），基础采用C30混凝土进行浇筑，基础顶部各设置2Φ22主筋，腰筋采用2Φ14，箍筋φ10@150mm。
预埋钢板16×600×400mm共16块，预埋钢板16×800cm×600cm共4块，预埋板标高-1.08m。
配料站皮带机支撑腿墩基础尺寸0.4m×0.4m×0.2m（长×宽×高），基础采用C30混凝土进行浇筑，每个基础预埋一块12×200×200mm钢板,共32块钢板，预埋板标高-2.28m。
5.5原材料堆放
砂石料储料场设置配置100m×（53-33）m料仓，并根据原材料需求数量划分为10个仓。
料仓设置雨棚，雨棚高度为8.5m，料仓地面采用20cm厚C20混凝土硬化处理，下挖基槽30cm，C20砼浇筑墙体基础，每隔6m预埋14x400x400mm钢板（型钢立柱预埋件），隔墙厚度为50cm，高2.5m，采用普通烧结红砖砌筑，砂浆抹面，并每间隔6m设置250x250型钢立柱，柱基采用0.8mx0.8mx1mC20砼浇筑，顶标高与墙体基础顶标高一致，保证料仓的结构稳定性（具体见料仓结构示意图）。
料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。
料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。
搅拌站的场地规模能确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。
减水剂采取桶装，圆桶尺寸为Φ2.5m×3m，放置区位于拌合楼旁，下部用C20混凝土砌筑垫高平台，高度离地面30cm。
在搅拌站内设置4×7x2.5m储油库房一间，以方便施工柴油使用，油库采用24cm砖墙砌筑，顶部用彩钢封顶，油库房内放置储油罐，并严格封闭管理，周围设置消防器材及禁火标志。
5.6地面及道路硬化设计
考虑搅拌站内车辆通行要求，道路采用20cm厚C25混凝土硬化浇筑，对搅拌区进行平整压实，整体采用20cm厚C20混凝土硬化浇筑。
生活区采用15cm厚C20混凝土全面硬化。
地面硬化前先对原地表进行清表和整平，清表深度10cm。
5.7排水设计
场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，按照由内向外2‰的坡度排水，场地四周设35cm×50cm排水沟，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
搅拌站沿围墙四周设50x50cm土质水沟，砂浆抹面，按照由内向外1.5‰的坡度排水，在站内设置排水暗沟，连接既有排水沟。
料仓前排水沟尺寸为沟宽35cm×深50cm×长10200cm，上盖钢筋混凝土板，一块水泥混凝土盖板尺寸为长61cm×宽50cm×厚度15cm；两侧排水沟沟宽35cm×深50cm×长13100cm，上盖钢筋混凝土板，一块盖板尺寸为长61cm×宽50cm×厚度15cm。
搅拌站及洗车区污水汇集到15×4×3m三级沉淀池内，沉淀池采用砖砌结构，并在顶部设置10cm厚钢筋混凝土盖板。
生产污水经沉淀合格后再排入场外原有排水沟内，其他部位硬化均向排水沟方向做1.5‰的坡进行排水。
生活区的生活污水通过过滤网过滤后排水排出。
排水沟尺寸为宽35cm×深50cm×长9500cm。
厨房内设置隔油池。
在卫生间后面设置一座4×5x1.5m24墙砖砌化粪池，化粪池顶部设置10cm厚钢筋混凝土盖板。
雨水通过场地硬化做1.5‰的横坡排入既有排水沟。
5.8场地围蔽
围挡①采取砖混结构制作，其中围挡墙体高度为2m，下设0.2m高、0.5m宽砼底座，围挡每跨宽度为4m（立柱中间距），立柱截面尺寸为0.5x0.5m（预留埋线孔），砖砌，位置在大门左侧靠改路侧。
②铁栅栏型式，下设0.2m高、0.5m宽砼底座，0.5m高红砖墙体，每1.8m设10cmx10cm预留孔一处，稳定栅栏，中间立柱间距6.4m，柱截面1x0.5m（预留埋线孔），砖砌，柱子间设1.5mx5.4m铁栅栏，每跨立柱上设置装饰灯具一盏，围挡临街面抹面着色，并进行彩色喷绘处理。
在围挡临街面醒目位置标注本工程名称、承建单位、监理单位和建设单位（蓝底白字）。
大门设置在靠近机场路一侧，设置12m宽电动大门一处，另外设门卫房一间，围蔽总长度580m。
站内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防环保牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
5.9防台风及避雷设施
搅拌站为防止台风，料仓、料罐四周设缆风绳固定，为了保护人员安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站须配备防雷设施。
防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
搅拌站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。
搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过镀锌扁铁接地，接地电阻≤4Ω，防雷系统示意图如下。
防雷系统示意图
5.10自动报送系统
搅拌站建立自动报送系统，定期自动向上级单位上传相关数据信息，以便上级部门对搅拌站进行实时监督管理。
搅拌站设置视频监控系统，并安装搅拌站管理信息化系统，主控制室放在搅拌站操作室内，搅拌站视频监控摄像头安装在搅拌站主机卸料斗和配料机传送带端头的搅拌站支撑立柱上，在一个对角上放置一对，一方面观察车辆进出站内情况，另一方面观察拌合料出料、传送带送料情况及配料机仓门情况，保证搅拌站安全运转。
5.11施工用电
每台混凝土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，拟初步选定630kV·A变压器即可满足该搅拌站施工需要。
场内设置配电房一间，配电柜和一级电闸箱各一个，二级电闸箱三个。
搅拌站附近有高压电杆，需与当地电力部门协调在高压电杆处设置一台630KV变压器，然后通过埋地布设将电输送至场地内配电房；经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60A四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内x角或外x角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
同时设1台300kW发电机作为备用电源。
5.12施工及生活用水
搅拌站用水计划采用站内100m自设深水井。
在搅拌区设蓄水池一个，蓄水池尺寸为14×8×2.5m，蓄水约280m³。
蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墙身采用24砖砌筑+砂浆抹面，并在四周埋设1.2m高防护栏杆，周围设置安全警示标志，蓄水池兼顾消防应急用水。
6.搅拌站组织机构
根据职责分工，搅拌站站长1人，调度2人，材料员2人，质检员1人、试验员2人、维修电工1人、操作手4人，后勤5人、财务1人，混凝土运输车司机20人，共39人。
（1）组织机构
混凝土拌合站组织机构图
（2）混凝土搅拌站部门职责
1）站长职责
项目部领导下负责本站全部管理工作；
负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；
负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；
经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；
关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。
2）试验员职责
负责原材料取样、送检，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作；
砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；
负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的送检。
3）操作手职责
熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；
按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量；
确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，减水剂±1%；
确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟；
定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
4）质检人员职责
熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；
负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；
负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况；
每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配和比计量偏差；
每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
5）砼运输车司机职责
熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；
每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、
升级会员 