污水泵站安装工程施工设计方案.docx
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污水泵站安装工程施工设计方案
污水泵站安装工程施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
某路污水泵站位于某市惠山区某镇。
本工程属某市市政工程,本工程工期：
合同签定后90天完成预调试,合同签定后100天完成联动试车。
1.2工程围
本工程的围为：
A.机械设备安装工程
B.工艺管道、管件、阀门、保温防腐安装工程
C.电气安装工程
D.自控仪表安装工程
E.设备调试工程
1.3工程特点及施工技术关键
1.3.1工程特点
1.3.1单位工程多,与土建单位配合工作量大。
1.3.2地质较复杂,沉井下沉有一定的难度大。
1.3.3设备调试工作要求高,工作量大。
1.3.4设备安装自动化程度高。
1.3.2施工技术关键
为保证该项目优质高速完成,必须抓住以下几个施工技术关键。
1.3.2.1工艺管道施工及试验。
1.3.2.2机械设备的安装及调试。
1.3.2.3自动化仪表的安装及调试。
1.3.2.4沉井下沉的水平偏差
1.4编制依据
1.4.1业主提供的招标文件。
1.4.2业主提供的施工图。
1.4.3现行的施工及验收规。
1.4.4本公司ISO9002质量保证体系文件。
1.5主要实物工程量
1.5.1机械设备安装工程：
铸铁镶铜圆闸门、钢管、机械格栅除污机、潜水排污泵、止回阀、阀门伸缩器、电动葫芦、电磁流量计。
2．主要经济技术指标
2.1工期目标：
合同签定后70天完成整个安装工程,包括联动调试。
2.2质量目标：
确保工程质量达到优良,争创省级、部级优质工程。
2.3安全生产目标：
重大安全事故率为零,轻伤事故率小于0.2%。
2.4文明施工目标：
争创标准化文明施工工地。
3施工部署
3.1施工组织机构
本工程拟成立一个项目经理部,见附录中的施工组织机构图,我们将选派具有多年净水厂,污水厂工程施工经验的工程管理人员和技术工人来参加本项目施工。
本项目将严格按项目法组织施工。
3.2施工总体安排
根据本工程实际情况,我们设四个施工队,即设备安装队,电气仪表安装队,管道安装队,检测调试队。
4.主要施工方法
4.1机械设备安装工程
本工程需安装的机械设备主要包括3台潜水排污泵、机械格栅除污机、刮泥机、闸门、电磁流量计、手电两用启闭机、起重机械设备等。
本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备如排污泵、流量计、起重机等的安装特殊技术规定作进一步阐述。
4.2设备安装工艺流程
4.3设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下,先后外,先平台后地面,先起重设备后地面设备,先重大后轻小,先精密后一般,先难后易的程序进行,再结合具体情况合理安排。
4.4通用设备安装方法
4.4.1施工准备
4.4.1.1技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料,包括：
⑴机器的出厂合格证明书；
⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
⑷机器的装箱清单；
⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安装所要执行的规及安装技术要求或方案。
4.4.1.2施工现场应具备的条件
设备安装前施工现场应具备下列条件：
⑴土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整；
⑵施工运输道路畅通；
⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；
⑷起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器均已备齐；
⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；
⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；
⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。
4.4.2设备吊装与运输
4.4.2.1设备吊装
本工程中设备数量较多,为了提高现场工作效率,也由于本工程中设备重量并不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业,我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束,对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。
对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装,以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。
在正式吊装前应进行试吊,试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右,此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。
吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。
在吊装作业区设置警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入该警戒区。
4.4.2.2设备装卸
⑴设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进行作业；
⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有足够宽度,并和设备部有圈环的位置对正,以免损伤设备。
滚道的坡度不宜过大,一般不超过20度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。
4.4.3设备的搬运
⑴设备运输前,应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算,确保设备能安全顺利地通过。
⑵细长或薄壁的设备在运输时,应采用适当的胎具或加固措施,以防止设备产生永久变形。
⑶运输车辆应有可靠的制动装置。
⑷为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应采用绳卡紧固。
4.4.4开箱检验及处理
设备的开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加,按照装箱清单进行,其工作容包括：
⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；
⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全,非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；
⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核对零部件的品种、规格、数量等；
⑷检验后应提交有签证的检验记录；
⑸设备的各零部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,按型号、位号妥善保管；
⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减少开箱后搬运工作,重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上,设备上的防护及包装应按顺序适时拆除,不要过早拆除。
4.4.5基础验收及处理
⑴基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点；
⑵对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；⑶按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行详细复测检查,其允许偏差应符合规要求,上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果呈报业主,在规定的时间予以改正,直至达到规定的要求后,再进行设备安装；
⑷设备安装前应对基础做如下工作：
A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米有3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；
B、放置垫铁处〔至周边50mm〕的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2/1000mm；
C、地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
4.4.6设备就位及找正找平
本工程中设备安装就位方式有两种,静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可,此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。
本方案着重介绍动设备的安装方法。
4.4.6.1垫铁布置
⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁〔两斜一平为一组〕；
⑵垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁,斜面一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；
⑶斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组的高度一般为30～70mm；
⑷垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；
⑸设备找平或者垂直后,垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,应保证设备底座受力均衡,若设备底座的底面与垫铁接触面不够时,垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；
⑹设备用垫铁找平、找正后,用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象,用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长〔宽〕度的1/3。
检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接。
4.4.6.2地脚螺栓
⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。
放置螺栓时应垂直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm,当一次灌浆结束,拧紧地脚螺栓螺母,螺栓必须露出1.5～3个螺距,螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；
⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔的砼达到设计强度的75%以上进行,拧紧力应均匀；
⑶在钢架上设备的地脚螺栓,主要是定位、放线,当放线结束后,进行相应的开孔,一般采用磁力电钻进行开孔,禁止气割；
⑷预埋于基础中的地脚螺栓,在基础验收时,进行测量检验核对无误后,即可按上述步骤进行设备安装。
4.4.6.3设备找平及找正
⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,请见下表：
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1
⑵设备找平时,安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行,一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。
不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。
⑶设备找平及找正时,安装基准线测量点,一般按下列部位选择：
A、设备的加工平面；
B、支承滑动部件的导向面；
C、转动部件的轴颈或外露的表面；
D、联轴器的端面及外周面；
E、设备上加工精度较高的表面。
4.4.6.4灌浆
⑴地脚螺栓孔的灌浆工作,必须在设备的初步找平、找正后进行,二次灌浆工作,一般要在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。
⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移,必要时采取加固措施。
⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
⑹地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石砼为宜,其标号应比基础砼的标号高一级。
4.4.7附属设备及管道安装
附属设备应按设备或设计技术文件及规要求进行安装,附属设备安装后,部应保证清洁、无异物,油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
4.4.8设备试运转
〔1〕设备试运转前,一般应具备以下几个条件：
A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录；
B、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束；
C、保温及防腐等工作已基本结束；
D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。
〔2〕试运转的步骤是：
先无负荷,后负荷；先部件后组件,再进行单台设备试运转；先单机后联动,最后配合业主完成全厂设备联动试车。
设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规及业主提供的技术资料进行。
A设备试运转所采用介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气或氮气为介质。
试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。
B设备在启动前必须符合下列要求：
〔A〕设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；
〔B〕排气或排污完毕；
〔C〕有压力油系统供油的设备,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其它形式供油的设备,供油状况应符合技术文件的规定；
〔D〕在高温或低温条件下工作的设备,启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；
C试运转中应重点检查以下项目：
〔A〕有无异常噪音、声响等现象；
〔B〕轴承温度应符合设备的技术文件规定,若无特殊规定,滚动轴承的温升不应超过40度,其最高温度一般不应超过75度,滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；
〔C〕检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的围。
D试运转结束后应立即作好以下工作
〔A〕断开电源及动力源；
〔B〕消除压力及负荷等〔包括放水、放气等〕；
〔C〕检查并复紧设备上各紧固部分；
〔D〕装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；
〔E〕清理现场；
〔F〕整理试运转各项记录。
4.5主要工艺设备安装特殊技术规定
4.5.1格栅清污机安装
4.5.1.1按照设计要求,格栅机身及栅条采用不锈钢材质,格栅耙齿采用尼龙材质,格栅宽700mm,安装角度75°,卸料高度800mm,
电机功率0.75kw。
4.5.1.2粗细格栅零部件如果在现场进行组装,其安装顺序为：
A、格栅导轨现场组对安装；
B、分片组装阶梯式格栅片；
C、组装、调整传动齿轮及传动链；
D、安装电动机。
4.5.1.3格栅导轨安装中,如何保证其倾斜度偏差要求,是格栅安装的关键,传动轴及齿轮安装完毕,应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差围之,并调整传动链的松紧度,防止单机试车时,格栅跑偏或脱轨。
4.5.1.4格栅安装精度要求
A、定位允许偏差
项目
允许偏差
平面位置偏差
标高偏差
安装要求
格栅安装后位置与设计要求
≤20
≤30
格栅安装在混凝土支架
连接牢固,垫块数<3
格栅安装在工字钢支架
<5
两工字钢平行度<2mm,焊接牢固
B、机械格栅安装允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
1
轨道实际中心线与安装基线的重合度
≤3mm
2
轨距
±2mm
3
轨道纵向倾斜度
1/1000
4
两根轨道的相对标高
≤5mm
5
轨道与格栅片平面的平行度
0.5/1000
C、格栅安装允许偏差：
项目
允许偏差
错落偏差
中心线平行度
水平度
不直度
平行度〔mm〕
格栅与格栅井
1/1000
格栅与栅片组合
<4
机架
1/1000
导轨
0.5/1000
两导轨间≤3
导轨与栅片组合
≤3
4.5.1.5调整与试运转要求
项目
检查结果
左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作
同步动作,齿耙运行时水平,齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅井
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,齿耙与格栅水平,不得碰撞
各限位开关
动作及时,安装可靠,不得有卡住现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮同时滚动,至少保持2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机构
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动轮中心面应在同一平面上,不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试运行
用手动或自动操作,全程动作各五次,动作准确无误,无抖动、卡阻现象
4.6泵吸式移动桥式吸砂机
4.6.1安装程序
A、先就地组装工作桥本体,同时铺设工作桥两端滚轮轨道；
B、将组装好的工作桥本体吊装就位,并固定、找平、找正；
C、依次组装泵吸装置〔潜水砂泵和吸砂管〕、前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、走平台,中心垂直电动机等；
D、最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制。
4.6.2安装及检测精度要求
A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm,对安装基准线的位置偏差不应大于5mm；
B、工作桥跨度允许偏差±6mm；
C、驱动装置与行走端梁间的驱动长轴水平度允许偏差为2mm,挠度不超过L/1000；
D、工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。
4.6.3调试与试运转
首先进行电动机的单机试运转,试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。
然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。
试运行时设备运行平稳,无异常啮合杂音。
试运行时间不得小于2h,带负荷试运行时,其转速、功率应符合有关技术条件。
吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。
4.6.4安装程序及方法
A、安装机架；
B、安装主驱动装置及脱水格栅；
C、安装调整浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊；
D、安装气动装置及电动控制柜,配管配线。
4.7铸铁闸镶铜圆闸门安装工艺
A、铸铁镶铜圆闸门安装前,应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。
认真检查有无损伤,手动是否灵活可靠,开启无卡塞现象。
B、铸铁闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。
若无规定,应符合下列要求。
4.8水泵安装
4.8.1技术文件
1、水泵选型严格执行设计图纸要求,厂家资质文件及时上报相关质量部门及业主审核同意后开始订购成品。
2、进场设备必须根据质量证明文件逐一开箱检查。
a.零部件无缺件、损坏及锈蚀,管口保护物和堵盖应完好；
b.校对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
c.校对泵密封件及垫片的品种和规格；
d.出厂前已经装配、调整完善部分不得拆卸。
4.8.2水泵基础
水泵基础在底板混凝土浇筑时,预埋木箱,待水泵安装时,地脚螺栓位置进行混凝土二次浇筑,因基础体积较小,浇筑砼体采用细石砼,并且振捣密实,且做好砼体养护工作。
4.8.3水泵安装
1〕当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后,将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的中心位置与设计要求一致。
2〕测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行测量,纵横向允许误差均不大于0.1/1000。
底座安装时应用垫片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧。
3〕地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座基础填充密实,保证稳定。
4>平垫铁注意事项
A、每一地脚螺栓旁必须有一垫铁；
B、垫铁必须放置平稳且不影响灌浆,尽量靠近地脚螺栓。
C、相邻两垫铁之间距离500mm~1000mm；
D、每一组垫铁面积应该承受设备的负荷；
E、垫铁块数最多不超过3块,并且少用薄垫块,放置顺序为最后的放在最底面,最薄的放在中间。
F、垫块放置平稳压紧后,用0.25kg手锤轻击听声音检查。
G、平垫块应露出设备底1~3cm,斜垫块露出1~5cm,垫块组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
5〕水泵找正：
在水泵外缘以纵横轴立桩,并在空中拉相互交角90度的中心垂直线,使水泵轴心和中心线垂线重合。
6〕水泵找平：
利用已知水准点,用水准仪测量出标高误差,单机组不大于10mm,多机组不大于5mm。
4.9起重设备安装
本工程包括电动单梁桥式悬挂起重机,单梁电动葫芦各1台
下面主要介绍电动单梁桥式起重机安装方法及技术要求。
4.9.1一般规定
起重机安装前应按下列要求进行检查：
1、设备技术文件应齐全；
按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量
设备技术文件的要求,并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；
机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,重点要检查钢丝绳的质量；
起重机吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平整度均应符合设计和安装的要求；
2、制动器的调整应符合下列要求：
制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠；
起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍;
运行机构的制动器调整不应过松和过紧.
3、起重机轨道和车挡
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm；
轨道跨度在起重机跨度不大于10m时的允许偏差为±3mm；
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000,应每2m测一点,
全程高低差不大于10mm,轨道顶面标高允许偏差为10mm；
同一平面两平行轨道的标高相对差不应大于5mm,两平行轨道接头
应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮轨距；
轨道接头采用鱼尾板联结,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,
轨道与吊车梁间的灌浆层或找平层应符合设计及施工规要求；
4.9.2电动单梁起重机
主梁上拱度F应为主梁跨度的1/1000,其允许偏差为-0.1F—+0.4F之间；
主梁旁弯度允许偏差为5mm；
组装主梁运行机构时大车车轮位置允许偏差为±2mm。
4.9.3电动葫芦
电动葫芦车轮轮缘侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为3—5mm；
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；
4.9.4起重机的试运转
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转、动负荷试运转。
在上一步骤尚未合格之前不得进行下一步骤的试运转。
1、起重机试运转前的检查容：
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求,
动作灵敏可靠；
钢丝绳固定及在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠；
盘动各运行机构及制动轮,无异常情况发生。
2、空负荷运转
操作机构操作方向与起重机的各运行机构运转方向相符合；
分别开动各机构电动机其运转应正常,大车和小车运行时不应
卡轨,各制动器能准确及时的动作,限位开关及安全装置准确可靠；
吊钩下放到最低位置时,卷筒上剩余钢丝绳不少于2圈。
3、静负荷试验
将小车停在跨中位置,逐渐加大负荷进行起升试验,直至加到额定负荷后,让小车在大车或工字钢轨道上往返运行数次,各部分应无异常现象；
将小车停在跨中位置,无冲击地进行1.25倍负荷起升试验,在离地面约20cm处停留10分钟以上无失稳现象,然后卸去载荷进行检查应无任何异常或缺陷发现；
将上述试验进行3次,第三次应无永久变形。
测量主梁实际上拱度等应符合有关规定要求。
动负荷试验
各机构的动负荷试运转应在全程上进行,起重量应为额定载荷的1.1倍,累计起动及运行时间不少于1小时,各机构应动作灵敏可靠,平稳,安全及连锁装置动作应准确；
桥式起重机运行时载荷应在跨中；
4.10电气仪表安装工程
4.10.1电气安装工程
本工程在污水泵站设一独立变电所,包括高压配电、变压器、低压配电,选用三台干式电力变压器〔二用一备〕,负责全厂供电。
鼓风机房和进水泵房各设一低压配电室,分供鼓风机和潜水泵等设备用电。
电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式,主供电源与备用电源采用自动重合闸,互为联锁,引出两路出线至变压器,低压侧采用双变压器单母线分段运行的结线方式。
厂主要用电设备操作采用自动及手动两种方式控制,自动方式时由PLC控制,手动方式时由机房控制箱、按钮箱及低压开关柜控制。
本工程的主要围为动力及变配电系统。
主要实物工程量如下：
低压柜,各类配电柜,各类电力电缆,桥架。
4.10.1.1主要施工程序如下：
预留预埋→低压柜安装→用电及控制设备安装→电缆桥架及保护管安装→电缆敷设及穿线→电缆头制作及电机检查接线→电气设备交接试验→单机试车→无负荷联动试车。
4.10.1.2主要施工方法及技术要求
一般说明
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