竖片纤维滤布滤池操作说明书.docx
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竖片纤维滤布滤池操作说明书
TECF系列竖片纤维滤布滤池
操
作
说
明
书
*****************有限公司
1、安全须知
为了您能正确安全的使用TECF系列竖片纤维滤布滤池，在使用本产品前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！
（1）操作人员须经培训方可上岗；
为了避免人员伤害和设备损坏，设备操作人员必须根据设备供货商的说明进行培训，才能进行设备操作和维护的工作。
操作人员只能从事其被培训的部分。
在运行前的维护和调试期间，操作人员工作应该在安全护栏内和在受限区域内完成。
（2）事故停车；
TECF系列竖片纤维滤布滤池设置有安全开关（急停开关）。
在紧急事故停车情况下，需要将安全开关按下至OFF位置。
在断电时，需要按下安全开关到OFF位置，以此来避免电力恢复时，过滤设备突然启动。
（3）严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；
①电气连接须由专业电气技师来完成，并且应遵守当地规范。
滤池底部或者框架须接地。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
③绝缘电阻在低于0.2MQ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。
④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。
（4）注意滤布滤池的转动部件，防止挤伤；
请不要随便将工具或手放置在行走行车轨道及其辐射的区域，以防造成伤害
事故。
（5）不得擅自拆卸电气系统或调整仪表出厂参数；
①不得随便拆装、改造，以防可能会造成的触电、毁坏等危害。
②在定期检查、日常维护时，首先必须先将开关拨至停止档，将电气箱中空气开关拉下，切断电源，以防机械、电机的突然启动，造成伤害事故。
③当设备长时间处于停止状态时，应将电源开关拉下，切断电源，防止因绝缘劣化等原因造成的漏电、触电等事故。
④当设备不能起动，出现异常情况时，为避免事故发生，请机修工检查排摸原因，消除故障。
2、功能介绍及技术参数
2.1设备用途
TECF系列竖片纤维滤布滤池被设计和制造的目的就是用于去除污水中的悬浮物。
可用于饮用水净化、水质净化后的预处理、中水循环回用以及满足污水处理厂的升级改造。
2.2设备组成
TECF系列竖片纤维滤布滤池主要由纤维滤片系统、集水干管、移动吸泥系统、排泥槽等组成。
其中滤片系统包括专用竖片纤维滤布和滤布支架。
2.3工作流程
⑴过滤：
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。
滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过底部净水通道管收集，重力流通过出水堰排出滤池。
整个过程为连续。
⑵反冲洗：
过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过液位传感器监测池内液位变化。
当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，即可启动反抽吸泵，
开始清洗过程。
清洗时，滤池连续过滤。
过滤期间，过滤滤片处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，由行车带动吸泥泵在滤布表面走动。
抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤滤片内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
反冲洗过程为间歇。
2.4技术特点
⑴可实现反粒度过滤，过滤效果更好
⑵充分利用过滤空间，大幅缩小占地面积
⑶无需常规大功率反冲洗设备，节水节电
⑷滤池高度大幅下降，降低滤池造价，避免水的二次提升
⑸无阀过滤，滤池的控制更加简化
2.5TECF系列竖片纤维滤布滤池的技术参数
2.5.1滤池进水水质要求
SS<30mg/L
油含量<0.5mg/L
PAM残留量<0.1mg/L
进水无木棒、纸肩、长纤维、塑料袋等杂物；无石灰、细沙等硬质小颗粒
3、验收及贮存
3.1验收
当设备验收时，应该仔细检查设备是否在运输过程中发生损坏。
交货时注意，手册和备品备件应与设备一起。
依据装箱单检查所有货物是否齐全。
为了安全运输起见，有些部件在运输时未组装，需要认真处理易损零件。
3.2贮存
长时间贮存设备时需要注意（几天或者更长）。
应采取适当的防护措施以避免不必要的损伤：
设备最好保存在室内，室温高于0°C以上。
如果室外贮存，一定要注意滤布单元不能直接暴露于阳光下，以免过热和紫外线破坏滤布单元。
在运输过程中需要在木箱中覆盖塑料，如果放置于室外，应该做专门的防腐，尤其在沿海区域。
塑料内的湿度容易形成阳极而暴露较干部分形成阴极，因此滤布滤池在这些地区运输时需要散装。
3.3吊装
设备安装时，需要叉式起重机或者汽车吊等专业工具把设备就位安装。
在起吊过程中，绳索与设备接触部分应加垫麻布、橡胶、木块避免设备表面损坏。
避免撞击，防止变形。
设备变形后会严重影响运行。
4、设备布置与安装
设备安装前必须满足以下要求：
1设备的电气规格应符合现行技术条件。
2设备无损坏（运输过程或者仓储无损坏）。
4.1安装地点
4.1.1室外安装
室外安装时，要避免过滤设备滤布单元被阳光直射而造成温度升高和紫外线辐射损坏等事故。
注意不要使设备置于低温状态。
在水温高于5°C，气温高于-10°C时，设备可以正常工作。
在水温和气温较低的情况下，设备应该放置于室内。
4.1.2基础
⑴设备应该安置在平整表面上，并且表面具有合适的抗扭强度和结构强
度。
⑵设备必须放置水平。
⑶设备周围应设计700mm的工作人员通道，以方便对滤池进行检修工作。
4.2紧急旁通装置
钢制池体的设备有一个标准的内置紧急旁通堰，混凝土池体的设备的进水渠可以被用做为紧急旁通设施。
在电源发生故障时，在一些应用中需设置一个外部的旁通装置，以避免过高的压差击穿滤布。
4.3电气连接
电气连接必须按照当地标准连接，核算电机保护器上设定的安培数是否与实际值相符。
4.4等电位接地连接
TECF系列竖片纤维滤布滤池及其附属设备必须用等电位接地连接，这项措施对于防止电偶腐蚀非常重要，应使用10-16mm2面积的电缆，电缆与驱动系统保持相同电位。
注意！
所有的电气安装工作应该由取得电气资格认证的，且受过专门培训的电气工程师来负责。
4.5管道连接
设计的管径已在2.5中标明。
进水管中流速不应该大于1m/s。
排污渠管道需要保持至少1%的坡度。
5、运行与操作
5.1启动过程
⑴检查设备各管道阀门及堰板等在合适的位置。
⑵检查反冲洗系统的吸泥支管安装紧固，反冲洗行车轨道无障碍物。
⑶设置安全开关到ON位置。
⑷设置选择开关到“手动”。
警告！
在水位升到最低水位标示以上之前，不得开启反冲洗泵，否则，泵将会干运行或者损坏。
⑸当池内水位达到出水堰时，设置选择开关从“手动”到“自动”。
⑹完全地打开主阀门。
滤池在自动液位控制模式下运行时，为了让过滤设备优化运行可能需要调整液位传感器。
5.2控制系统设置
5.2.1手动模式
在手动模式下，可人为决定何时进行反冲洗。
当手动模式被选定时，液位传感器和自动控制系统不能使用。
5.2.2自动模式
当滤池内的水位到达传感器时或设定时间时，2种情况的任何一种达到设定值时，行车和反洗水泵将启动进行反洗。
在自动运行期间，最大允许水位差为400mm，推荐运行水位差为100mm-200mm。
滤池在超过最大水差情况下长期运行会降低滤布的使用寿命。
5.2.3调试液位传感器
液位传感器放置在紧急溢流堰下50-100mm处，最佳安装位置需要依据水面湍流情况而定。
5.2.4设置时间继电器
当水位在液位传感器以下时，时间继电器被用来延迟反洗时间。
在一些应用中需要增加反洗时间其目的是为了避免长期堵塞。
5.3重新拧紧螺钉
工作两周或者生产工时80小时以后，所有螺栓必须重新紧固。
6、日常维护及故障排除、
6.1维护、检查项目
点检位置
检查项目
点检与否
（1）操作箱面板
手/自动运行的确认
超载等的异常信号是否有
（2）滤布单元
确认滤布是否有破损
确认滤布是否被污染
（3）集泥槽
是否有堆积污泥
（4）反冲洗行车
检查驱动链的张紧
检查轴承及驱动链的润滑情况
（5）反冲洗频率
检查反冲洗频率是否正常
注：
箱体需每年进行一次油漆保养，以保证不发生锈蚀。
6.2驱动减速电机的故障原因及应对方法
故障内容
原因
应对方法
空载时不旋转
无电
检查电源，与值班电气联系
接线断裂
检查回路
接触开关的接触不良
修理或更换
固定子线圈断裂
送专业修理厂修理
三相电源接成了单相
检查端电压
齿轮、轴或轴系的损坏
与我公司联系
负载时转不动
齿轮磨损过大
与我公司联系
过载运行
检查产生过载的原因
异常发烫
过载运行
检查洗泥支管与滤布是否太贴近
电压太高或太低
检查电压
有杂音
连续声音：
轴承不良、齿轮磨耗
请专业人员修理
断续声音：
齿轮受伤或有异物
请专业人员修理
震动很大
齿轮、轴承的磨耗
请专业人员修理
安装不良或螺丝松动
旋紧紧固件
漏油
密封部未密封
旋紧紧固件
密封圈损伤
更换
6.3发生故障时的对策
情况
原因
对策
达到高液位时，反冲洗未开始
①液位计或液位继电器故障
检查液位计及液位继电器
②行车驱动电机故障
检查电机是否过载或损坏
③反抽吸泵故障
检查反抽吸泵是否受损或电路故障
到达低液位时，反冲洗未停止
①液位计或液位继电器故障
检查液位计及液位继电器
②时间继电器设置错误
检查时间继电器的设置
反冲洗后，液位迅速升高，很快到达高液位
①吸泥支管松动
重新调整吸泥支管到是适当位置并紧固
②滤布污染
将滤布取下进行化学清洗
③进水水质过差
检查前段处理工艺恢复进水水质
④进水水量过大
将进水水量调至工作水量
滤后水水质不稳定
①进水水质过差或水质波动大
检查前段处理工艺恢复进水水质
②滤布频繁被穿透
滤布老化，更换滤布
行车不工作
①电机供电不良
请专业电工检查
②轨道上有异物或变形超差
清除异物，矫正轨道
③轴承发生锈蚀
加润滑剂
6.4滤布污染的处理措施
请严格保证滤池进水的水质指标符合2.5.1中的要求，如进水水质不达标有可能造成滤布穿透或滤布污染。
滤布污染后请采用以下方式进行处理。
6.4.1轻度污染
因峰值流量过大，或偶发性SS含量超标造成的滤布污染，可通过降低进水量，加大反冲洗频率的措施解决。
6.4.2中度污染
因进水含有PAM、果胶、油份等黏性物质造成的短期污染，导致滤布通量变差，绒毛粘连问题。
可将池体内注入一定高度的水（水位高于水泵工作液位），投加HCL（使池内HCL浓度在1-2%）浸泡。
同时关闭排泥阀，打开清洗用内循环阀，开启行车和水泵，通过内循环加快HCL与滤布附着物的反应。
保持内循环1-2小时，然后将池内水放空。
如滤布仍存在污染，可重复上述过程1-2个周期。
浸泡结束后可用外接压力水等进行低压（约0.2Mpa）高流速（>3m/s）冲洗。
因滤布上附着生长微生物（以丝状菌或藻类为主）造成的滤布污染，可采用投加NaClO（PH=9）的方式进行浸泡消毒，其操作过程与上面投加HCL的过程一致。
除以上选用的清洗药剂外，现场也可根据实际情况采用如下表所示的药剂作为清洗剂。
污染物类型
化学
药剂
碳酸
SiO2
硫酸
金属
有机
微生
盐垢
盐垢
胶体
物
物
HCl（pH=2.0）
V
V
0.5%
H3PO4
V
1%
甲醛
V
2%柠檬酸+
氨水（pH=4）
V
V
V
15%Na2EDTA+NaOH（pH=7〜8）
V
V
1.0%Na2S2O4
V
NaOH（pH=11.9）
V
V
V
1.5%Na2EDTA+NaOH（pH=11.9）
V
V
V
V
三聚磷酸钠，磷酸三钠和Na2EDTA（各1.0%）
V
V
6.4.3重度污染
滤布被污染后长时间不做清洗或滤布长时间持续处于恶劣工作环境造成的污染。
请先用高压水枪在池内做高速冲刷，然后再按照6.4.2中的清洗步骤清洗，如污物仍不能去除，请将滤布拆卸，运至专业工业清洗的单位做全面清洗或联系厂家更换新滤布。
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