垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案.docx

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垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案

垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案

1.施工概况

1.1工程概述

建设地点：

工程规模：

1.2自然条件

1）地理位置：

2）地震设防：

3）气象条件：

当地大气压：

地震烈度：

历年平均气温：

极端最低气温：

极端最高气温：

多年平均降雨量：

年相对湿度：

海拔高度：

1.3现场条件

1）供电条件：

2）水源水质：

1.4工程设备技术参数

1）焚烧炉布置方式：

室内布置

2）生活垃圾特性参数：

名称

数据

备注

设计平均低位热值（KJ/Kg）

7500

设计最高低位热值（KJ/Kg）

9500

设计最低低位热值（KJ/Kg）

5000

碳

%

20.08

氢

%

2.97

氧

%

11.22

硫

%

0.17

氮

%

0.09

氯

%

0.60

水分

%

30～60

灰分

%

01～30

3、焚烧炉余热锅炉基本参数：

焚烧炉型式

丹麦伟伦机械炉排炉

余热锅炉型式

单锅筒、自然循环、水管锅炉

单台焚烧炉日处理量

750t/d

单台锅炉额定蒸发量

73.5t/h

一通道中下部炉膛温度

850～1350°C

过热器出口蒸汽压力

4.0MPa

过热器出口蒸汽温度

400°C

一次风出口温度

220°C

二次风温度

23°C

排烟温度

195°C

焚烧炉处理负荷调节范围

60～110%

烟气设计流量

146885Nm³/h

锅炉热效率

≥81%

2.编制依据

2.1锅炉厂提供安装图纸及说明书；

2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；

2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：

锅炉机组DL5190.2-2012；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组DL/T5210.2-2009；

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；

2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版；

2.9浇注料材料厂家提供烘炉曲线；

2.10锅炉厂提供余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供焚烧炉砌筑图；

2.11调试依据

3.烘炉目及原则

由于耐火材料中含有大量非化学结合游离水,已施工完毕耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中化学水随之得以脱除。

因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力柔和及温度均匀。

每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。

中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。

整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。

如果发生了非计划温度跌落，根据所发生时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。

任何时候发生了烘炉中断行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。

尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。

过大冷却比急剧升温对耐火材料破坏性更大。

必须注意到烘炉过程中会产生大量水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生部位（有轻质保温浇注料部位）开设排湿孔是必不可少。

4.烘炉组织机构

4.1作业负责人：

技术负责人：

质量负责人：

作业人员：

5.烘炉应具备条件

5.1锅炉水压试验完成；

5.2锅炉烟气系统安装完成；

5.3锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上；

5.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：

5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出；

5.4.2防止烟气从炉膛门孔逸出；

5.4.3防止烟气从点火燃烧器配风管道返到一次风机处逸出；

5.4.4防止烟气从炉膛配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。

5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。

5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架定位销在烘炉开始前拆除。

5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。

（照明可采用临时）

5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。

5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。

5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米，我方负责将油罐出口供油母管接头提供至6.5米工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。

5.11DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量排湿孔。

5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。

5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力提升运载工具。

5.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。

5.16烘炉所用主电源接至锅炉8米工作层并安装一个配电箱，配电箱内配备4个63A4P空开和1个300A主开关。

5.17由于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，DCS系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙温度。

在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到150mm至200mm。

这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要温度。

5.18在烘炉期间后期要求运行人员对锅炉汽包压力保压，针对锅炉保压到较高压力，起到维持水冷壁保温作用。

要求运行人员尽量减少对空排气和减少排污，减少热量损失。

水冷壁也不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下才能达到升温曲线所要求温度。

5.19烘炉机220/380V电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为7.5kw。

5.20烘炉机2台，每台烘炉机自重（200kg）。

5.21为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失过快，把点火风道和一次风道之间一次风调节门关闭。

同时需在点火风道内封堵。

锅炉内热烟气经尾部烟囱排出，但要求引风机挡板门可调节，根据烘炉需要来调节引风挡板门。

5.22烘炉前参及烘炉所有部位需断水，保证烘炉后质量。

5.23全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。

6.烘炉设备安装及试块放置

6.1烘炉机安装布置

焚烧室后墙两人孔各布置1台

共计2台

烘炉机规格：

OL180FT。

最小喷油量60kg/h，最大喷油量180kg/h；燃烧器最小出力712KW，燃烧器最大出力2135KW。

6.2燃料油

烘炉使用燃料油：

15～20吨0#轻柴油（业主提供，分季节及地区）。

油质好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20℃时其粘度为1.50E，轻柴油低位发热量为4.18×10200KJ/㎏。

6.3烘炉用临时油管：

临时油系统由临时油箱接出至烘炉机各点。

要求炉前油压控制在0.5Mpa。

烘炉期间必须要保证24小时连续供油。

6.4试块放置：

试块尺寸：

160×40×40mm（施工同时制作模拟炉墙试块）

在焚烧室推料平台下部炉排上左右两侧各放置1块

在焚烧室燃尽去炉排上左右两侧各放置1块

共计4块

7.烘炉步骤及注意事项

7.1锅炉进水

7.1.1采用锅炉电动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h，通过疏水泵向锅炉上合格除盐水至汽包要求水位；

7.1.2水质为合格化学除盐水；

7.1.3水温最好20℃～70℃左右，且不低于5℃；

7.1.4水位维持正常水位。

7.2烘炉前工作

7.2.1落渣斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失；

7.2.2进料口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保护；燃烧区炉排用硅酸铝板进行覆盖保护。

7.2.3所有电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵；

7.2.4人孔、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固；

7.2.5对锅炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞；

7.2.6启动临时油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。

7.3烘炉进行时

7.3.1确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。

着火后，注意观察温度变化，通过调节烘炉机喷油嘴大小控制初点火时温升；

7.3.2烘炉时严格按照升温曲线操作，严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求，达到每个阶段后进行恒温烘炉；

7.3.3烘炉燃料火焰应位于焚烧炉中央，不要直接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。

燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小；

7.3.4烘炉过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏；

7.3.5烘炉时应24h有人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度及时间曲线；

7.3.6为防止烘炉中炉墙及锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到炉墙各部受热均匀。

同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除；

7.3.7烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故发生；

7.3.8烘炉时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏；

7.3.9烘炉时，要保持锅炉正常水位。

打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约0.2～0.3Mpa压力（最高压力达到4.9Mpa）；

7.3.10烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。

7.4烘炉结束后

7.4.1完成350℃恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于100℃后方可打开锅炉门孔降温；

7.4.2低温烘炉总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。

7.4.3锅炉冷却后方可进入炉内进行耐火材料检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料修补。

7.4.4低温烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉（锅炉吹扫）同步进行；

7.4.5如果不具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。

8.烘炉质量保证措施及要求及标准

8.1成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体烘炉组织措施。

8.2烘炉方负责烘炉机安装、调试及管道和油路安装及验收工作，整个烘炉过程设备操作由烘炉方负责完成。

8.3锅炉砌筑方依据材料特性提议烘炉曲线，由烘炉指挥部审定通过并在烘炉中由烘炉方实施，并负责监督整个烘炉过程。

8.4甲方负责烘炉期间锅炉调试、上水、减压等凡涉及锅炉烘炉、锅炉砌筑方和烘炉方分工之外工作，并派专人监督整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率检测。

8.5当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验，试样块含水率小于或等2.5％即为烘炉合格；小于2％烘炉优良。

8.6炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于3mm以上贯空性裂缝（非施工留设）。

9.烘炉曲线（见附件）及其说明

9.1炉墙主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过100℃，后期烟气温度不超过350℃。

9.2温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本及计划曲线相符。

9.3确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度变化，通过调节压力及风量来控制温升。

9.4严格按照升温曲线操作，以≤15℃温升速率，升温到130℃±20℃后，恒温24小时。

9.5以≤15℃温升速率，从130℃±20℃升温到250℃±20℃后，在250℃±20℃恒温36小时。

9.6以≤15℃温升速率，从250℃±20℃升温到350℃±20℃后，在350℃±20℃恒温36小时。

9.7以小于30℃降温速率进行降温，降80℃时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。

9.8当温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料修补。

10.烘炉作业安全保证措施

10.1参加试运各单位，应配备相关专业有经验人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内工作正常进行，定期检查记录各转动设备轴承温度、锅炉烟风和汽水系统严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。

10.2烘炉期间监视受热面、临时堵板温度；烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。

10.3如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时情况，慢慢降低炉膛温度或维持当时温度直至剥落停止为止。

当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤。

10.4烘炉过程中，所有水冷壁管必须保持水循环。

10.5烘炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。

10.6整个烘炉过程严格控制烘炉机附近明火作业。

10.7烘炉运行期间应24小时不间断有人看守。

10.8烘炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故。

每天须派专人检查吊装工具如挂钩、纤绳、吊装机械，确保运行状态良好，同时对操作人员进行技术交底，严格按操作规程运行。

10.9吊装设备属于高空作业，防止安装人员不慎摔落，要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带，并正确使用防护带。

10.10安装和烘炉过程中会及电接触，要防止发生触电事故，要求由专业电工负责电并按用电规程操作，非电工人员不得执行带电任务。

10.11油管道和油枪漏油会引起着火事故，要求用高级焊工焊接油管道，点火前必须进行油压调试，确保运行中无漏油现象。

同时每工作平台配备2—3个干粉灭火器以防不测。

10.12随着温度升高，锅炉附近易燃物会因干燥自燃。

要求清除锅炉附近易燃物料，并派专人24小时巡逻检查。

禁止在现场吸烟产生明火。

10.13在处理突发事件时会上下楼层跑动，要求烘炉操作台和锅炉通道必须配备照明。

10.14油压不稳或突然升高会造成导烟管变红烧裂，这时应立即关闭油阀，油压不稳时应派专人留守观察。

10.15乙炔气瓶没有装设专用减压阀、回火器不得使用。

10.16防护栏杆高度必须符合要求；

10.17平台、走道、斜道装设挡脚板；

10.18高处作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏；

11.环境保护措施

11.1对使用过棉纱、废油等含油废弃物处置遵守处置规定，防止污染土壤。

11.2施工现场保持整洁，各设备要定点放置。

11.3每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。

11.4组织全体职工认真学习有关“环境保护”政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美生活和工作环境。

11.5在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员正常休息。

12.附件

12.1低温烘炉升温曲线图。

12.2中高温烘炉升温曲线图（参考）。

低温烘炉升温曲线

350℃±20℃恒温36小时

≤15℃/h

250℃±20℃恒温36小时

≤15℃/h

130℃±20℃恒温24小时

≤15℃/h

说明：

1、高温阶段不需要单独进行，由运行单位可以结合锅炉煮炉及吹扫管道和在试运行过程中完成。

2、曲线控制点是焚烧炉烟气出口热电偶温度，在第一通道下部控制点。

中高温烘炉升温曲线（参考）