掘进作业规程新.docx
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掘进作业规程新
目录
第一章编制概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-1-
第二章地面相对位置及水文地质情况-4-
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-4-
第二节 岩层赋存特征-4-
第三节 地质构造-4-
第四节 水文地质-4-
第三章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
第二节巷道矿压观测-7-
第三节支护设计-13-
第四节支护工艺-14-
第四章施工工艺-28-
第一节 施工方法-28-
第二节掘进方式-28-
第三节掘进作业-28-
第四节 装载与运输-28-
第五节管线及轨道敷设-30-
第六节设备及工具配备-33-
第五章 生产系统-34-
第一节通 风-34-
第二节压 风-36-
第三节瓦斯防治-36-
第四节综合防尘-36-
第六节安全监控-39-
第七节供 电-40-
第八节供 水、排水-40-
第九节运 输-40-
第十节通讯、照明和信号-45-
第六章劳动组织及主要经济技术指标-48-
第一节劳动组织-48-
第二节循环作业-48-
第三节主要技术经济指标-50-
第七章 安全技术措施-51-
第一节 一通三防-51-
第二节 顶板-54-
第三节 防治水-56-
第四节 机电-56-
第五节 运输-58-
第六节 其他安全技术措施-64-
第八章 灾害应急措施及避灾路线-85-
第一节 灾害应急措施-85-
第二节避灾路线-85-
第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称、用途及服务年限
巷道名称：
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷。
主要用途：
回风、出矸、行人。
服务年限：
30年。
二、工程概况
（一）简要文字说明
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷位于西翼轨道大巷北侧，在单轨吊交换站北帮拨门，该工程拨门中心点坐标X=3634850.941m，Y=39421110.010m，Z=-965.481m，拨门方位角21°，掘进长度133.199m。
该工程包括2个信号硐室、2个西翼回风大巷
（二）拨门、2个绞车硐室及1个台车硐室。
总掘进总工程量158.199m。
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷平、剖面图见图1-1、1-2。
（二）工程概况表
表1-1工程概况表
序号
断面号
工程量
（m）
拨门方位角
坡度
（°）
支护形式
断 面积
荒断面
（ｍ2）
净断面
（ｍ2）
1
1-1断面
7.363
21°
0
锚网索喷
17.67
16.92
74.037
15
16.688
0
2
2-2断面
32.318
0
锚网索喷
27.26
26.34
3
信号、绞车、台车硐室
3m×5
——
0
锚网索喷
11.06
10.46
4
西翼回风大巷
（二）拨门
5m×2
266°
3‰
锚网索喷
29.25
28.28
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理局于2011年3月1日起施行）。
二、《煤矿工人安全技术操作规程》。
三、《安徽省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（皖经信煤炭）[2010]344号）及执行说明。
四、设计组提供的《西翼回风大巷
（二）中段、单轨吊交换站回风巷及出矸联巷平、剖面图（图号GTKSJ2011-0613G）》。
五、设计组提供的《单轨吊交换站回风巷及出矸联巷1-1断面图锚网支护（图号GTKSJ2011-0436）》、《出矸联巷2-2断面图锚网支护（图号GTKSJ2010-1223）》、《信号、躲避硐室断面图锚网支护（图号GTKSJ2011-0103）》、《西翼回风大巷
（二）前段断面图锚网支护（图号GTKSJ2011-0427）》。
六、
七、邻近已施工巷道矿压资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷，自西翼轨道大巷处拨门，拨门后沿21°方位角掘进，平巷掘进10.156m转为15°上山掘进，上山掘进74.037m再次转为平巷掘进，掘进49.005m至西翼矸石胶带机巷预定位置结束，总掘进长度133.199m。
该段主要在细砂岩和泥岩层中施工，局部岩层较松软、破碎。
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷预想地质剖面图及地层综合柱状图见图2-1、2-2。
第二节 岩层赋存特征
该巷道在掘进过程中将依次揭露：
细砂岩层，岩层厚度9.8m；泥岩层，岩层厚度38.0m。
该段岩层剖面南倾约5°，断面东倾约2°。
岩层岩性、厚度、产状及变化情况详见单轨吊交换站回风巷及出矸联巷预想地质剖面图。
第三节 地质构造
该段巷道主要在泥岩层和细砂岩层中施工,局部岩层较松软，构造裂隙发育，局部岩层较破碎，岩层产状变化较大，在掘进过程可能会揭露小断层及岩层裂隙发育带、压性滑面等情况。
第四节 水文地质
该段巷道主要泥岩层和砂岩层中施工，主要水害为砂岩裂隙水，预计掘进过程中，揭露裂隙发育段或小断层时，局部会出现淋、滴水现象,预计巷道出水量约0～0.1m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷位于西翼轨道大巷北侧，在单轨吊交换站北帮拨门，该工程拨门中心点坐标X=3634850.941m，Y=39421110.010m，Z=-965.481m，拨门方位角21°。
在斜巷段西翼回风大巷
（二）与其贯通，北至西翼矸石胶带机斜巷。
严格按照测量给定的中腰线施工，设计底板到永久腰线距离为1220mm，中线及临时腰线要及时跟至迎头，永久腰线紧跟综掘机。
根据斜巷运输要求，需要施工绞车硐室和信号硐室，共设置2个绞车硐室，2个信号硐室，躲避硐室由西翼回风大巷
（二）拨门代替；单轨吊交换站回风巷拨门施工前，在单轨吊交换站回风巷拨门处施工1个台车硐室，位于西翼轨道大巷南帮。
施工位置须避开地质构造段和顶板破碎带，硐室为同一规格尺寸，具体位置见单轨吊交换站回风巷及出矸联巷平面图。
二、巷道断面形状及断面规格
（一）断面形状
巷道断面为斜墙圆弧拱形。
（二）断面尺寸
1-1断面：
净宽×净高=4900mm×3932mm。
2-2断面：
净宽×净高=6600mm×4676mm。
信号、绞车、台车硐室断面：
净宽×净高=3530mm×3250mm。
西翼回风大巷
（二）断面：
净宽×净高=6376mm×5064mm。
巷道断面形状及断面规格见图3-1、3-2、3-3、3-4、3-5。
三、施工顺序
按照由南向北的顺序进行施工。
第二节巷道矿压观测
一、观测对象
单轨吊交换站回风巷及出矸联巷。
二、观测内容
1、巷道的表面位移量观测（顶板的下沉量、两帮相对移近量、底板鼓起量）。
2、顶板离层观测、支护质量动态监测。
3、锚杆抗拔力、锚索预应力检测等。
三、观测方法
（一）巷道的表面位移量观测
1、未成巷段
在巷道两帮各选一点钉上测钉或用锚杆头作观测点标记，在两帮处打上观测孔安装废旧的锚索钻杆用作观测点标记，正顶处使用蓝漆做上标记，作为一组观测点，观测顶板的下沉量、两帮相对移近量。
要求三个点在同一个平面内且帮部的两个测点在同一水平线上。
2、巷道成巷后在原测点的基础上在巷道底部增设一个测点，观测顶板的下沉量、底板鼓起量。
3、综掘机后面成巷段安装KGE30C型顶板离层仪，进行顶板离层观测，并设置一组测点观测巷道顶板下沉、两帮位移、底板鼓起量。
（二）锚杆、锚索检测
1、锚杆质量检测
（1）取样方法和数量
a、锚杆抗拔力实验取样数量为：
锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
设计或材料变更，应另取1组。
b、当设计变更或材料变更时，应做相应的锚杆拉力试验。
c、无特殊要求，井下锚杆抗拔力检测不做破坏性拉拔实验。
（2）设备名称
锚杆拉力机（LDZ-200）
2、锚索质量检测
（1）取样方法和数量
检测锚索预应力试验，与锚杆一起进行，抽样一组（3～5根）进行检查。
（2）设备名称
矿用锚索张拉机具（QM22-250/63）
（三）顶板离层观测
1、安设方法：
顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般固定在锚索端部位置。
2、综掘机后面成巷段安装KGE30C型顶板离层仪，进行顶板离层观测。
13-1煤顶板离层为离层总量80mm，当离层量达到80mm及以上时打加长锚索（至少加长2m以上）或打托棚加强支护，如果顶板离层不能得到有效的控制，则必须进行套棚支护。
（岩巷参照煤巷执行。
）
四、数据处理
对观测的数据进行及时地处理，如发现巷道压力显现明显时及时联系矿压、总工办，调整支护方式。
第三节支护设计
根据地质资料，该段巷道主要在泥岩层和细砂岩层中施工,局部岩层较松软、破碎，构造裂隙发育，岩层产状变化较大，在掘进过程中易发生掉顶和片帮。
采用类比法，根据本煤矿同岩层矿压观测资料和经验公式设计，合理确定该巷道支护参数。
一、临时支护形式及材料
采用戴帽点柱作临时支护。
二、永久支护形式
巷道施工时，割窑后采取锚网索喷一次支护；之后视顶板情况对迎头后50m以外巷道进行注浆加固，对浆皮开裂处，首先二次锚网喷支护，然后进行注浆。
第四节支护工艺
一、临时支护
（一）支护材料及支护参数
戴帽点柱的点柱选用DWB28-30/100单体液压支柱，柱帽采用规格：
长×宽×高=1400mm×200mm×180mm。
正常情况下最大控顶距不超过1.6ｍ，如顶板岩石稳定性较差时，采用逐排施工，最大控顶距不超过0.8ｍ。
（二）支护工艺
1、综掘机切割后退回→安全检查→进入迎头→敲帮问顶→掏柱窝→铺网放好柱帽→打好点柱。
2、戴帽点柱临时支护工艺说明：
综掘机掘进后退到距迎头大于5m的位置，截齿落地，综掘机停电闭锁，进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长度不小于2.5m的长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网（新锚网与老锚网之间勾接），最后掏柱窝、打上戴帽点柱进行临时支护（柱帽平行巷道中线布置）。
戴帽点柱打好后用双道8#铁丝将柱帽和点柱固定在顶板支护好的锚网上。
3、临时支护必须紧跟迎头。
临时支护平、剖面示意图见图3-6。
二、永久支护
（一）支护参数
参照已施工的类似巷道支护参数，采用工程类比法确定待掘巷道的支护参数。
1、锚网索喷支护参数
（1）锚杆间排距为700mm×700mm，1-1断面每排17根,2-2断面每排19根，信号、绞车硐室断面每排13根，西翼回风大巷
（二）每排20根。
锚索间采用五花型布置，1-1、2-2、西翼回风大巷
（二）拨门断面每排7根，信号、绞车硐室断面每排5根。
（2）锚索布置方式：
A排在中线左及中线右4～5根锚杆间各打1根锚索；B排在正顶及中线左、中线右4～5根锚杆间各打1根锚杆，A断面与B断面交替间隔施工。
（3）锚网采用锚杆钢带压茬，钢带搭接100～200mm，用双股12#铁丝联网；锚网搭接不小于100mm，用双股12#铁丝联网，联网点间距不大于200mm。
两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用握勾法勾接，每隔200mm联网一道。
（4）安装锚杆时，每孔将1卷MSK2850型树脂药放入眼底然后放入3卷MSZ2850型树脂药卷，安装锚索时，每孔使用4卷MSK2850型树脂药卷，搅拌时间为20～35秒。
（5）喷浆厚度为100mm,砼标号为C20。
初喷厚度60mm，复喷40mm。
2、注浆参数
（1）注浆钻孔的间排距：
1600×1600mm，根据岩性间排距可放大或缩小200mm。
（2）注浆管外露30～50mm。
（3）钻孔角度：
巷道底脚注浆锚杆与巷道底板成30°～45°角，底脚锚注孔位与巷道底板距离不大于0.5m，其余注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置，最小角度不小于75°。
（4）注浆孔直径32mm，浅排孔深2600mm，深排孔深3000mm。
（5）注浆终压：
帮部2.5MPa、顶部3.0MPa。
（6）浆液配制
a.水泥浆的配制
配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配制见
表3-1。
表3-1：
纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表
水灰比
水泥（袋）
水（升）
制成浆量（m3）
备注
1：
1
15
750
1.000
每袋水泥重50kg
0.7：
1
20
700
1.033
b.现场每桶浆液配制
浆液配制以1:
1比例为例：
搅拌桶容积0.3m3，满桶时：
用水225公斤、水泥4.5袋；桶2/3处：
用水150公斤、水泥3袋。
3、二次锚网喷支护
（1）对巷道拱部直接进行打锚杆、挂网支护，每排施工13根。
（2）然后进行喷浆支护，喷浆厚度为70mm，保证注浆时不跑浆，并且巷道断面需满足设计要求。
（3）支护材料：
采用Φ25×2500mm螺纹钢高强锚杆；金属网采用Φ6mm的钢筋焊接网，规格为长×宽=1600mm×900mm；锚固剂采用MSK2850、MSZ2850型树脂药卷。
（二）支护材料
1、锚网索支护材料
（1）锚杆采用左旋无纵筋专用Ⅱ级高强螺纹钢加工，帮部规格为φ22×2500mm，拱部规格为φ25×2500mm。
（2）锚杆托板采用厚10mm钢板加工成窝型托板，规格为长×宽×厚=120mm×120mm×10mm。
（3）锚网采用φ6mm钢筋焊制，规格为长×宽=1600mm×900mm，网孔规格为100mm×100mm。
（4）锚索采用φ21.8mm锚索，锚索长6300mm。
锚索托板采用厚14mm钢板加工，采用大小两块托板叠加，大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×14mm，小托板规格为长×宽×厚=150mm×150mm×14mm。
（5）钢带:
H型，φ12×1900mm、φ12×3000mm。
（6）锚固剂：
MSK2850、MSZ2850型。
2、喷浆支护材料
水泥为P.C32.5水泥，黄砂为中砂，细度模数2.5，瓜子片粒径5～10mm，混凝土强度为C20，配合比（重量比）为水:
水泥:
黄砂:
瓜子片=0.45:
1:
2.13:
2.13，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
3、注浆材料
（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，钢管的壁厚3mm。
深孔注浆锚杆长度为2650mm，浅孔注浆锚杆长度为2000mm，注浆段分别为2150mm和1600mm，杆体上分别每隔200mm及150mm按T字型梅花布置φ5mm的注浆孔；端部车70mm的丝扣，制作M20螺纹，注浆锚杆终端加工呈扁状。
（2）注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7：
1或1：
1。
（三）支护工艺
1、初喷
巷道割窑后，先进行敲帮问顶，及时找掉活矸浮石，确保安全后，打好临时支护。
进行初喷，初喷前检查待喷巷道的断面尺寸是否符合设计要求。
2、锚杆施工
1）拱部锚杆施工
（1）割窑后首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业，打眼时，人员必须站在有效支护安全地点进行作业。
初喷初凝后打锚杆挂网支护，当巷道割窑后因高度太高人员无法挂网时，采用装岩机铲斗将人员托起操作，必须做到以下要求：
a.装岩机开到固定的位置停好后，先把铲斗升到适当位置，再停电闭锁。
b.铲斗必须用专用的销子锁死。
c.人员在铲斗上操作必须正确配戴好保险带，做到高挂底用，生根牢固。
d.装岩机司机必须坐在司机操作台上，看护好装岩机的液压升降手柄，任何人不得乱动。
（2）打锚杆眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。
（3）采用锚杆机配合中空六角钻杆打锚杆眼，钻头直径为Φ32mm的（两翼加强）PDC钻头，由外向里、由巷道中间向两帮施工锚杆眼。
（4）打眼深度为2450mm，允许误差0～+50mm，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。
打完眼后，用高压水将眼内积水、岩粉清理干净。
（5）锚杆安装
a.装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。
b.送树脂药卷：
锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入1卷MSK2850型和3卷MSZ2850型树脂药卷，用装好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。
c.搅拌树脂：
拱部锚杆用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接，当锚索机升到锚杆垫板紧贴顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～35s停机。
d.紧固锚杆：
8分钟后拧紧螺帽，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，12分钟后采用风动扳手或增扭放大器将扭矩增加至400N·m以上。
2）帮部锚杆施工
（1）校核巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须进行处理。
打眼前先对帮部进行初喷，然后再打锚杆眼。
（2）按设计部位施工巷道帮部锚杆孔。
采用7655风锤打眼，Φ32mm“一字型”钻头、眼孔深2450mm。
（3）眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，两帮铺设金属网，穿过锚网眼孔向锚杆孔装入1卷MSZ2850型树脂药卷然后放入3卷MSZ2850型树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）搅拌树脂：
用连接套将搅拌器、锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动搅拌器边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～35s后停止搅拌。
（5）紧固锚杆8分钟后拧紧螺帽，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，12分钟后采用风动扳手或增扭放大器将扭矩增加至400N·m以上。
3、喷射混凝土支护
（1）准备工作：
a.检查巷道尺寸、锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
b.喷浆前必须将未喷浆段锚杆螺丝全部拧紧。
巷道两帮基底的存矸必须清理干净，要达到设计100mm深的基底。
初喷前首先敲帮问顶，找净活矸危矸。
初喷和复喷前必须用高压风水冲刷岩壁，当周围不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘，对影响喷浆的障碍物必须拆除，不能拆除的必须加以保护。
c.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
喷浆风水管路接头必须连接牢固并用8#铁丝双股带好。
d.检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板并送电空载试运转，不得出现漏风现象，发现问题必须及时处理。
e.喷帮部浆前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净。
（2）喷射混凝土的工艺要求：
a.人工拌料时采用潮拌料，水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
b.速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
c.喷射顺序为先墙后拱、先裂隙后表面，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以800～1000mm为宜，喷枪头移动方式采用螺旋轨迹顺时针转，前进一圈压半圈地均匀缓慢地向前移动。
d.喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.45。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
初喷厚度不小于60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
e.为保证喷浆厚度和表面光滑，应挂线喷浆，在巷道顶板、肩窝和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好五条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据，喷浆完成后必须每间隔10m打一组喷浆检测孔，巷道顶部及两帮腰线上各一个。
f.若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中、有涌水现象时，可在涌水处打眼预埋4分或6分橡胶软管导水，将水引至临时水沟内，然后喷浆封闭出水处，橡胶管要用8#铁丝贴帮固定。
g.喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水7天以上进行养护，每小班不少于1次，以后每天洒水养护1次，总养护期为28天。
4、锚索施工
（1）巷道掘出并打锚杆、挂网、喷浆支护后，及时进行锚索支护。
（2）按设计部位施工巷道顶部锚索孔：
锚索机配合组合钻杆和φ32mm（两翼加强）PDC钻头打锚索孔，锚索孔深6.0m，孔打好后，用高压水冲洗孔眼。
（3）安装树脂锚固剂前应检查其质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。
（4）送树脂药卷：
向孔内装入4卷MSK2850型树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
（5）搅拌树脂：
用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌20～35s停机，停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。
（6）1小时后，装上托盘、锚具，并将其托到顶板的位置，然后开始张拉锚索。
两人一起将张拉机具套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计锚索预应力或张拉机具行程结束时，迅速换向回程。
张拉过程中人员不得在锚索下方，千斤顶出力方向45°范围内严禁有人。
（7）最后卸下张拉千斤顶（卸千斤顶时注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。
（8）锚索施工可以与迎头施工同时进行，岩石较硬，岩石层较为完整时，锚索距离迎头为6～8m。
岩性差，顶板岩石破碎或锚杆生根在炭质泥岩等软岩中时，锚索必须紧跟迎头。
（9）锚索施工时，必须保证锚索生根在稳定岩石段不少于2m，否则必须加长锚索长度。
（10）锚索托板采用大小两块正方形钢板叠加，大托板在上，小托板在下。
5、注浆工艺
（1）注浆方式采用纵向间隔注浆，注浆顺序为自下而上，先帮后顶。
（2）采用深、浅排孔间排交错的联合布置，先施工浅孔，孔深2600mm，间隔24小时后，再施工浅孔3000mm。
（3）对帮、顶及底板进行间隔式深、浅排孔注浆作业时，先按排距3.2m打深孔注浆，1-1断面每排布置8根锚注管，2-2断面每排布置9根锚注管，硐室断面每排布置6根锚注管，间隔24小时后再在两深排眼中间重新间隔3.2m打浅排孔复注。
注浆锚杆布置见附图3-7、3-8、3-9。
（4）工艺流程：
单液水泥经充分搅拌→注浆泵→控制阀→孔口管→岩层裂隙。
注浆系统图见附图3-10。
（5）根据压水结果，确定起始浆液配比。
（6）浆液调整：
注浆过程中若压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2分钟。
（7）注浆系统耐压实验：
注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力1.5倍，即4.5MPa，且连续试压不得小于15分钟，无异常情况后，方可使用。
（8）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（9）注浆滞后迎头进尺不得超过50米，滞后巷道施工时间不得超过一个月。
三、技术质量要求
（一）掘进标准
1-1断面：
拱基分中掘进宽2550mm，允许偏差0～+100mm，施工控制尺寸2550～2750mm；墙脚分中掘进宽2734mm，允许偏差0～+200mm，施工控制尺寸2734～2934mm。
掘进高4032mm，其中拱基线以上2532mm，允许偏差0～＋200mm，施工控制尺寸2532～2732mm；拱基线以下1500mm，允许偏差0～＋200mm，施工控制尺寸1500～1700mm。
2-2断面：
拱基分中掘进宽3400mm，允许偏差0～+200mm，施工
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