分厂工作总结1204.docx

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分厂工作总结1204

二分厂工作总结

（2012年1-11月）

一、生产经营总体情况

1、1-11月份水泥和熟料产量：

生产水泥100.6816万吨，完成年度计划160万吨的62.97%,

同比减少产量29.7869万吨。

生产熟料108.5万吨，完成年度计划154.0万吨的70.45%，

同比减少产量47.0742万吨。

2、产量完成情况分析：

水泥产量未完成计划产量的主要原因是主机设备利用率低、销售量制约生产量；

熟料产量因2#窑1~5月计划停窑，少产熟料37.5万吨；3#窑4~5月总降电气事故停窑，少产熟料9.5742万吨。

二、主机设备台时、运转率

1、回转窑台时、运转率：

1.1、2#窑：

本年累计台时105.53t/h,计划104.00t/h,上年累计100.95t/h；本年累计运转率93.7%,上年同期累计89.31%（2011年3月计划停机时间除外运转率）；

1.2、3#窑：

本年累计台时105.53t/h,计划104.00t/h,上年累计102.7t/h；本年累计运转率85.78%（扣除总降电气事故造成3#生产线停机时间外，3#生产线设备实际综合运转率为87.41%）,上年同期累计89.3%；

2、水泥磨台时、运转率

2.1、1#磨：

本年累计台时165.07t/h,计划160.00t/h,上年累计157.39t/h；

本年累计运转率65.35%,上年同期累计运转率57.63%；

2.2、2#磨：

本年累计台时89.59t/h,计划100.00t/h,上年累计93.14t/h；

本年累计运转率12.53%,上年同期累计运转率45.16%；

2.3、3#磨：

本年累计台时94.16t/h,计划100.00t/h,上年累计95.28t/h；

本年累计运转率40.97%,上年同期累计运转率48.47%；

3、主机设备台时、运转率情况分析：

3.1、回转窑：

2#、3#窑台时高于计划和上年同期的主要原因是主机设备连续运转时间较长，此外，加强了原燃材料和生料的均化搭配；窑系统采取优化参数、稳定热工制度等措施提高了台时产量；2#窑运转率提高的主要原因是检修质量较好、现场设备巡检维护润滑工作比较到位；3#窑运转率低于去年同期的主要原因是总降电气事故导致3#生产线停机时间为1080小时，扣除总降电气事故造成3#生产线停机时间外，3#生产线设备实际综合运转率为87.41%，此外，3#线今年检修共计停机6次，停机时长为549.29小时，检修频次与检修时间较2011年大幅增加，以上事项是影响3#线设备运转率低于去年同期的主要原因。

3.2、水泥磨：

1#水泥磨平均台时产量略高于计划值的主要原因是调整了磨机研磨体级配和联合粉磨系统的操作方法、参数，改造成品输送系统、使1#磨水泥可入所有成品库、有效提高了1#磨的连续运转时间和台时，同时加强了对现场巡检、输送调配岗位的考核和引导，保证了送料的连续顺畅（尤其是磨堆场结块熟料时）;2#水泥磨台时低于计划值的主要原因是待库停机时间长、次数多、连续有效运转时间短；3#水泥磨台时产量低于计划值的主要原因为是选粉机的分离效果较差、待库停机次数较多。

1#水泥磨运转率高于去年同期值，主要是由于入库输送系统改造和治理磨尾瓦温高的措施收到了一些成效。

2#、3#水泥磨运转率大幅低于去年同期值，主要由于受市场销量影响、待库停机时间长。

4、电气设备管理主要工作：

4.1、年初结合设备及工艺的工作安排，对2#线生料循环风机电机、2#线窑尾高温风机电机进行返厂维修。

4.2、根据分厂下达的经营指标，为实现工序电耗的准确性、电气线路运行的安全性和可靠性达到要求，恢复了1#、2#包机的设计电源。

4.3、四月份312总降发生电气事故，水泥磨、包装系统、化验室、销售、地磅、办公楼、全部停电，使水泥销售陷入困境，在分厂领导的精心安排下，分厂抽调电气人员协助动力部，敷设临时电源，以最快的时间恢复生产，使公司的损失降到最低。

4.4、节能降耗是企业发展的主题之一，电能的节约在生产过程中具有很大空间。

1-11月，电工班加大对分厂电气节能设施和计量设备检查频次，利用库存备件努力使功率因数达到动力部所下达的指标；恢复分厂主要电能计量设施，使分厂每月的用电量有一个准确的数字；对有节能空间的项目进行改造，利用公司闲置设备，对3#线高温风机高压变频室加装温度自动控制，没改造之前冷却风机每月因温度高跳停2-3次，造成系统停机，操作不及时容易造成预热器堵塞，当冷却风机24小时运行时每天用电70度。

改造后冷却风机每天节电15-20度，同时解决了高温风机因超温跳停的故障，降低了预热器堵塞事故发生的概率。

4.5、安全是企业生产的首要工作，结合安全隐患排查内容，对电气隐患进行彻底处理，针对生产一线的电气安全工作存在诸多不确定因素，制定与之相应的管理方法。

如：

部分电力室岗位人员需要随时进出，制定出电力室管理办法，规范进出电力室人员的行为；现场生产设备振动使线缆绝缘损坏漏电、高温区域设备线缆绝缘损坏漏电，安排专人巡检，及时发现及时处理，确保人员设备安全。

3、能耗控制

1、工序电耗：

本年度熟料工序电耗计划43.00kwh/t，

今年6~11月2#窑工序电耗累计值40.08kwh/t，低于计划值的主要原因是台时产量和运转率较高；3#窑1~11月工序电耗累计值45.45kwh/t，超出计划值的主要原因是总降电气事故导致5月总耗电量统计异常高；

本年度水泥磨工序电耗计划值：

1#磨36.00kwh/t；2#、3#磨38.00kwh/t；

今年1~11月1#水泥磨累计工序电耗35.52kwh/t,略低于计划值的主要原因是台时产量和运转率有所提高；2#水泥磨累计工序电耗43.78kwh/t,大幅超出计划值的主要原因是台时产量和运转率低、5月电量统计异常高；3#水泥磨累计工序电耗40.36kwh/t,高于计划值的主要原因是5月电量统计异常、运转率低。

2、水泥综合电耗：

本年度水泥综合电耗计划值100.00kwh/t，

今年1~11月1#水泥磨累计综合电耗106.91kwh/t,上年同期107.89kwh/t，水泥综合电耗高于计划值的一个重要原因是水泥销量制约产量，水泥生产组织过程中，采取“避峰就谷”开磨生产、导致系统设备启停频繁、电耗上升，但总电费降低。

其中：

1#磨系统水泥综合电耗高于计划的主要原因为水泥磨主机设备上半年待库等原因停磨次数多、启停频繁导致耗电量大幅上升，总降电气事故导致5月总耗电量统计异常（对比1#磨5月水泥综合电耗153.73kwh/t，9月水泥综合电耗95.28kwh/t）。

2#水泥磨综合电耗110.28kwh/t,上年同期110.39kwh/t，2#磨系统水泥综合电耗高于计划和上年同期的主要原因为水泥磨产量受销量制约，主机运转率比上年同期降低32.63%，启停频繁、台时产量低和5月电量统计异常（2#磨5月水泥综合电耗184.90kwh/t）。

3#水泥磨综合电耗115.32kwh/t,上年同期109.44kwh/t，3#磨系统水泥综合电耗高于计划和上年同期值的主要原因为主机运转率比上年同期降低7.50%，启停频繁、5月电量统计异常（3#磨5月水泥综合电耗167.98kwh/t，9月水泥综合电耗98.15kwh/t）。

2、熟料标准煤耗：

本年度熟料标准煤耗计划值112.00kg/t，

今年2#窑熟料标准煤耗115.96kg/t,上年同期120.06kg/t，降低4.10kg/t,2#窑系统熟料标准煤耗低于上年同期的主要原因为2#窑台时比上年同期提高4.58t/h,主机设备运转率比上年同期提高4.39个百分点，工艺设备状况较好；但仍高于计划目标值，还要进一步采取措施、降低煤耗。

3#窑熟料标准煤耗116.87kg/t,上年同期120.29kg/t，减低3.42kg/t,3#窑系统熟料标准煤耗低于上年同期的主要原因为3#窑台时比上年同期提高2.83t/h,工艺设备状况较好；但仍高于计划目标值，还要进一步采取措施提高设备有效运转率、降低煤耗。

四、质量完成情况分析：

1、熟料质量：

2#窑：

1—11月份普通熟料3天抗压强度平均值29.63MPa（考核≥30.0MPa），C3S含量平均值52.2%，28天抗压强度平均值53.83MPa（考核≥55.0MPa）；熟料3天、28天抗压强度低于目标值主要是因为生产低碱熟料，熟料配料KH值控制较低，熟料3天强度适中。

3#窑：

普通熟料3天抗压强度平均值30.28MPa（考核≥30.0MPa），C3S含量平均值54.99%，28天抗压强度平均值53.31MPa（考核≥55.0MPa）；熟料28天抗压强度低于目标值，主要是因为3#煤立磨煤粉细度偏粗影响物料在预分解炉系统的燃烧速度、燃尽率和回转窑内的煅烧，加之篦冷机冷却效果差。

2、水泥质量：

出磨水泥SO3合格率平均值88.05%，细度合格率平均值94.8%，比表面积合格率平均值85.0%，水泥单袋合格率99%，总袋重合格率100%；

分品种水泥混合材掺加量：

P.O42.5（R）水泥11.6%；P.C32.5（R）水泥25.6%；

为确保出厂水泥质量合格、稳定，今年从入磨熟料搭配、水泥配料秤的校准、混合材使用量的跟踪分析、包装机袋重的抽查校准等多个环节着手，努力降低出厂水泥质量波动。

5、成本管理

2012年1-10月份水泥综合成本累计203.78元/吨（其中1#磨190.49元/吨、2#磨345.20元/吨、3#磨214.43元/吨），比计划188.00元/吨增加15.78元/吨；比去年同期的196.64元/吨高出7.14元/吨；

水泥综合成本高于计划和去年同期的一个主要原因是水泥和熟料生产量受市场销售量制约，窑磨累计停机时间长、产能利用率偏低导致生产成本中的单位折旧费用明显升高；其中2#、3#水泥磨运转时间短（比去年同期少运转3088小时）、单位制造费用中的折旧大幅高于去年（其中2#磨高于去年55.03元/吨水泥、3#磨高于去年8.98元/吨水泥）；2#、3#回转窑运转时间短（比去年同期少运转5164小时）、单位制造费用中的折旧大幅高于去年（其中2#窑高于去年19.88元/吨水泥、3#窑高于去年2.41元/吨水泥），导致目前单位折旧费用高出去年9.58元/吨熟料、自制熟料单价明显升高（今年目前是187.43元/吨，比去年的180.68元/吨高出6.75元/吨），自制熟料单价升高的主要原因是2#窑计划停窑5个月、3#窑总降电气事故停窑一个半月，但单位制造费用中的折旧依然分摊；如将今年和去年水泥制造费用中的折旧项扣除后再做比较，以1#水泥磨为例，今年扣除折旧项后的单位成本183.695元/吨，比去年扣除折旧项后的单位成本188.851元/吨降低了5.165元/吨（表明今年目前的水泥单位制造成本比去年有所降低）；今年分厂重点控制的水泥机物料单位消耗比去年降低1.8155元/吨水泥，对水泥制造成本的下降也起到了一定的作用。

六、安全管理：

1、安全目标完成情况和和员工岗位安全技能培训：

2012年1~11月份，分厂紧紧围绕公司安全生产经营计划开展工作，重点夯实“安全培训和安全标准化”两项基础工作，累计进行岗位安全技能培训1380人次，人身安全事故率为“零”人次；培训教育重点从各生产班组着手，以“班长带动班员”的形式抓好安全教育，以其它单位出现的典型事故案例为一类教材，剖析、抓好重点安全环节。

2、狠抓了现场安全监督与检查：

分厂为了保证安全生产工作目标的实现，坚持每月召开一次安全生产分析会，结合安全标准化要求，以“消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，重点查找、分析当月安全生产中发生、出现的各种违章和安全隐患，进行分析和处理，及时制定防范措施；1~11月份，分厂组织现场安全检查53次，共查处安全隐患633个，班组自查安全隐患465个。

在检查过程中，分厂坚持“实事求是、细致全面、不留死角、不走过场”的原则，针对薄弱环节和可能出现的问题，认真进行全面排查，重点检查安全制度是否落实，安全措施是否到位，器材、安全防护设施设备是否齐全完好，漏洞隐患是否纠正。

通过监督、检查班组安全隐患排查和整改工作，对检查出的各类问题分别由各生产班组、维修班、电工班进行整改。

经分厂员工共同努力，安全隐患明显减少，生产现场及作业规程进一步完善，使员工真正做到“生产有工序、作业有制度、管理有程序”，安全生产管理工作能力得到进一步提高，安全工作得以保障。

3、安全标准化工作持续推进：

分厂按照公司二级安全标准化建设达标工作要求的13项A级要素，完成了目标、组织、制度、规程等台帐建立工作，不断对照安全标准化考核实施办法和细则，进一步完善了安全隐患的检查与整改等常态化工作，强化生产班组人员安全技能、操作规程等内容的重点培训，狠抓了现场安全监督及检修前、中、后重点安全措施的落实和检查，经全员上下共同努力，安全生产标准化达到安全、文明、清洁生产，实现了公司制定的二级安全标准化建设达标工作。

七、技术改造

1、改造完成情况：

二分厂今年工艺设备改造共计项目为8项，其中改造成功6项，改造成功项为：

熟料转运站收尘系统改造、水泥包装库底卸料系统改造、水泥成品库（1#、3#、4#）散装系统改造、水泥吨包装项目改造、1#水泥磨干粉提升机改造、1#水泥磨至2#水泥磨成品库输送系统斜槽改造，以上改造项目均达到改造效果，此外，由于水泥包装库底卸料系统由于改造项目多，工程量较大，改造工作未能全面完成，今年，利用冬季停机时间，此项改造工作需继续推进；2#线生料立磨干粉绞刀与3#线生料立磨干粉绞刀改造，因输送角度较大，绞刀选型问题未能改造成功。

2、改造计划：

2.1、3#线槽式输送机漏料严重，严重影响现场环境，设备运行成本高，岗位人员劳动强度大，该设备需加快改造计划的实施进度；

2.2、电气变频改造：

为进一步节能降耗，建议将3#线循环风机、1#水泥磨主排风机、2#水泥磨DCS改造、3#水泥磨主排风机的电机改为变频控制；2.3、建议对3#水泥磨N3000选粉机下锥体进行技改（加装分离装置），提高选粉效率和成品量，目前正在进行合同评审。

8、分厂党团支部和工会工作：

2012年，分厂党团支部、工会组织，在公司党委的正确领导下，紧紧围绕公司党委、工会组织开展的“创先争优”和“安康杯”等为主题的活动内容，坚持每月召开一次党员学习大会，学习<党章>和公司党委的文件，不折不扣地把文件精神传达到每一名党员。

引领分厂党团员和职工群众，充分发挥支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，围绕经营抓党建、创先争优促和谐。

较好地通过基层工会组织桥梁和纽带的作用，全面了解和掌握职工的思想动态和需求，及时化解各类矛盾和误解。

目前，二分厂干、群关系融洽，职工团结向上、积极进取的气氛浓厚。

二分厂党支部现有党员44名，设有7个党小组、2名兼职支委成员，党员占职工总人数的18.1%。

支部每月以党小组为单位，抽查党员政治学习情况，通过查看学习笔记把党员政治学习情况列入当月经济“百分”考核内容，使每一名党员的政治学习落到实处。

支委成员坚持每月和3名职工谈心，了解职工在生产工作中对设备改造、环境改善的需求以及思想变化，使支部及时了解和掌握职工的思想动态和要求，较好地保证了职工队伍的稳定。

积极做好组织发展工作，为党组织补充新鲜血液。

支部十分注重在工作责任心强、有奉献精神的员工发展入党积极分子，经过组织培养和考察，今年，有1名入党积极分子被党组织吸收为预备党员。

分厂工会组织通过开展合理化建议和深入到班组中了解职工在生产工作中存在的各种实际困难，利用公开栏及时公布公司党委、行政和工会组织各种文件、决策；按时公开班组“百分”考核和职工的工资分配情况，及时消除和化解了干、群之间的矛盾，较好地发挥了工会组织的桥梁和纽带作用。

分厂工会结合“安康杯”和分厂安全目标开展安全知识竞赛，实际参加132人，获得一等奖22人，二等奖49人，三等奖28人，鼓励奖33人。

参与活动的员工安全知识得到进一步拓宽，安全意识有所转变和提高；坚持班前、班后会制度和安全隐患排查、整治工作，利用班组培训和分厂集中培训相结合的有效形式，对职工开展岗位安全操作技能培训，并通过笔试和现场问答的方法，职工的安全意识和岗位操作技能普遍有了一定提高，习惯性违章现象得到了有效的遏制和减少。

到目前为止，分厂未发生一起人身安全事故，分厂的安全生产管理和支部工会工作跃上了一个新台阶。

9、制度建设

1、细化责任目标，加强考核管理，安全稳定生产

2012年，分厂根据公司的总体生产经营目标，制定了各项生产、安全管理目标任务并分解到班组，紧紧围绕目标，通过加强日常管理和设备维护保养，提高台时产量和设备运行质量；加强考核管理，奖罚分明，较好地完成了年度生产任务和各项考核指标。

2、狠抓现场管理，进一步确保安全文明生产：

分厂从设备操作、保养、安全措施、卫生、交接班等诸方面抓起，强化安全培训，加大安全考核力度，以“安全第一，警钟长鸣”为先导，做到严查不漏，确保生产现场安全清洁。

10、分厂人员构成变动和员工工资收入分配情况：

2012年1月份分厂员工308人，截止目前退休7人，调其它部门31人，辞职29人，分厂现有员工241人（包括支援太阳山分厂的一个生产班组和维修工电工），在岗新实习员工23人。

2011年1—11月份人均月工资2953.5元；2012年1—11月份人均月工资2752.07元，人均月工资减少201.43元；其中维修班、电工班、包装班、辅助班和去年同期相比工资有所提高，这些班组工资收入提高的主要原因是分厂分配方案向特种作业技能工种倾斜，以提高工作积极性和稳定职工队伍；生产班组岗位巡检工和去年同期相比工资有所下降，生产班组工资收入降低的主要原因是主机产能利用率低。

十一、工作中的不足及2013年的改进措施

1、现场安全管理：

1）生产班组三级安全培训、落实责任不到位，在贯彻落实相关安全会议通知或学习安全知识时，由于时间较短、学习内容多、培训方式僵化呆板、枯燥乏味，加之员工岗位不同、员工文化程度与年龄大小不一、接受能力参差不齐等原因，造成安全生产培训教育的时间不多、力度不大。

如何改变这一现状？

从而提高培训、教育效果，值得相关管理人员高度重视与深思。

同时，个别员工的安全意识不强，安全行为不符合规范要求，甚至有的员工没有正确认识处理好安全与生产设备、现场、工艺、消耗、质量之间的关系，总是认为安全生产工作是“小题大做”，安全工作是分厂领导、安全员的事，与我毫无关系，摆起了一种“事不关己、高高挂起”的架势。

2）安全管理队伍素质有待提高。

多数安全生产管理者在从事安全生产管理工作前，都是从事多年的操作、修理或其它管理工作，积累了不少操作、修理或其它管理工作经验，并取得了中、高级工资格证书，而在安全生产管理工作知识、经验方面，了解掌握得相当少。

3）职工安全生产技能不高，班组安全技能考核工作存在方法单一、积极性不高、成效不明显，奖惩激励约束机制不完善、不健全等，在具体执行安全管理规章制度时，部分班组长执行不力，存在“走过场、做形式”或“做老好人，不愿得罪人而睁一只眼、闭一只眼”的现象。

安全标准化工作虽已进行推进，但生产安全隐患的排查还不够全面，有些潜在的安全隐患不能及时发现。

4）安全管理人员对现场安全管理得比较多，而对员工心理等其它方面是否安全，重视力度不够。

如个别员工对安全生产管理中出现的违章、违纪行为进行考核后产生情绪偏颇、牢骚满腹现象，不能够正确引导。

2、生产运行质量：

分厂建立以窑为中心的生产组织管理网络，科学组织熟料、水泥生产，目前生产运行中存在熟料标准煤耗和水泥综合电耗超指标、3#窑综合运转率低于去年同期、煤立磨煤粉细度偏粗、2#水泥磨台时产量低的问题。

我们要在今后的工作中，分项采取有针对性的措施加以改进和提高。

1）、降低熟料标准煤耗的措施是降低煤粉细度（解决煤立磨振动大的问题、重视检修前后成效对照等）、提高窑况稳定性和台时；

2）、降低水泥综合电耗的措施是降低窑磨主机工序电耗（重点是3#生料立磨循环风机变频改造和窑磨主机中控操作的启停时间控制必须按照标准作业要求执行，开机投料前方可开启大型风机等大功率设备等）、提高熟料质量和水泥混合材掺加量；

3）、提高窑系统综合运转率的措施是增强设备检查和管理的预见性，做好设备检修计划、实施和总结工作；

4）、提高2#水泥磨台时的措施是合理安排组织生产、入库品种调整及时、提高磨机有效连续运转时间，减少停机次数，检修时调整研磨体级配（根据打散机筛板筛缝改造后进料粒度，适度降低一仓装载量和二仓锻径规格）。

2、机电设备管理：

3.1、机械设备管理工作的不足：

今年设备因润滑不良造成的设备事故时有发生，回转窑运转可靠性较低，停窑次数较多，设备综合运转率有待进一步提高，磨机连续运转时间较短，生产班组存在岗位设备巡检、润滑工作不到位的现象较多，影响主机运行效率；技改项目改造前未能进行全面分析，以至于改造项不成功或无法满足生产所需，设备跑、冒、滴、漏等情况未能全面进行治理。

3.2电气工作中的不足：

1）、电气工作计划不够详细，导致电器配件到货不及时，使部分节能设备没有及时投入，影响了节能降耗工作的开展；人员安排不够合理、执行力差，造成事故频发，影响运转率；今后及时沟通，努力创造良好氛围，使各项工作顺利进行；

2）、考核没有达到要求，没有达到管理的目的；结合实际，制定合理可行的激励制度，使每一位员工人尽其才，为企业所用。

4、针对2013年指标制定的工作措施和进度计划

4.1、2013年指标：

安全生产事故率为0%；生产熟料140万吨，熟料综合成本低于172.33元/吨；生产水泥138万吨，水泥综合成本低于187.79元/吨；熟料可比标准煤耗112.00千克标煤/吨，熟料综合电耗71.24千瓦时/吨，水泥综合电耗101.00千瓦时/吨，水泥窑粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达标；熟料28天强度56Mpa，出厂水泥合格率100%，包装袋重合格率100%；

4.2、完成2013年指标的工作措施和进度计划：

1）、安全生产管理：

①在安全管理工作中，根据实际情况，逐渐修订完善分厂内部管理制度、安全生产奖惩机制，即每月抽取一定比例的资金作为分厂安全专项投入，积极鼓励参与和配合分厂各项安全管理的班组及员工，如班组或个人发现并处理、或上报班组个人无法解决的较大生产设备、设施隐患，员工参加国家注册安全工程师资格考试并通过考试合格的人员，或在安全生产中提出可行有效的安全管理方法或措施等，予以重奖并及时奖惩兑现。

突出安全考核，提高安全考核在个人业绩考核中的比重，强推硬逼，坚决压制人的不安全行为和影响分厂安全管理的个人行为。

全面落实安全生产责任制，对分厂安全生产责任制内容进行优化后，分解融入班组的月度考核内容中，严格进行考核；严格执行责任追究制度，对造成安全生产人员、设备事故的，要严肃追究责任并按制度惩处。

②完善安全教育培训机制。

制定详细的安全培训计划，对各个工种的生产岗位人员及管理人员，加强安全教育和业务知识、操作规程培训；充分利用宣传橱窗、电子显示屏等，大力传播安全知识，倡导安全理念，营造一个“人人重视安全、处处讲安全”的良好氛围；完善、落实分厂安全教育、培训制度，由班组自行安排本班组的安全培训，确保安全培训全员参与；安全培训要呈现“三个创新”，体现出三大特色：

一是培训内容创新，呈现通俗易懂特色。

抓好培训，精心准备培训教案，结合大量事故案例、数据和事实依据，深入浅出阐述安全管理的深刻内涵。

二是培训模式创新，呈现教学互动特色。

每月由一名班组长或安排一名员工进行一次班组培训，期间邀请分厂相关领导参加，根据培训内容当