高炉大修方案.docx
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高炉大修方案
第一章工程概况
菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。
工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。
工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸.PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17。
25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21。
5万吨/年。
目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。
本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年.冶炼工艺流程为仓式配料—铜精矿整齐干燥—闪速熔炼—PS转炉吹炼-回转式阳极炉精炼。
本工程开工时间预计为2014年3月至2015年6月，大修施工工期为90天。
改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。
我单位主要承揽的熔炼区域。
具体内容如下：
序号
名称
规格型号
数量
单位
单重（t）
总重（t）
一、精矿气流输送系统（0302）
1
精矿目标仓拆除
Φ3000mm，V=20m3
1
台
5。
30
5。
30
2
星形卸料器
Φ400mm
2
台
0.50
1.00
3
星形卸料器
300×300mm
1
台
0.50
0.50
4
布袋收尘器
F=300m2
1
台
30.00
30.00
5
排风机
Q=12000m3/h，H=2000Pa
1
台
5。
00
5。
00
6
电动蝶阀
DN450mm
1
个
0.50
0。
50
7
各类收尘管道
φ48×3。
5至φ510×5
约600
米
/
/
8
电仪
/
若干
/
/
/
二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）
1
精矿失重计量
Q=30~135t/h
2
台
20。
38
40.76
2
用作分配空气、中央氧与冷却水的软管
/
1
批
/
/
3
配有阀组的油枪
/
1
个
/
/
4
空气室
/
1
/
/
/
5
工艺风风速调节套的现场控制箱
/
1
台
/
/
6
烟尘失重计量
Q=20～60t/h
1
台
15
15
7
刮板给料机
Q=30t/h
1
组
4.81
4.81
8
电动葫芦
Q=5t，H=9m
1
台
0.32
0.32
9
电动葫芦
Q=3t，H=9m
1
台
0。
17
0.17
10
氧气专用气动切断阀
DN700PN0.25
2
个
0。
50
1。
00
11
精矿喷嘴冷却风机
Q=3000Nm³/h；P=3800Pa
1
台
2.00
2。
00
12
电动切断阀
DN250PN0。
25
1
个
0.20
0。
40
13
沉淀池燃烧风机
Q=30000Nm³/h；P=7500Pa
1
台
3.50
3。
50
14
电动切断阀
DN800PN0.6
1
个
0.50
0。
50
15
电动切断阀
DN800PN0。
6
1
个
0.50
0。
50
16
精矿喷嘴加压泵阀组
Q=50m³/h，H=25m
2
台
2。
00
2.00
17
仓顶布袋收尘器
F=200㎡,Q=12200m³/h
1
台
6.00
6.00
18
离心风机
Q=8000Nm³/h，P=3500Pa
1
台
0.52
0。
52
19
电动切断阀
DN500PN0。
25
1
个
0。
30
0。
30
20
附:
仓壁振打器
8
台
21
干矿仓拆除
Q=450t
1
台
22
电仪
/
若干
/
/
/
三、转炉烟气净化改造（0308）
1
现有1＃排风机
仅进行变频改造
1
台
/
/
2
现有2＃排风机
仅进行变频改造
1
台
/
/
3
3.3kV变频装置
LOAD：
AC3。
3kV,710kW
2
台
/
/
4
负荷开关柜
AC3.3kV，200A
1
台
/
/
5
全密封式油浸式变压器
三相双绕组油浸式变压器,自冷式
1
台
/
/
6
低压无功补偿装置
AC440V，200kVar
1
台
/
/
7
低压开关柜
抽屉式,水平母线电流：
1000A
5
台
/
/
8
现场控制箱
NON—STANDARD
20
台
/
/
9
照明配电箱
63A
1
台
/
/
10
电仪
/
若干
/
/
/
四、烟尘处理改造（0309）
1
烟尘中间仓拆除
3000×3000mm，V=20m3
1
台
5。
00
5.00
2
烟尘气力输送装置
Q=15t/h
1
台
20.00
20.00
3
布袋收尘器
F=20m2，PTFE+P84
1
台
2.00
2.00
4
星形卸料器
Q=15t/h
1
台
0。
60
0。
60
5
布袋收尘器
F=200m2,PTFE+P84
1
台
15.00
15。
00
6
烟尘目标仓
Φ2000mm，V=8m3
1
台
1.80
1。
80
7
星形卸料器
Q=5t/h
1
台
0.40
0。
40
8
排风机
-
1
台
3。
00
3.00
9
烟尘仓拆除
3000×5000mm，V=45m3
1
台
11.00
11.00
10
刮板输送机
Q=20t/h
1
组
15。
00
15。
00
11
刮板输送机
Q=20t/h
1
组
15。
00
15.00
12
双轴螺旋输送机
Q=5t/h
1
台
5。
00
5.00
13
螺旋输送机
Q=10t/h
1
台
3.00
3。
00
14
刮板输送机
Q=15t/h
1
组
10.00
10.00
15
各类收尘管道
φ140×8、φ510×5
约300
米
/
/
16
电仪
/
若干
/
/
/
17
其他钢结件Q235-B
/
5
t
/
/
18
电仪
/
若干
/
/
/
19
给排水管道
D32*3、D38＊3、D57*3。
5
约110
米
/
/
五、环集集烟改造（0315）
1
现场控制箱
NON—STANDARD
21
台
2
电缆
综合
约1600
米
3
电力配管
综合
约1000
米
4
角钢
L20X20X3
0。
036
t
5
槽式桥架（金属喷塑）
100X50
60
m
6
截止阀
DN25，PN1。
6MPa
20
个
7
焊接钢管
D57＊3.5
60
m
0.0046
0。
28
8
焊接钢管
D32*3
60
m
0。
0021
0.13
9
异径管
DN50×25
2
个
10
弯头
DN50，90°
4
个
11
弯头
DN25，90°
6
个
12
截止阀
DN25,PN1.6MPa
6
个
13
离心风机
风量L=130390m3/h;全压H=3391Pa3300V
1
台
14
离心风机
风量L=280000m3/h；全压H=5000Pa3300V
1
台
15
电动通风蝶阀
DN1200
4
个
16
手动通风蝶阀
DN1200
4
个
17
电动通风蝶阀
DN1500
1
个
18
电动通风蝶阀
DN1000
3
个
19
电动通风蝶阀
630x500
9
个
20
手动通风蝶阀
630x500
9
个
21
电动通风蝶阀
DN2200
1
个
22
电动通风蝶阀
DN2400
1
个
23
手动通风蝶阀
DN1400
1
个
24
不锈钢波纹补偿器
DN1500L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN1500L=800伸缩量=115
2
个
25
不锈钢波纹补偿器
DN2200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2200L=800伸缩量=115
2
个
26
不锈钢波纹补偿器
DN2400L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2400L=800伸缩量=115
2
个
27
不锈钢波纹补偿器
DN3200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN3200L=800伸缩量=115
3
个
28
钢板风管
4mm厚,Q235B
85
m2
29
钢板风管
6mm厚，Q235B
2280
m2
30
钢板风管
8mm厚，Q235B
1400
m2
31
集烟罩框架
槽钢等
6
t
32
管道支架
型钢Q235B
3
t
1、拆除施工部署
第二章总体施工部署
1。
1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备.高炉炉壳炉、炉喉钢砖
及冷却壁.其中。
炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键.冷却壁及炉喉钢砖
拆除是重心。
必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除。
为炉喉钢砖及冷
却壁拆除创造条件.其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的
135t坦克吊占位创造条件。
打开整个工程的施工局面.
1。
2拆除总顺序..1。
炉体冷却水管保护性拆除。
。
2.炉顶设备保护性
拆除�。
3.上料斜桥保护性拆除..4。
煤气导出管及煤气封罩保护性拆除.
。
5.炉喉钢砖保护性拆除。
。
5。
炉内冷却壁及炉壳保护性拆除。
p0-mo
1。
3在风口平台下.标高▽8。
7m下方.靠铁线侧开设一个2×2m的
施工孔。
架设卷扬机。
方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳
砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。
1.4拆除措施。
�1。
上升管支撑平台加固措施及上升管管口封闭。
�2。
�
。
3.炉内吊盘制作及安装。
2.安装施工部署
2.1高炉安装时。
135t汽车吊仍站在高炉东南侧。
主要吊装高炉炉壳、
冷却壁、炉喉钢砖以及上料系统斜桥。
2。
2安装措施。
�1。
搭设炉壳组装平台。
组装炉壳。
。
2�设置一个冷却壁
壁现场试压场地�初定4#高炉水渣池附近。
�制作冷却壁支架.用于摆放冷
却壁。
减少在试压过程中冷却壁的翻身.�3。
炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保
护棚。
2.3液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期。
在施
工工序过程中穿插进行。
3。
耐材拆除及砌筑施工部署
3。
1耐材工程分三个单项。
高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和
耐材喷涂。
由2个作业区分别施工。
原则上是两大班作业。
12小时/
班�。
辅助工种�木、架、电、钳和机械操作工等。
.集中管理。
统一
调度使用。
3.2施工孔开设
�1。
炉身、炉腰施工孔。
炉喉钢砖下标高23.567m处按东、南、西、北四个方向开设0.8
×0.8m施工孔四个。
风口平台渣口位置开1×1m施工孔一个。
风口平台下.标高▽8.7m下方。
靠铁线侧开设一个2×2m的施工
孔�并搭设钢结构平台�方便物料及人员进出.
3.3保护棚搭设。
炉底碳砖及耐材砌筑
待耐材到货。
通过风口穿工字钢搭设保护棚。
在保护棚下安装炉
底、炉缸砖衬。
物料通过风口平台下铁线侧施工孔进出。
3。
4热风围管砖衬拆除
利用炉体拆除的间歇时间进行。
废物经施工孔排至风口平台。
利
用溜槽将废料送入翻斗车内。
围管拆除要抢在搭设风口保护棚前进行
完毕。
3.5出铁场渣铁沟内衬拆除
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
出铁场渣铁沟内衬采用凿岩机进行打凿拆除。
废物直接从沟内排
入翻斗车内运走.
3.6耐材水平、垂直运输。
根据每天耐材需要计划。
用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存
放.然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。
高炉本体用耐材通过出
铁场吊车进行垂直运输。
然后借助小矿车�由炉皮开孔位置推入高炉
炉内。
。
管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平台或砌筑人孔处。
然后用人工转入管内。
5.施工准备部署
（1）组织准备�
组建高炉工程项目经理部�选派具有高炉工程施工经验的技术管理干部
及专业工人参加工程建设�项目经理部管理人员如下表。
序号
名称
姓名
备注
1
项目经理
魏永利
机械
2
项目常务副经理
顾文彪
机械
3
技术负责人
郭昕宾
机械
4
质量员
宋鑫
工业炉窑
5
质量员
郭昕宾
机械
6
安全保卫
陈卫国
7
技术管理
吕相升
机械
8
技术管理
宋鑫
工业炉窑
9
施工机械管理
张建平
10
施工管理
陈洪明
机械
11
施工管理
宋鑫
工业炉窑
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1＃高炉大修施工方案
12
生活后勤
刘红斌
13
施工班组
机械
14
施工班组
筑炉
15
施工班组
结构
（2）技术准备。
a、组织各施工专业技术人员�了解设计内容、设计意图。
熟悉图纸内容.
与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符
合。
共同进行钢结构施工详图设计。
及时了解材料规格、型号、数量。
及时
备料。
复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载�了解
设备设计的选型、设备工艺要求等.
b、配备各专业的相应国家规范和技术标准.检查现有的技术管理和设备
装备能否满足施工需要。
详见附表。
。
c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计�
如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等。
形成指导现场施工的
技术性文件。
d、编制本工程项目质量计划。
以确保施工每道工序、工程的各个质量要
素均能得到有效控制。
（3）物资设备准备.
a、及时了解设备制造情况及供货信息。
参与厂内对出厂设备的检查。
争
取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。
特别是炉皮和冷却壁的预组装和试
压。
b、材料准备。
落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的
备料和加工准备。
确保现场工程需要.
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
（4）施工资源准备:
a、施工机具.各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织
进场.同时业主要给机械进场创造条件.特别是拆除阶段的主吊机�必须准
时进场.按期组装。
保证停产后立即拆除出铁场.
b、施工材料。
各种周转材料�钢管、模板、扣件�方案用料按照工期工
序安排。
组织进场。
c、劳动力.确定专业项目部及劳动力数量。
按照劳动力进场计划及进度
来工作。
组织劳动力进场。
同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等
方面教育�建立各项管理制度.
（5）现场准备�
a、作好五通一平一亮.业主负责。
�利用现有的道路、管网、供电设施、
施工必要的临时设施。
保证现场场地平整。
水通、电通、气通（氧气、压缩
空气）、通讯畅通。
道路畅通.夜间照明放亮.。
b、安装使用的施工工机具.
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
4.高炉大修拆装总体流程
施工准备
炉前设备拆除
炉体冷却水管拆除
炉顶设备拆除
热风总管及围管耐材拆除
泥炮安装
炉喉钢砖、冷却壁拆除
热风总管更换
开铁口机安
装
斜桥拆除
热风总管及围管耐材砌筑
4带以上炉壳拆除
炉壳吊装、焊接
冷却壁安装1—5段
冷却壁配管
冷却壁配管
冷却壁安装6—10段
炉喉钢砖安装
炉顶设备安装
上料斜桥安装
耐材砌筑
烘炉
开炉
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1＃高炉大修施工方案
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
主要施工节点如下
1.3月15日开工。
五。
施工进度计划表
2。
4月15日冷却壁全部拆除完毕。
3。
4月16日开始1-4层冷却壁安装
4.4月22日开始炉底耐材的砌筑
5.5月20日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕
6.6月10日耐材全部砌筑完毕
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
1。
现场项目管理机构
六、现场组织机构
整个项目管理机构分三个管理层次。
如。
第一层次。
工程现场项目经理部领导层.由项目经理、项目副经理和技
术负责人（项目总工程师）组成.以项目经理为中心。
分工负责.
第二层次。
项目部设立计划部、工程部、技术质量部、物资设备部、办
公室等项目管理职能部门。
具体负责现场全过程项目管理工作。
第三层次。
各专业公司承担施工的项目成立各专业施工队伍.专业施工
队伍的管理班子主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
2。
组织机构框图
项目经理
项目副经理
技术负责人
工
程
部
技
术
质
量
部
物
质
设
备
部
计
划
部
办
公
室
结
构
管
道
队
工
业
炉
窑
队
机
械
安
装
队
共104页第15页
中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案
1.管理人员�20人�
七、劳动力计划
一级项目部的管理人员配备.
2.拆除施工人员。
300人.
拆除施工主要考虑结构和废渣拆除的人员配置.主要工种有气割、电焊、
钳工、铆工、起重工及杂工等.
3。
结构安装施工人员�120人.
钢结构安装施工人员�主要根据本工程作业的主吊机配备。
按组装、安
装两班作业对倒配置。
4。
设备安装人员�120人.
设备安装人员按照设备安装进度要求进行配置�尽可能按两班进行作业。
5。
管道安装人员。
40人.
本劳动计划可平行穿插施工�可按两班作业进行配置。
6。
工业炉窑砌筑人员。
50人.
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1＃高炉大修施工方案
八、主要项目施工方案
。
A。
拆除方案
。
一�炉体冷却水管保护性拆除
1.拆除前先画出水管走向图。
并用数码相机将管路走向拍照存档�
2。
拆除下来的水管进行编号挂牌。
分位置摆放。
3。
拆下的水管管口用塑料布包扎好�防止异物进入。
。
二�炉顶设备保护性拆除
1。
用煤气检测仪进行残留煤气测量。
CO浓度小于50ppm方可开始进行拆
除作业。
2。
采用200t汽车吊。
站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性
拆除.
3.利用工字梁上锚头吊将炉顶设备提起。
落在26。
7米平台靠下降管侧。
用200t汽车吊将炉顶设备吊至地面。
用30t平板汽车拉至备修场地拆解修
复.
4。
拆除顺序为.�1.带眼镜阀齿轮箱��2�称量料罐。
.3。
带下密封阀
阀箱..4。
波纹膨胀节。
�5。
旋转布料器。
溜槽先行拆出�。
（三）.高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除方案
1.施工前措施准备
.1。
在38。
9米平台炉口正上方架设3套10t×2×2定滑轮组。
地面布
置3台5t卷扬机。
.2。
将炉口法兰标高返至26。
7米平台钢结构立柱上�
。
3。
上升管支撑平台加固。
�4�保护性拆除与煤气封罩连接的四条煤气导出管�
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中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1＃高炉大修施工方案
�5。
保护性拆除煤气封罩及炉口法兰。
从煤气封罩与第十三带炉皮接缝
位置割开。
用卷扬机将煤气封罩吊起.落至26.7米平台斜桥侧.待斜桥拆
除后�用135t汽车吊将其吊至地面。
倒运至高炉备件修复车间。
.6.炉内活动平台。
吊盘。
制作安装.如下图所示�.活动平台为圆环
状。
用4台3t手拉葫芦�5m。
固定。
�7.炉底开孔位置处�架设10t×2×2定滑轮组。
布
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