工艺卡片样本.docx

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工艺卡片样本

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

框扇下料

工装名称

编号

第1页

工序简图

技

术

标

准

1、下料长度L充差≤2000mm±1mm

2、下料角度90°±0.5°

3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。

操作要求

1、切割前检查设备运转是否正常。

2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程

中防止型材变形。

3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面

质量。

4、首件产品严格检查合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用钢卷尺检查下料长度。

2、用角度尺检查下料角度。

3、目测外观质量。

检测工具

1.钢卷尺。

2.角度尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

铣排水孔

工装名称

编号

第2页

工序简图

技

术

标

准

1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。

2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。

3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板

4、排水孔设在外轨道左侧。

操作要求

1、铣料前检查设备运转是否正常。

2、注意排水孔的位置均匀和数量。

3、铣孔时避免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卡尺测量排水孔尺寸。

2、用卷尺测量排水孔位置。

检测工具

1、卡尺。

2、卷尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

铣边框料

工装名称

编号

第3页

工序简图

技

术

标

准

1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。

2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。

3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。

操作要求

1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。

2、检查铣刀型号是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卡尺检查测量铣切深度距离尺寸。

检测工具

1、卡尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

铣框上下横料

工装名称

编号

第4页

工序简图

技

术

标

准

1、端面铣框上下横料

两端深度距离为15mm。

2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

操作要求

1、工作前检查端面铣床运转是否正常。

2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

3、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卡尺检查测量铣切深度距离尺寸。

检测工具

1、卡尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

端面铣扇料

工装名称

编号

第5页

工序简图

技

术

标

准

1、端面铣扇料上端深度距离20mm。

2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。

3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。

操作要求

1、工作前检查端面铣床运转是否正常。

2、检查铣刀锯片是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卡尺检查测量铣切的深度距离尺寸。

检测工具

卡尺

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

冲切扇立料

工装名称

编号

第6页

工序简图

技

术

标

准

1．扇料上端冲模冲切

深度距离是45mm

2．扇料下端冲模冲切深度距离是65mm

3．冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm

操作要求

1．工作前检查冲床运转是否正常

2．检查工装模具是否正确，无偏差

3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量

4．首件产品严格检查合格后，方可生产

检

验

方

法

1．用卡尺检查测量冲切

深度距离尺寸

检测工具

卡尺

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

钻装配孔

工装名称

编号

第7页

工序简图

技

术

标

准

1．扇立孔径为Φ1

2-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。

2．孔距深度偏差±1mm

3．注意扇立上下方向

操作要求

1．工作前检查钻床是否运转正常

2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量

3．工作时不准佩戴手套

4．首件产品严格检查合格后方可生产

检

验

方

法

1．用卡尺检查测量孔径和孔距尺寸2．目测钻孔的表面质量，

检测工具

卡尺

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

穿装毛条

工装名称

编号

第8页

工序简图

技

术

标

准

1、密封毛条应平直无断裂，脱落。

2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。

3、密封毛条长度和型材长度一致

操作要求

1、选用合格的密封毛条。

2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。

3、首件产品严格检查合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卷尺检查测量毛条

检测工具

1、卷尺。

不合格品处置

长度。

2、目测平视毛条质量。

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

安装滑轮

工装名称

编号

第9页

工序简图

技

术

标

准

1、滑轮应转动灵活，擦黄油。

2、滑轮应安装牢固。

每支料上为2件。

操作要求

1、选用合格的滑轮。

2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。

3、滑轮安装牢固后，应根据窗扇调节适宜的高度。

4、首件产品严格检查后方可生产。

检

验

方

法

1、用卷尺检查测量安装位置。

2、目测、手试滑轮质量。

检测工具

1、卷尺

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

安装锁

工装名称

编号

第10页

工序简图

技

术

标

准

1、月牙锁位置在型材

中心距。

2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。

3、月牙锁安装牢固。

操作要求

1、选用合格的月牙锁具。

2、注意锁的开启方向

3、用于Φ5×12螺丝固定锁保证牢固性。

用拉铆钉固

定锁勾，保证牢固性。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卷尺检查测量锁的中心位置。

2、目测锁的外观质量。

检测工具

1、卷尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

安装玻璃

工装名称

编号

第11页

工序简图

技

术

标

准

1、玻璃应为平滑光法，无污染的5mm厚玻璃。

2、玻璃和型材间配合严密，牢固，松紧适宜。

3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫，防止玻璃安装时

破裂。

操作要求

1、选用合格的玻璃产品。

2、玻璃压条选用与型材相配套的型号。

3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。

4、首件产品检查合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卷尺检查测量玻璃尺寸。

2、目测玻璃外观质量。

检测工具

1、卷尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

组装

工装名称

编号

第12页

工序简图

技

术

标

准

1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。

2、框扇配合严密，开启灵活。

3、附件安装齐全，牢固，灵活，正确。

操作要求

1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。

2、组装后按标准逐项检查，产品合格后，方可成批量

组装。

3、首件产品严格检查合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用卷尺检查测量外型尺寸。

2、用卡尺测量搭接量。

3、用塞尺测量配合间隙

4、目测手试外观质量和附件安装质量。

检测工具

1、卷尺。

2、卡尺

3、塞尺。

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

安装固定铁件

工装名称

编号

第13页

工序简图

技

术

标

准

1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。

2、固定件间距≤350mm并不少于3件。

3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。

4、用Φ4×12沉头螺丝固定。

操作要求

1、选用合格的五金铁件。

2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。

3、检查固定铁件是否牢固。

4、首件产品严格检查合格后方可生产。

检

验

方

1、用卷尺检查测量间距

2、用卡尺测量壁厚。

3、目测外观质量。

检测工

1、卷尺

2、卡尺

不合格品

法

具

处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

成品检验

工装名称

编号

第14页

工序简图

技

术

标

准

1、按标准规定进行检验。

2、合格产品，贴产品合格标识。

3、每批合同完成检查合格后，开具产品合格证书。

操作要求

1、按标准规定检验，认真填写检验记录。

2、每项工程合同应做型式检验，合格后方可批量生产

检

1、产品检验通用量具、工具。

检1、卷尺不

2、卡尺合

验方法

2、型式检验专用设备。

测工具

3、塞尺

4、拉力计

5、检验设备

格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

包装

工装名称

编号

第15页

工序简图

技

术

标

准

1、在产品明显部位，注明质量标识合格证。

2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。

操作要求

1、注意包装紧密，捆扎牢固。

2、附件分盒打包，并做好标记。

检

验

方

法

1、目测检查包装质量。

2、检查附件是否齐全、完整。

检测工具

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期

工艺规范

产品名称

工序名称

设备名称

编号

共16页

AH/TLC70-01

入库

工装名称

编号

第16页

工序简图

技

术

标

准

1、库房应通风、干燥、防止日晒、雨淋、无腐蚀物品

存放，环境温度-20°-60°，保持地面清洁。

2、立放倾斜角不大于20°下面用方木垫起，未装五

金件产品可叠放，其高度不超过1.5米。

3、产品按合同分类，不同型号规格分别存放。

4、每樘窗应有质量标识和合格证。

操作要

1、搬运时轻抬轻放，防止划伤，磕碰。

2、注意质量标识，不合格品严禁入库。

求

检

验

方

法

1、目测检查存放质量。

检测工具

不合格品处置

更改记录

编制

批准

日期

批准

审核

日期