钢结构电弧焊作业指导书.docx
《钢结构电弧焊作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构电弧焊作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构电弧焊作业指导书
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程
钢结构电弧焊
作
业
指
导
书
河南省第二建筑工程有限责任公司
平顶山第二发电厂项目部
二00八年九月四日
审批页
编制：
审核：
批准：
目录
一、概述1
二、焊接前准备11
三、焊接参数的选择11
四、焊接工艺12
五、质量标准和检验要求15
六、成品保护17
七、质量通病和预防措施8
八、危险源辨识与预控9
九、安全保障措施10
十、文明施工、环境保护工作计划11
十一、质量记录12
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
1、
2、概述
用于手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为焊条电弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的焊接电弧将焊条端部和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化的熔滴和熔化的金属融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐渐冷却结晶，形成焊缝。
焊条电弧焊设备简单，轻便，操作灵活，可以应用于短缝及短缝形状不规则的焊接，特别是可以用于难于达到的部位的焊接，广泛应用于工业与民用建筑工程中钢结构制安焊接工程。
3、焊接前准备
2.1材料准备
2.1.1电焊条：
焊接Q235B钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接Q345B钢时宜选用E50系列低合金钢焊条;焊接Q235B钢与Q345B钢对接时用E43系列碳钢结构焊条。
2.1.2引弧板：
当采用坡口连接时需用引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
2.2机具：
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、清渣锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、焊条头回收桶等。
2.3施工技术准备
仔细审阅图纸；焊工必须持证上岗；焊前复查组合质量和焊缝区的清理情况，修整后再进行施焊。
4、焊接参数的选择：
3.1焊条直径的选用：
见下表所示：
焊条直径的选用（mm）
焊件厚度
＜4
4～12
＞12
焊条直径
不超过焊件厚度
3.2～4.0
＞4.0
开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。
3.2焊接电流的选择
焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。
焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，易产生焊接缺陷；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低，其选用原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流。
本工程选用Ф4.0mm焊条，焊接电流平焊选用160～210A，立焊时选为150～200A（即比平焊小10%左右）；
若选用Ф5.0mm焊条，平焊电流为200～270A，立焊电流为180～260A，尚应注意的是：
应根据钢板厚度、焊接位置适当调整焊接电流，钢板越厚，焊接热量散失越快，应选用电流值的上限。
3.3焊缝层数的选用：
厚板焊条电弧焊时，应开坡口并采用多层多道焊，对于易淬火钢，后层焊道对前层焊道有回火作用，能细化焊道的晶粒，使接头的组织和性能得以改善。
5、焊接工艺
4.1工艺流程：
作业准备电弧焊接焊缝检查。
4.2焊接顺序：
4.2.1煤斗壁板拼接首先选用直径较小焊条（3.2mm）在正面打底焊，用手工焊焊接；背面用碳弧气刨清根，并用手动磨光机打磨清理干净，再进行施焊。
4.2.2屋架焊接首先把上面焊一遍，翻过来再焊另一面，分两次焊接成型；钢梁焊接顺序采用上正面上反面下反面下正面。
全部焊接完后，再依次焊接第二遍成型，严禁一次焊两遍成型。
4.3操作工艺标准:
4.3.1平焊：
首先选择合适的焊接参数和工艺，经试焊后再进行大面积的施焊。
清理焊口：
焊前仔细检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，将焊接区域10—15mm范围的油、漆、铁锈、氧化铁等污垢清理干净；
烘焙焊条：
烘烤温度为150～200℃，保温时间为2h；
引弧：
角焊缝起焊点应在焊缝端部，宜大于10mm，母材两侧不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：
根据焊条型号和不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为小于焊条直径为宜。
焊条角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.3.2立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%；
采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；
焊条角度根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为90°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。
为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
4.3.3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4.3.4仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流，短弧焊接。
4.3.5冬期低温焊接；
在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区域缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应采取措施避免碰到雨水；并采取保温措施。
钢结构为防止焊接裂纹，应采取预热、控制层间温度及后热等措施。
当工作温度在0℃以下时，应根据工艺评定，来确定适当的预热、后热温度。
6、质量标准和检验要求
严格按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定执行。
5.1焊缝外观检查质量标准：
焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
序号
项目
焊缝质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm。
累计不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm。
累计不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
5.2接头焊缝外形允许偏差：
焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
对接焊缝尺寸允许偏差：
序号
项目
示意图
一级
二级
三级
1
焊
缝
C
b<20
0～3
0～4
b≥20
0～4
0～5
2
焊缝错边
d
d<0.10t且不大于2.0
d<0.15t且不大于3.0
5.3贴角焊缝外形尺允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差
hf≤6
hf≥6
1
焊角尺寸hf
mm
0～1.5
0～3
2
焊缝余高c
mm
0～1.5
0～3
注:
hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。
5.4焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检查数量
检查方法
二级
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
20%
5.5焊缝检测计划
工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；
优先检测“丁字”焊缝，每个交叉点分别向三个方向的检测长度不小于300mm，再检测其他地方的焊缝，检测比例不小于20%。
成品保护
6.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。
6.2焊接引弧必须在坡口内进行，不准随意在坡口外和焊缝外的母材上引弧或打火。
6.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差；隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6.4焊缝完成后必须及时清理药皮、飞溅，及时处理存在的表面缺陷。
质量通病和预控措施
7.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
7.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
7.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
7.4焊缝夹渣：
将母材上的脏物清理干净，多层施焊应将前道焊渣清除干净；操作中应运条正确，弧长适当；焊接过程中，始终保持清晰地熔池，要将熔池和铁水分清；注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
7.5咬边：
焊接时选用合适的电流，不要过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，在焊缝两侧停留时间稍长些，在中间要快些。
7.6未熔合：
焊接时选用稍大的电流，放慢速度，焊条倾角和运条速度要适当。
7.7未焊透：
严格供职坡口尺寸，注意对口间隙，做好清跟处理。
7.8焊接变形：
重点做好焊接变形的预防控制，采取合理的焊接顺序，包括对称焊接、分段焊接和分层焊接等，焊接前采取反变形和加固措施，尽量减少焊接变形；对超标的变形量，采取机械校正或火焰矫正。
8、危险源辩识与预控
序号
危险点
控制措施
依据
1
不正确使用钢丝绳
安全系数：
帮扎绳10倍，千斤绳6-8倍
保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲
严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。
机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。
‹‹电力建设安全工作规程››（火力发电部分）
2
指挥信号不明，司机误操作
起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
工作时精力集中。
采用哨声与旗语或手势配合。
信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
持证上岗。
3
焊接时烫伤、触电
含供应衣着整齐、川绝缘鞋
按要求使用劳动保护用品。
电焊把的线破损时应及时包扎。
清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
4
挖补焊口时易受机械伤害
用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜，
身体必须侧对砂轮机。
打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。
保护接地线应连接正确、牢固.
5
焊接时引起火灾
严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米内作业，必要时采取隔离措施
清除焊接点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施
焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开
‹‹电力建设安全工作规程››
（火力发电部分）
6
不正确使用电焊机
电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源
露天设置的电焊机应设置在干燥的场所，并设置蔽棚。
刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人
9、安全保证措施
9.1施工现场配专职安全员，施工前对施工人员进行安全交底，施工现场设置安全防范措施标牌。
9.2坚持班前召开安全会议，并做好安全记录。
9.3机械操作人员操作及铆工打锤时严禁戴手套；实行设备、机具专人专机操作。
9.4吊车由专人操作和指挥；吊车在进行起胎、加工件翻个、倒料、半成品摆放等工作时，加工件的旋转半径范围内不得站人，索具要紧固，防止加工件脱落伤人。
9.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电焊工和电工要穿绝缘鞋，用好“安全三宝”。
9.6夜间施工要有足够的照明，设立电工责任区，定期检查配电柜和所有用电设备的线路及工作安全状况。
9.7氧气、乙炔等易燃、易爆物品要放在离人行道和火源较远的地方，配置足够的消防器材。
9.8氧气瓶、乙炔瓶应分开放置；在使用时应相互隔开5米以上。
9.9搞好现场文明施工，及时清理场地，保证现场道路畅通。
10、文明施工、环境保护工作计划
10.1施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。
10.2各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
10.3各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
10.4杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。
10.5进场材料和成品、半成品必须清理干净，堆放整齐。
10.6认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。
10.7施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。
10.8施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
11质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
11.1焊接材料质量证明书；
11.2焊工合格证及焊工钢印号；
11.3焊接质量检验报告；
11.4设计变更、洽商记录；
11.5隐蔽工程验收记录；
11.6焊缝自检记录；
11.7其他技术文件。
升级会员 