分部分项工程验收标准.docx
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分部分项工程验收标准
分部分项工程验收标准
A、建筑物定位
A.1建筑物定位放线时，起点允许误差为20mm,边长相对误差不应大于1/6000，且边长误差不应大于20mm.
一、土方开挖
1.1边坡坡度（高：
宽）要求砂土边坡值（1:
1.25—1:
1.50）;一般粘性土（1:
1.00—1:
1.25）
1.2土方开挖工程质量检验标准（mm）机械开挖标高允许偏差±50（必须预留200mm进行人工平整）；长度、宽度允许偏差+500、﹣150.
二、钢筋分项工程
2.1钢筋原材料进厂检验时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并进行抽样检验。
一、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，要划分为若干个出厂检验批量；二、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品出厂检验批量时，应做一个检验批量；三、对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
有抗震要求时，钢筋的抗拉强度与屈服强度比值≥1.25.屈服强度与强度标准比值≤1.3。
2.2钢筋加工主控项目
HPB235、HPB300断后伸长率≥21%，直径6mm—12mm重量负偏差≤10%.HRB335、HBRF335断后伸长率≥16%，直径6mm—12mm重量负偏差≤8%。
直径14mm—20mm重量负偏差≤6，直径22m—50mm重量负偏差≤5;HRB400、HBRF400断后伸长率≥15%，重量负偏差直径6mm—12mm≤%8，直径14mm—20mm≤6%，直径22m—50mm≤5%；RRB400断后伸长率≥13%,重量负偏差直径6mm—12mm≤8%，直径14mm—20mm≤6%，直径22m—50mm≤5%.
2.3钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
2.4.1HPB235级钢筋末端应做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2.4.2当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2.4.3钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.
2.5箍筋弯钩形式
2.5.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上2.3条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2.5.2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90°：
对有抗震要求的结构应为135°；
2.5.3箍筋弯折后平直部分长度：
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应下雨箍筋直径的10倍。
2.5.4一般项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差（mm）±10;弯起钢筋的弯折位置允许偏差（mm）±20;箍筋净尺寸允许偏差（mm）±5。
2.6钢筋连接
2.6.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.62钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察和钢尺检查。
2.6.3钢筋接头的设置规定：
当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设这在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。
2.6.4钢筋绑扎接头：
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该链接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％：
（2）对柱类构件不宜大于50％：
2.6.5梁、柱类构件的箍筋配置
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距离不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
三、钢筋安装检验：
3.1受力钢筋的品种、级别、规格及数量应符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更，应办理设计变更文件。
3.2绑扎钢筋网长宽的允许偏差±10mm；网眼尺寸允许偏差±20mm,绑扎钢筋骨架长允许偏差±10mm；宽、高允许偏差±5mm;受力钢筋间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5;受力钢筋的保护层厚度允许偏差：
基础±10mm；柱、梁±5mm，板、墙、壳±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm;钢筋弯起点位置允许偏差20mm；预埋件中心位置允许偏差5mm、水平高差﹢3mm。
四、混凝土
4.1混凝土试件的取样与留置规定：
结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
每一次连续脚趾超过1000m³时，同一批配合比的混凝土每200
m³，取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间：
不应超过混凝土的初凝时间（一般砼初凝时间为6小时左右）。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4.3施工缝的位置及处理：
应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
（一）混凝土施工缝应在浇筑之前确定，留置在结构受剪力较小且便于施工的部位：
框架结构的竖向施工缝宜留在次梁中间的1/3范围内。
楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。
剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。
墙（柱）水平施工缝宜留置在楼板底向上25～30mm（含20-25mm的软弱层），即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。
剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：
楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。
框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方，约3～4步。
（二）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2
清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.4后浇带带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
应全数检查。
4.5混凝土养护措施规定：
应在浇筑完毕后10h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥后矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂和外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
浇水养护次数不低于4次/天且验收时应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同;
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其外露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
在施工放线时揭开的部分要采取措施予以养护。
⑤混凝土顶板浇筑完毕后禁止在32小时之内对其施加施工集中荷载。
4.6现浇结构尺寸允许偏差
轴线位置允许偏差，基础15mm；独立基础15mm，墙柱梁8mm，剪力墙5mm。
垂直度允许偏差，层高≤5m：
8mm，层高≥5m：
10mm。
标高允许偏差，层高：
±10mm，全高±30mm。
截面尺寸允许偏差：
+8mm，-5mm.
电梯井允许偏差，+25mm，-0.
表面平整度允许偏差8mm。
预埋设施中心线位置允许偏差:
预埋件10mm，预埋螺栓5mm，预埋管5mm。
预留洞中心线位置允许偏差15mm。
（3）允许偏差项目：
见表4—3。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
五、现浇模板安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载能力，或加设支架：
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆（模板与墙体之间必须采用密封胶条密封），梁模板与顶板模板相交处必须对齐、顺直，严禁出现咬模、漏模现象。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，且模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，且不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎膜灯应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（7）预埋钢板中心线位置允许偏差3mm。
（8）预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm。
（9）插筋中心线位置允许偏差5mm，外露长度+10mm，0。
（10）预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm，外露长度+10mm，0。
（11）预留洞中心线位置允许偏差10mm，外露长度+10mm，0。
（12）模板轴线位置允许偏差5mm。
（13）底模上表面标高允许偏差±5mm。
（14）截面内部尺寸基础允许偏差±10mm，柱墙梁允许偏差+4mm，-5mm。
（15）层高垂直度允许偏差，层高≤5m：
6mm，层高＞5m：
8mm。
（16）相邻两板表面高低差允许偏差2mm。
（17）表面平整度允许偏差5mm。
5.2模板支撑体系中对各部件的要求
5.2.1脚手架钢管应采用48×3.5mm钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管上严禁打孔。
5.2.2扣件严禁使用有锈蚀和裂纹的扣件，扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动。
5.2.3可调丝杠外径不得小于36mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。
5.2.4可调式丝杠的杆与螺母捏合长度不得少于六扣，插入钢管内的长度不得少于150mm。
5.2.5模板脚手架立、横杆要求（具体祥本工程计算书）：
立杆纵向间距一般不大于1000mm，横向间距不大于1500mm，步距不大于1500mm。
单层高度超过4m时应设置斜向支撑。
（即剪刀撑）
六、回填土工程
6.1表面平整度允许偏差：
基槽：
20mm；挖方场地平整度允许偏差20mm；机械30mm；管沟20mm；路面基层20mm。
填土应分层铺摊特别是有防水要求的地下车库外围。
夯实施工时应互相搭接，防止漏压、漏夯
填土每层的铺土厚度和压实遍数表2
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
羊足碾
蛙式打夯机
拖拉机压实
人工打夯
200~300
200~350
200~250
200~300
不大于200
6~8
8~16
3~4
6~16
3~4
注：
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
七、砌体工程（红机砖）
7.1砖砌体转角处和交界处的砌筑和接槎质量。
是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一。
同时砌筑的连接性能连接性最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉钢筋的最差。
上述不同砌筑和留槎形式按连性能之比为1.00:
0.93:
0.85:
0.72。
7.2砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。
7.3轴线位置偏移10mm。
7.4垂直度允许偏差每层5mm，全高≤10m：
10mm，全高＞10m：
20mm
7.5组砌方法：
灰缝横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝的厚度不应小于8mm，也不应大于12mm。
7.6水平灰缝厚度宜为10mm，不应大于12mm，不应小于8mm。
7.7基础顶面和楼面标高允许偏差：
±15mm。
7.8表面平整度允许偏差，清水墙柱5mm，混水墙柱8mm。
7.9门窗洞口高、宽（后塞口）：
±5mm。
7.10外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。
7.11水平灰缝平直度允许偏差，清水墙柱7mm，混水墙柱10mm。
7.12与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖.构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿墙高每隔500mm设置2d=6拉结筋,钢筋每边伸入墙内不小于1000mm。
7.13砌体厚度为240mm的最上一皮砖要丁砌。
墙下灰浆找平层大于20的必须用细石混凝土铺垫。
7.14每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层墙面上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。
7.15砌块、机制砖上楼前必须专人浇隔夜水，施工时必须挂线砌筑（370mm厚度以上必须挂双线）。
八、卷材（涂膜）防水屋面保温层
8.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。
8.2保温层的含水率必须符合设计要求。
8.3保温层的铺设应符合下列要求：
（1）松散保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
允许偏差在+10％
（2）板状保温材料：
紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
允许偏差±5％且不大于4mm。
（3）整体现浇保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
允许偏差-5％。
九、卷材防水层
（一）屋面防水找平层施工
a、水泥砂浆找平层施工应符合下列规定：
（1）水泥砂浆找平层，应在终凝前压实，表面压光，杜绝出现空鼓、起砂。
（2）突出屋面的管道、女儿墙、变形缝、烟囱等根部应做成圆弧或小八字，其圆弧半径：
高聚物改性沥青卷材为50mm～100mm，合成高分子防水卷材为20mm～50mm；管道与找平层之间应留凹槽，并用密封材料填严；
（3）水泥砂浆终凝后及时取出分格缝内的分隔条；并应进行养护七天。
b、细石混凝土找平层施工应符合下列规定：
（1）混凝土强度等级不应低于C20；
（2）混凝土应振捣密实，表面平整；
（3）混凝土终凝后及时取出分格缝内的分隔条；并应进行养护七天。
9.1卷材防水层基层应牢固，基面应清洁，平整，不得有空鼓松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成成圆弧形。
9.2卷材防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。
9.3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固结合紧密，厚度均匀一致。
9.4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.
卷材搭接（表1）
卷材种类短边搭接宽度/mm长边搭接宽度/mm
满粘法
沥青防水防水卷材100150
高聚物改型沥青防水卷材80100
高分子防水卷材粘贴法80100
9.5附加层的宽度是防水卷材宽度的1/3（幅宽）一般为330mm，地下工程防水附加层宽度为500mm.
9.6卷材铺贴完，在已做好的屋面蓄水，经24小时后无渗漏情况即为合格。
9.7室内厨厕防水在防水层及面层施工完成后经蓄水24小时后无渗漏情况即为合格。
十、抹灰工程
抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
10.1 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1） 抹灰总厚度大于或等于35mm时要有加强措施。
a、超过了35mm后要打钉安装尼龙网或钢丝网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
b、再分成抹灰。
c、主要多洒水养护。
（2） 不同材料基体交接处要有加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（注意，这里没有区分内墙和外墙，也就是说，只要材料不同就要放加强网）.
（3）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米）或进行拉毛处理，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
10.2 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
（1） 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000m2应划为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。
（2） 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
10.3 室外抹灰一般是上下层连续作业，两层之间是完整的装饰面，没有层与层之间的界限。
另一方面各建筑物的体量和层高不一致。
因此，规定室外按相同材料、工艺和施工条件每500—1000m2划分为一个检验批。
10.4 检查数量应符合下列规定：
（1） 室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（2 ） 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
10.5 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
10.6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
10.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
10.8 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
10.9 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
十一、木门窗制作与安装工程
11.1木门窗
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；—2
0；—1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
11.2塑钢门窗
11.2.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
11.2.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。
11.2.3 塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
11.2.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
11.2.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
11.2.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
11.2.7 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
11.2.8 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
11.2.9 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2） 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
11.2.10 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
11.2.11 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
11.2.12 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表以下规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；—1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
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