施工组织设计方案.docx

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施工组织设计方案

融科天域TC1商业幕墙工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

湖北凌志装饰工程有限公司

日期：

2015年6月15日

一、各分部分项工程的主要施工方法

（一）、工程概况

1.1工程名称：

融科天域TC1商业幕墙工程

1.2招标人：

武汉联创融锦投资有限责任公司

1.3总工期：

开工时间：

2015年6月5日；会所一层除北立面幕墙，2015年8月10日完工。

会所二层除北立面以外以及三四层幕墙，2015年8月25日完工。

非营销展示区范围幕墙施工时间以监理下发的书面通知为准，幕墙竣工验收为2016年12月份。

1.4质量目标：

优良，荣获楚天杯。

1.5工程地点：

武汉市洪山区关山大道与凌华路交汇处（武职旁）

1.6采用的技术标准及规范

1、建筑幕墙基本技术标准

建筑幕墙GB/T21086-2007

金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

2、建筑幕墙建筑结构技术标准

建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004

建筑结构荷载规范GB5009-2001（06板）

3、建筑幕墙钢结构技术标准

钢结构超声波探伤及质量及级法JG/T203-2007

结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2007

建筑结构用钢板GB/T19879-2005

建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

钢结构防火涂料GB14907-2002

高耐侯结构钢GB/T4171-2000

焊接结构用耐侯钢GB/T4172-2000

4、建筑幕墙防震技术标准

建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004

建筑抗震设计规范GB50011-2001

地震震级的规定GB17740-1999

中国地震裂度表GB/T17742-1999

橡胶支座第三部分：

建筑隔震橡胶支座GB206883-2006

5、建筑幕墙防火技术标准

建筑设计防火规范GB50016-2006

高层民用建筑设计防火规范GB50045-95

建筑内部装修设计防火规范GB50222-95

6、建筑幕墙防雷技术标准

建筑物防雷设计规范GB50057-94

7、建筑幕墙采光技术标准

建筑采光设计标准GB/T50033-2001

玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000

8、建筑幕墙物理检测技术标准

建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000

建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94

建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94

建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94

建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94

9、建筑幕墙外窗检测技术标准

建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T211-2007

建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002

建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002

建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002

建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002

建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002

建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002

10、建筑幕墙检验验收技术标准

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

钢结构工程施工质量验收规范GB50505-2001

玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

11、建筑幕墙用玻璃材料技术标准

建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃GB15763.2-2005

玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

中空玻璃GB/T11944-2002

建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001

浮法玻璃GB11614-1999

夹层玻璃GB9962-1999

12、建筑幕墙用石材技术标准

天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001

天然石材统一编号GB/T17670-1999

天然饰面石材术语GB/T13890-92

天然饰面石材试验方法

第1部分：

干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.1-2001

天然饰面石材试验方法

第2部分：

干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T9966.2-2001

天然饰面石材试验方法

第3部分；体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法

GB/T9966.3-2001

天然饰面石材试验方法第4部分：

耐磨性试验方法GB/T9966.4-2001

天然饰面石材试验方法第5部分：

肖氏硬度试验方法GB/T9966.5-2001

天然饰面石材试验方法第6部分：

耐酸性试验方法GB/T9966.6-2001

天然饰面石材试验方法

天然饰面石材试验方法第8部分：

用均匀静态压差检测石材挂装

系统结构强度试验方法GB/T9966.8-2001

13、建筑幕墙用密封胶技术标准

建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005

硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001

幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001

石材用建筑密封胶JC/T883-2001

建筑用防霉密封胶JC/T885-2001

中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001

14、建筑幕墙用紧固件技术标准

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1231-2006

钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006

钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006

钢结构用高强度六大角头螺栓GB/T1228-2006

紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.19-2004

紧固件术语盲铆钉GB/T3099.2-2004

紧固件机械性能盲柳钉试验方法GB/T3098.18-2004

紧固件机械性能蝶型螺母保证扭矩GB/T3098.20-2004

紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000

本工程施工范围主要有：

1、铝板幕墙2、玻璃幕墙3、石材幕墙3、铝合金门窗4、吊顶5、栏杆本工程外装饰分项内容较多，为了确保外装饰施工进度和施工质量，尽量避免施工打乱仗，本公司将合理组织和安排整体施工顺序，及时采购材料，灵活充足地调配施工人员，竭力保证本外装饰工程在合同工期内保质保量保安全地施工完成，我公司整体调配及安排如下：

1.4所有分部分项工程分四个专业施工班组来独立完成，如每个三角形外围两个边为一个施工专业班组，两个三角形紧靠的两条边为一个施工专业班组，其它为另一个施工专业班组，以化整为零的战术量小化本工程的施工，由于任何一个作业队施工的工程都较集中，且量经肢解又较小，故此方案可确保施工进度和施工质量。

1.5、所有分部分项工程不分顺序，同步施工，哪里只要有任何一点作业面，哪里将作为本项目部的重点，及时发现作业面，及时组织施工人员投入施工。

首先同步进行玻璃幕墙，在测量放线的同时，所有钢材，铝材及所有面饰板将全部开始订货与采购，其次施工所有分部分项内容的所有骨架（包括防火、防腐、防雷等施工与骨架同步施工完成），经隐蔽验收合格后即进行各种面饰板的安装、注胶、清洁工作，最后进入验收、移交工作，在整个施工过程中我单位且保证及时解决和完善业主和监理安排的各种临时施工任务。

1.6、两国交战，粮草先行，对于施工也同样是一样的道理，没有充足的材料到货保证，满足施工进度是一句空话，施工员缺乏可随时及时调配进场，而大部分材料加工周期都较长，如订货不及时将对施工进度产生非常大的影响，针对本工程我项目部会在放线完成后及时按封样样品认可的材料非常及时的购货与订货，如铝型材，玻璃、石材、铝单板等所有面饰板将不待骨架完成后订货，本项目部有足够的技术实力与非常多的施工经验会提前将各种面饰材料采购到位，这样可让施工有条不紊的顺利进行。

1.7、合理充足地调配工人，不主张工人加班加点，本公司施工人员都是经过严格培训的高素质施工人员，他们会非常严谨的按进度计划保质保量完成当日的作业计划，如果有其它不可抗力因素，我项目部将会重新增加施工人员或二班三班作业，尽量避免工人高负荷地体力和脑力透支，减轻工人劳动强度。

1.8、我公司将组建以公司副总经理为主的项目管理领导班子，全力保证本工程资金、材料、质量、安全、进度、文明等各项施工顺利有效的进行和完成。

（一）铝板幕墙施工顺序.施工组织方法.施工工艺安排

（一）、安装前的准备

1、铝单板幕墙安装施工前，应会同土建承包及业主方检查现场清洁情况，脚手架稳固情况，安全网分布情况，起重设备完好情况，并确认是否具备施工条件。

2、认真核查各部位的现场实际尺寸，楼层标高及基础尺寸是否与主体吻合，对误差较大的部位及时与设计方沟通，并拿出完善的解决方案。

3、对已有的预埋件进行仔细的检查，确认预埋偏差在允许的范围内，一般预埋件的位置偏差不应大于20mm。

对偏差较大的预埋件，要作好标记，并作记录，会同三方技术负责人，拿出再行的补救措施。

4、未进行预埋的，可采取后置预埋，但需与业主、监理方、设计方沟通，确认技术方案的成熟性，可行性。

采取后置预埋的预埋件，应作相应的检验，如极限抗拔、抗剪等相关检验，并确认在设计允许的范围内。

5、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主、监理、土建、设计等主要单位采取相应的措施，在幕墙安装前实施解决，幕墙施工单位不得随意处理。

6、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计。

并与主体结构可靠连接。

采用吊篮施工时。

吊篮应进行设计。

使用前应仔细检查。

吊篮不能作为竖向运输工具。

并不得超载。

吊篮上的施工员必须配系安全带。

吊篮不应在空中检修。

7、安装施工使用机具前，应对所用机械用具作严格的检查。

电动工具应进行绝缘电压试验。

8、铝单板幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的有关规定。

9、当铝单板幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体的施工层下方应设置防护网，在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。

（二）、测量放线

1、放线的基本面应在一个平面内进行，两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层，根据本工程实际情况，依据施工图确定一个平面内的放线基准层。

2、放线前应检查所用仪器的准确性，钢卷尺要进行复核，以保证放线的精度及准确性。

3、以土建的±0.000标高为基准，利用水准仪、长卷尺复核标高的基准线，纵向尺寸等并作好记录。

4、发现土建标高及宽度不准确时，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报业主、土建方、监理方。

5、每个基准层面的基准点，线复核结束后，应认真填写《基准线复核表》，并做存档工作。

6、在风力大于4级的情况下，不可进行测量放线作业，以免放线时出现误差，影响幕墙的整体平面度。

7、根据施工图分格，将预埋件清理干净，并做好表面防锈处理，未预埋的，根据施工图分格，放线于基层上，一般在一个部位内进行，对每个分格作好标记，依次对标记作垂直放线，将细钢丝上下带紧，固定于预埋件上。

8、依次对各层，依据放线的钢丝或根据放线的钢丝作好的标记，安装后置预埋板，有预埋的安装转接件。

安装后的预埋件偏差不应大于20mm。

（三）、预埋件安装

1、有预埋的，要先清理预埋件，使预埋件露出金属面，并检查预埋件的平整度及水平位置差，并做表面防锈处理。

2、无预埋的可采用后置预埋。

采用后置预埋的膨胀螺栓的规格应符合设计要求。

3、依据放线钢丝或标记，确定预埋钢板的中心线，固定孔的位置，在建筑上做上标记，用专用电锤对标记孔位打孔，打孔孔径大于所用螺栓的2mm，打孔深度应满足所用螺栓的要求，采用膨胀螺栓时，套管不得外露，采用化学螺栓时，定位圈以下部位不得外露。

4、孔打好后，应先将孔内残废物用吹风器将灰尘清除干净，再置入螺栓，采用膨胀螺栓时四颗螺栓置入后，即可紧固螺帽，待螺栓有一定抗拔力时，便松开螺帽，置上预埋钢板，套上弹簧垫圈，再紧固螺帽。

采用化学螺栓时，孔内不得留有残留灰尘，待完全清除干净后，置入化学溶剂管，再置入螺栓杆件，置螺栓杆件时要旋转进入，充分让化学溶剂混合均匀，置入螺栓杆件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上预埋钢板，套上垫圈，紧固螺帽。

5、预埋钢板完成清理后（后置预埋完成施工后），依据垂直钢丝或标记，依次安装“7”字型转接件。

安装转接件时，转接件应靠紧钢丝或标记，离线0.5mm紧固螺帽，转接件应对称同时安装，固定靠线的一只，另一支紧动状态待用。

6、预埋件安装完成后，应逐一检验其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等项目，是否符合设计图纸要求及规范要求，对偏差不合项的预埋件要及时纠偏，以免偏差积累，安装完成后的预埋件位置平面偏差允许±10mm、标高允许偏差±10mm、表面平整度允许偏差≤5mm。

7、当采用后置预埋时，在打孔时若遇到钢筋，而使孔的深度达不到要求时，要采取相应的补救措施，所使用的补救措施，要报经业主、监理、设计方认同，一般采用边距搭焊补救措施，完成预埋钢板的安装。

8、转接件精准定位完成后，其进出方向允许偏差±0.5mm，左右方向允许偏差±0.5mm，顶面标高0—-3mm，顶面水平度≤1mm/100mm。

9、转接件安装完成后，应进行复检，并做好检查记录，记录表上应记录明确各位置、楼层、轴线范围、高低偏差、左右偏差、进出偏差等。

（四）、龙骨杆件安装

1、待预埋件及转接件安装完成后，便可进行杆件龙骨安装，杆件安装，可从下至上进行安装，也可从上至下进行安装，安装方案应根据现场的实际情况选择最佳施工方案。

2、主杆件紧靠固定的转接件，转接件与主杆件之间应先放置绝缘防腐垫片，垫片应先依据转接件尺寸冲好孔位，将螺栓置入杆件孔内，将松动待用的转接件连同固定的转件一并紧固。

螺栓应从固定的转接件这一边置入，垫片放置应以不突出转接件为准，放置应正当，大小应适中，主杆件的孔位应先在生产车间加工完成。

3、主杆件安装时，下端应套插在下主杆件的套芯上，下杆件的套芯固定，上杆件直接插入套芯不得固定，留伸缩缝20mm，伸缩缝内贴上防粘胶带后作打胶处理。

4、主杆件一般采用上挂式安装，一边安装，一边调整，调整好后及时紧固，立柱杆件安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定的距离偏差不应大于2mm。

（五）、防火、防雷安装

1、单体一个面的整体龙骨安装完成后，可进行防火及防雷的施工安装。

防火防雷所用材质应符合施工图中的规定以及现行国家标准《高层建筑防火规范》GB50045中的有关规定。

防雷应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057中的有关规定。

2、防火施工时不宜在同一铝单板板块之间进行。

幕墙设计时应考虑不要让一个板块铝单板跨越两个防火分区。

3、防火施工一般在幕墙的两立柱间。

层间梁的下部位置安装防火隔离带。

一般采用钢支托折成7字型固定于土建梁上。

再用耐火钢板折弯成槽型。

固定于两端的钢支托上。

槽内填充防火岩棉，盖上防火盖板。

防火材料及技术要求应符合设计施工图。

4、防火钢槽与铝单板之间应留有间隙6-10mm左右，不得将钢槽直接与铝单板硬性接触，间隙注防火密封胶。

5、防雷安装所采用的导线或铝条以及连接方式应符合设计要求。

通常幕墙的立柱，在不大于10m的范围内宜有一根立柱采用柔性导线上下连通。

铜质导线截面积不宜小于25㎜2。

铝质导线截面积不宜小于30㎜2。

连接导线时，导线应跨越两主立柱上的活动套芯。

6、幕墙与主体建筑物连接时，应对导电通路立柱的预埋件或固定件采用圆钢或扁钢与水平均压环连通。

形成防雷通路。

扁铁截面积不小于5mmx40mm。

圆钢直径不小于12mm。

安装后检验接地电阻应在设计允许的范围内，并做好检测记录。

7、横向龙骨安装时，横向型材与龙骨的U型角码上应先置上防噪声柔性垫片，再装上横向龙骨，紧固连接螺栓。

横向龙骨与纵向龙骨之间留2.5mm的间隙作打胶处理或采用专用的定型封口胶头处理。

8、当横梁安装完成后，及时检查安装质量，并作好自检记录，对偏差较大的要及时调整。

同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差，当幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m，不应大于7mm。

每安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

（六）、铝单板板块安装

1、根据铝单板板块上的编号，依次将铝单板板块运至各层所在的具体位置，存放位置最好离安装位置不要太远，以免影响安装施工的进度及搬运强度。

2、铝单板的加工及制作安装：

加工：

a、铝单板在制作构件时，应四周折边，折边时应采用机械刻槽，并应严格控制槽的深度，槽底不得触及面板。

b、其表面进行氟碳树脂处理时，氟碳树脂含量不应低于75%，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

c、氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

d、应根据组装要求决定切口的尺寸和形状。

e、直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。

f、大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。

安装：

根据图纸分格尺寸把铝单板折边，然后用角铝把折过边的铝单板用拉铆钉固定，四周均安装角铝，最后把铝单板用自攻螺钉固定在横梁和立柱，在安装时，注意板块的平整度及板块间的缝隙，板块表面不得划伤、损坏。

待清洁完成后，用硅硐耐候胶作密封处理。

铝单板幕墙安装完成后应符合下表中的规定：

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺

寸（固定端头）

—

±2.0

钢卷尺

两块相邻的石板、金属板

—

±1.5

靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸

间距小于或等于2000时

间距大于2000时

±1.5

±2.0

钢卷尺

分格对角线差

对角线长小于或等于2000时

对角线长大于2000时

≤3.0

≤3.5

钢卷尺或

伸缩尺

相邻两横向板材的水平

标高差

—

≤2

钢板尺或

水平仪

横向板材水平度

构件长小于或等于2000时

≤2

小平仪或

水平尺

构件长大于2000时

≤3

竖向板材直线度

—

2.5

2.0m靠尺

钢板尺

3、板块安装时，应一边安装，一边调整，一边固定，最终调整至精确的位置。

（七）、注胶施工

1、幕墙施工调整完成后，可进行注胶施工。

注胶品牌应符合设计要求，并不得使用过期密封胶或假冒伪劣产品。

2、注胶应先清洁基面，采用略大于缝口的填充物填充缝口，填充物应符合设计要求，然后均匀用力顺时推进。

注胶应饱满，无气泡。

注胶一定长度后再采用专用括铲清理胶面，使胶面略呈凹型体，成型后的胶面应光滑。

无气泡，胶体饱满度一致。

密封胶最底厚度不应小于3.5mm。

胶体的交叉点修整要均匀一致，无明显段横或凸起。

3、注胶时，应先在铝单板面两边贴上防污染保护胶带，再施注胶，注胶完成后，及时撕掉保护胶带。

如采用不贴保护胶带施工法。

注胶完成后要及时清理胶缝两边面板。

注胶施工完成后，要及时清洁内外层面板，并做好防护工作。

（二）玻璃幕墙安装施工程序、施工组织方法、施工工艺安排

玻璃幕墙在施工前应按经业主及经审图办确认的施工图首先对实物进行测量，必须落实好现场与施工图各项尺寸无误后方可进入放线，如果发现土建现场尺寸与施工图不符的情况，应组织业主、监理、总包、设计单位进行及时调整，在放线完成后马上对预埋件进行防锈处理，发现有偏差的部位应采用后置埋件进行安装，所有埋件安装完成后应进行化学锚栓的拉拔试验检测。

玻璃幕墙的空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗透性能、节能性能必须在整体幕墙施工前在相应权威检测部门做好合格的检测。

各项检测合格完成后即进行铝合金龙骨的采购，所有材料都必需是环保材料，在所有材料进场前均应提供小样、合格证及复检合格报告，且应经业主代表及监理代表同意后方可进入现场实施安装工作，在骨架安装的同时应及时进行幕墙防火、防雷的安装，整体骨架完成后必须进行自检及隐蔽验收报验工作，在隐蔽验收没通过的情况下，不得进入下道工序及玻璃面饰板的安装。

玻璃面饰板在车间制作，制作时应注意结构胶的拉拔试验、蝴蝶试验、胶杯试验及温度和湿度的控制等所有要求，不合格的产品不得出厂运往工地现场。

面饰板之间包括与其它分项的接茬处均应采用耐高温抗老化的中性硅酮耐候密封胶进行封堵处理，封堵处应干燥且干净，防止因粘接不牢发生漏水事故。

玻璃幕墙的空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗漏性能及节能性能在施工前应按照施工图的规格和分档尺寸在相应权威的检测部门做好合格的检测。

1施工前准备

2预埋件处理

3测量成果图绘制

4竖框定位放线

5接件安装

6竖框安装

7竖框校正与验收

8层高及横框测量定位与放线

9横框安装

10防火隔断板安装

11防火保温面安装

12玻璃板块安装

13密封胶注射

14清洁收尾

（1）施工前准备

1）、说明

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

2）、施工前准备的内容范围

（2）工程概况：

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。

（3）技术资料准备：

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

（4）工具、器具准备：

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准各。

（5）材料准备：

根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好

（6）人员准备：

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

（7）临时设施：

包括办公、生活、住宿、仓库、加工板块的存放场地等。

根据工程的材料及人员情况进行准备。

（8）施工组织计划准备：

要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

15．管理重点

（1）各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。

（2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

（3）落实与建筑公司的协作与配合工作。

16．预埋件安装（前期与土建配合完成）

（1）说明：

埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。

其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。

所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

（2）主要材料说明：

预埋件。

17．基本操作说明：

（1）熟悉图纸：

安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

1）图纸的页数及图号图幅；

2）对图纸内容进行全面的了解；

3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

4）对图纸进行质疑；

5）制定埋件施工方案和技术交底；

6）明确转角及异形处的处理方法；

7）对照土建图纸验证施工方案及设计。

（2）在施工现场找准埋设区域：

针对不同工程实际情况，首先在