某厂5万吨无水酒精工程工艺管道试压方案secret精.docx
《某厂5万吨无水酒精工程工艺管道试压方案secret精.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂5万吨无水酒精工程工艺管道试压方案secret精.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某厂5万吨无水酒精工程工艺管道试压方案secret精
丰原宿州生化有限公司
5万吨无水酒精工程
工艺管线试压吹扫
施
工
方
案
江苏伟业机电安装有限公司
2009-7-10
目 录
一、工程概况2
二、施工依据2
三、管道的吹扫2
四、施工组织及劳动力安排2
五、主要工机具及手段措施用料计划2
一、工程概况
本工程工艺管道包含两个部分：
混装站工艺管道和脱水装置工艺管道。
混装战工艺管道分为无水酒精、95％-99％酒精、汽油、缓释剂、原料酒精、氮气、排空、排污等系统；脱水装置工艺管道分为蒸汽、蒸汽冷凝水、酒精蒸汽、液态酒精、循环冷却供回水、一次水、仪表空气、排空、排污等系统。
混装站工艺管道设计压力最大为0.85Mpa，最小为0.1Mpa。
工作温度都为35℃。
脱水装置工艺管道设计压力最大为0.66Mpa，最小为-0.055Mpa。
工作温度都为25℃-220℃。
本工程管道试验管路多，试验压力不一，试验时工作量大且复杂，需做好各种准备工作，施工中施工人员严格按施工程序、施工方案及规范要求进行。
二、施工依据
1、5万吨/年无水酒精工程工艺施工图纸
2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
3、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-1997
三、施工措施
1、施工准备工作
1.1 管道系统施工完毕，试压前应同业主单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改：
1.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
1.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
1.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
1.5试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
1.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
1.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
1.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板可按下表选用，
盲板的最小厚度选用
盲板厚试验压力
度（mm）（MPa）
管道规格（mm）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
DN100
6
6
8
10
10
10
12
12
14
DN125
6
8
10
12
12
14
14
16
14
DN150
8
10
12
14
14
15
18
18
20
DN200
10
12
14
18
18
20
22
24
25
DN250
12
16
18
22
24
25
28
29
32
DN300
14
18
22
26
28
30
32
35
38
DN400
16
22
28
32
34
38
40
44
46
1.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
1.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
1.11符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
1.12试压用水源、气源
在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
试压用气源使用厂方原装置内就近的压缩空气源或用空压机进行加压。
2、管道的试压
管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。
试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设办理手续。
2.1试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
2.2试压方法
工艺管道系统原则上进行水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。
2.2.1水压试验
首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
2.2.2气压试验
用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
2.2.3泄漏量试验
输送酒精、汽油等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。
试验介质采用氮气或空气。
试验时应将管线中所有仪表阀门、流量计、安全阀等安装完毕，临时盲板全部已拆除，临时垫片已换为正式垫片。
方法同“气压试验”，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。
试验结束后，管线上所有管件、阀门、仪表等严禁进行拆卸。
全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求：
室内管道：
A≤0.25%
室外管道：
A≤0.25%
泄漏率按下式计算：
100P2·T1
A=———·（1－———%
tP1·T2
式中：
A——每小时平均泄漏率%
P1——试验开始时的绝对压力kgf/cm2
P2——试验结束时的绝对压力kgf/cm2
T1——试验开始时气体的绝对温度K
T2——试验结束时气体的绝对温度K
t——试验时间小时
2.3试验压力和试验介质
试验压力、介质应执行设计图纸规定。
2.3.1水压试验的强度试验压力：
混装装置按照设计文件要求进行；脱水装置按照设计压力的1.5倍进行，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。
2.3.2气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
2.3.3泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用氮气或空气。
2.4管道系统试验的技术、安全要求
2.4.1试验用水应使用洁净水，以保证管道内的清洁。
不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
2.4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
2.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
2.4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
2.4.5水压试验前，注水时应排尽空气。
2.4.6对分子筛反应器不能参加水压试验的设备，管道系统水试时，一定要与之彻底隔离，防止水进入设备。
2.4.7夹套管中的外管不宜进行水压试验，因很难用水充满整个夹套系统，可以在装置进行试运转时用蒸汽进行热试或用空气，以试验内管和夹套之间的严密性。
如设计文件规定必须对夹管外管作压力试验，则其试验压力应为设计压力的1.5倍。
2.4.8管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规
定。
2.4.9对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。
2.4.10当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主同意。
试压技术措施应报工程技术部审批。
2.4.11试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
3.4.2管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固，吹扫介质出口应牢固可靠，并不得对着有人和车辆经过的地方。
3.5管道系统吹扫时，应不间断的进行，吹扫介质流速不得小于20m/s。
3.6管道系统在气体吹扫过程中，应在排出口出用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
3.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
3.8经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写系统吹扫记录。
四、施工组织及劳动力安排
试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
五、主要工机具及手段措施用料计划
主要工机具及措施用料计划
表7-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
SY-350
SY-600
台
1
1
2
空气压缩机
9m3/min0.8MPa
250m3/min3MPa
台
1
1
3
多级离心泵
H=380mQ=10-20m3/h
台
2
4
角向磨光机
台
15
5
电焊机
ZX5—400—2
台
6
6
钢板
δ=25A3
δ=20A3
δ=18A3
δ=12A3
δ=10A3
δ=6A3
m2
m2
m2
m2
m2
m2
8
6
6
10
12
14
7
型钢
[12A3
工12A3
∠63×6A3
t
t
t
2
2
1
8
无缝钢管
DN10020#
DN8020#
DN5020#
DN2520#
DN1520#
m
m
m
m
m
20
20
50
50
50
9
夹布胶管
DN100
DN50
DN25
m
m
m
100
100
100
10
阀门
PN1.6DN15-DN100
个
视需要
11
石棉橡胶板
δ=3δ=5
m2
各10
升级会员 