IQC重点检查项目.docx

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IQC重点检查项目

各IQC重点检查项目

1.五金重点检查项目（风筒及风梳类）:

1.外观重点检查项目:

1.1来货与样办是否不符.

1.2检查产品是否生锈.

1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良（云母片,云母纸不可有分层）.

1.4检查产品是否有缺损,如:

螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.

1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.

1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.

1.7不可损伤

2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.

3.产品性能是否附合要求:

3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:

3.1.1高压测试有报警声.

3.1.2油面涂层测试不在范围内.

3.1.3表面粗糙度不在范围内.

3.1.4脱油测试:

用刀片划格子1mm×1mm的9个格子,用3m胶纸贴在格子上,并用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试两次,结果不能脱油.

3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油（PHILIPS为30000次）.

3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.

3.1.7硬度测试:

用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用一般书写力度在喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.

3.1.8盐雾测试:

用5g食盐溶解在1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟,从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.（如:

螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良）.

3.1.9焗炉测试:

将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.（如:

氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试）.

3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.

3.1.11引线检查项目:

破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格与标准不符

二.电子类产品重点检查项目:

1.电源线重点检查项目:

1.1线身损伤不良.

1.2字唛与样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.

1.3插脚损伤,生锈,严重变形.

1.4规格与样办不符.

1.5用万用表测试不导通.

1.6线身高压测试不合格.

1.7转尾高压测试不合格.

1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.

1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参相关安规要求测试及客户要.

2.马达重点检查项目:

2.1来料与样办不符

2.2损坏生锈氧化不良.

2.3铜线断,铜线粘金属物.

2.4漏贴贴纸,贴纸错.

2.5引线破损.

2.6测试马达负载电流.

2.7测试马达负载转速.

3.电路板组件重点检查项目:

3.1组件与样办不符.

3.2起铜皮.

3.3铜皮短路.

3.4焊接不良（假焊,虚焊,空焊等）

3.5引线/纤维通/组件破损.

3.6字唛模糊不清或与样办不符.

3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.

4.开关制重点检查项目:

4.1损坏/变形.

4.2引脚方向错

4.3引脚断/生锈/氧化.

4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.

4.5规格与样办不符.

4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容与样办不符.

4.7引脚间高压测试.

4.8引脚与面盖高压测试.

4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不在标准范围内.

5.负离子重点检查项目:

5.1外壳破损.

5.2字唛模糊不清,不可辨认.

5.3引线破损.

5.4来货与样办不符.

5.6测试输出电压不在要求范围内.

6.恒温器重点检查项目:

6.1损坏变形.

6.2生锈氧化不良.

6.3来货与样办不符.

6.4功能焗炉测试:

（例如:

25-999-0040G）将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.

三.塑料类产品重点检查项目:

1.啤塑产品重点检查项目:

1.1批锋水口不平.

1.2烧焦.

1.3缩水.

1.4变形.

1.5缺胶,多胶.

1.6颜色明显偏差.

1.7顶针印明显.

1.8刮花,拖伤.

1.9黑点,混色.

1.10夹水纹明显.

1.11顶白,拉白.

1.12气纹,冲花.

1.13粘模,堵孔.

1.14起级.

1.15实装测试:

螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》（KF-03-00153）要求测试.

2.喷产品重点检查项目:

2.1喷油不良.

2.2刮花.

2.3尘点.

2.4积油不良.

2.5缩水印明显.

2.6爆裂.

2.7顶针印明显.

2.8颜色光哑度与样办偏差明显.

2.9批锋,批伤.

2.10高压测试:

用4000V0.5mA2秒测试漏电.

2.11耐磨测试:

a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸（常用印资料A4纸）以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次,表面不可有明显铧痕及露出底色.

2.12硬度测试:

用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.

2.13酒精测试:

用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.

2.14脱油测试:

a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸在划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以一般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.

3.移印产品重点检查项目:

3.1颜色偏差明显.

3.2图文不完整.

3.3图文模糊.

3.4移印飞油.

3.5移印重影.

3.6沙眼.

3.7移印偏位.

3.8移印与样办不符.

3.9硬度测试:

用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以一般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.

3.11脱油测试:

a用3M胶纸,在喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.

3.12酒精测试:

用软布沾有75%酒精用一般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.

4.电镀产品重检查项目:

4.1电镀不良.

4.2缩水明显,

4.3批锋.

4.4夹水纹明显.

4.5污渍,水渍.

4.6刮花,模花.

4.7变形.

4.8损伤.

4.9颜色与样办偏差明显.

四.包材类产品重点检查项目:

1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目:

1.1破损.

1.2明显色差.

1.3污渍.

1.4内容不符.

1.5刀位反,切纸不良.

1.6图面印刷不清楚.

1.7胶水渍.

1.8印刷不良.

1.9接口不齐.

1.10坑纸不符.

1.11装订不良.

1.12页数排错.

1.13纸质不符.

1.9核对订单P.O要求或图纸要求.

1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.

1.11将卡通盖向外折75°～90°反复做３次，卡通折迭处不能有破裂现象（ＦＡＧＯＲ客户要求折７次）．

　1.12在卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.

1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.

2.拉连类产品重点检查项目:

2.1明显色差.

2.2丝印位置与样办不符.

2.3PVC胶片刮花（大于5mm）.

2.4缝制不良.

2.5线太长（大于5mm）.

2.6丝印内容及字体与样办不符.

2.7包边烂.

2.8拉链变形.

2.9走线,跳线.

2.10功能测试:

a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.

b.脱油测试:

（参照《移印QC检查标》测试.

3.箱类产品重点检查项目:

3.1铝刮花或花纹需在0.8m距离看不见,且不可刮手.

3.2铝边包边与箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.

3.3两手柄座错位需小于3mm.

3.4手挽紧要易翻动.

3.5包边片损伤或刮花需在0.8m距离看不见.

3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.

3.7在侧面或底面不可有3处以上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.

3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.

3.9不可漏放防潮珠.

3.10上下盖配合不可有明显错位.

3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.

3.12来货需与样办相符.

五.环保测试:

1.高风险产品,每批都需进行环保检测.（如:

PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等）.

2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.

六.新增重点项目:

1.AB-395开关制引线开线长及易断（开线太深）不良.

2.HS-712自动关机时间长,显示不良.

3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.

4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.

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