聚苯乙烯阻燃材料研究进展.docx
《聚苯乙烯阻燃材料研究进展.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚苯乙烯阻燃材料研究进展.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
聚苯乙烯阻燃材料研究进展
《阻燃材料》
结业论文
题目聚苯乙烯阻燃材料研究进展
学院化学与材料工程学院
年级13级专业安全工程
班级1507131学号150713106
学生姓名金杰
任课教师李爱英职称副教授
论文提交日期2016.7.8
聚苯乙烯阻燃材料研究进展
摘要
本文主要是介绍了聚苯乙烯（PS）的阻燃方法，包括本体阻燃、卤素阻燃、磷系阻燃、无机阻燃，膨胀阻燃、黏土阻燃等，分析了各种阻燃PS的阻燃机理，并指出了阻燃PS复合材料的发展方向。
关键词：
聚苯乙烯阻燃研究进展
目录
1聚苯乙烯阻燃研究背景-1-
1.1聚苯乙烯的发展历程-1-
1.2研究的意义-1-
2聚苯乙烯的阻燃方法-2-
2.2添加型阻燃PS-3-
2.2.1卤系阻燃体系-3-
2.2.2无机阻燃体系-4-
2.3磷系阻燃体系-5-
2.4膨胀阻燃体系-6-
2.5黏土类阻燃体系-6-
2.6其他阻燃方法-7-
3结语-8-
参考文献：
-8-
1聚苯乙烯阻燃研究背景
1.1聚苯乙烯的发展历程
从十九世纪中叶起，人们就认识到苯乙烯是一种具有独特刺激性甜味的无色透明液体，而且它可以自一定的条件下转变成一种几乎无味的树脂状固体，人们把这种树称作“介苏合香烯”
苯乙烯在空气总很容易聚合，所以一点也不令人奇怪，早在1900年就出现了大量关于它“聚合”的实验报道。
1939年，以为柏林的药剂师EduardSlimon,用碳酸钠溶液蒸馏从“土耳其树”中得到的苏合香脂得到一种油状物质，他经过分析把这种物质命名为苏合香烯，后来我们称之为苯乙烯。
第一个聚苯乙烯样品的表征是由德国有机化学家Staudinger来完成的。
经过很长时间的不断发展，通用聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯和橡胶改性聚苯乙烯各自诞生，在各自的应用上发挥了重要的作用。
近代，ABS、ASA等也有所发展，在合成树枝状和多分支苯乙烯聚合物方面的进展也为新的产品的开发做出了贡献。
到现在为止，还有很多苯乙烯与三个或者更多的其他单体共聚的产物没有实现工业化。
这些都将有待以后随着领域的不断研究深入而不断实现工业化，产出更多与环境友好型的新型材料。
1.2研究的意义
五大合成树脂中的聚苯乙烯属于聚苯乙烯系聚合物。
在我国聚苯乙烯又是尽十五年来需求增长速度最快的合成树脂，相当于旺盛的需求，我国聚苯乙烯的生产能力虽然增长很快，但远不能满足需求，不得不依靠大量进口。
未来几年，中国的聚苯乙烯的需求量还会以一定的速度增长，2011年为430万吨左右。
根据预测，我国的聚苯乙烯的生产能力2011年将达到320万吨左右。
聚苯乙烯（PS）是五大通用塑料之一，具有良好的力学性能、电绝缘性能和加工性能，且尺寸稳定性好、易着色，被广泛应用于电器、装饰、建筑、交通、军工等各行业之中。
然而，PS同大多数聚合物一样，一旦与火焰接触即被点燃，移开火源后仍能燃烧,且放热量大、发烟量大，并释放有毒气体。
因此，将PS用于制造要求防火安全的产品时，必须进行阻燃处理。
1987年美国国家标准局采用小型及大型试验，比较了下述五种典型的塑料制品的阻燃及未阻燃的火灾险性：
[1]聚苯乙烯电视机外壳；
[2]聚苯氧电子计算机外壳；
[3]聚氨酯泡沫塑料软椅；
[4]带聚乙烯绝缘层和橡胶护套的电缆；
[5]不饱和聚酯玻璃钢电路板。
试验结果表明：
[1]发生火灾后可供疏散人口和抢救财产的时间是未阻燃的15倍；
[2]材料燃烧时的质量损失速度，阻燃试样是未阻燃试样的1/2；
[3]材料燃烧时的放热速度，阻燃试样是未阻燃试样的1/4；
[4]材料燃烧时生成的有毒气体量，阻燃试样为未阻燃试样的1/3；
[5]阻燃试样与未阻燃试样两者燃烧时生成的烟量相差无几。
试验结果表明阻燃材料的火灾安全性在很多方面都明显高于未阻燃的同类材料。
阻燃剂是提高材料的耐热性，即延缓材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
主要用于合成高分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等。
目前全球六大通用高分子的总产量已经达到1.6万吨-1.7万吨/年，其中6%-7%，即1000万吨-1200万吨/年被阻燃，其中电子-电器工业使用的塑料约为12%-16%被阻燃，而工程塑阻燃的比例更高。
就用量而言，阻燃剂已经成为仅次于增塑剂的第二大合成助剂。
聚苯乙烯的阻燃改性经历了较长时间的发展，已经形成了以本体阻燃材料、卤系阻燃体系、无机阻燃体系、磷系阻燃体系、膨胀阻燃体系、黏土阻燃体系等多元发展的格局。
随着人们环保意识的增强，近年来出现了用无卤阻燃剂替代卤系阻燃剂的发展趋势。
因此研究阻燃型的聚苯乙烯依旧任重而道远，意义重大。
2聚苯乙烯的阻燃方法
2.1本体阻燃PS
工业上一般采用添加各种阻燃剂的方法来生产阻燃PS树脂，但这样往往会带来诸多不利的后果：
材料的力学性能下降，阻燃剂渗析，阻燃剂团聚，阻燃剂在加工过程中挥发、分解而失效等。
如果采用苯乙烯单体与反应型阻燃剂共聚，在PS分子链上引入具有阻燃效应的氮、磷、卤族元素生产阻燃PS，就可以克服上述缺点。
并且，阻燃剂在聚合物中分布均匀、效果持久、产品质量好，而且对环境污染小。
谢芳宁等使用反应型阻燃剂双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯，通过悬浮聚合，合成了具有良好阻燃性能的PS。
本体阻燃PS材料在取得优异的阻燃性能的同时，有时会对材料的其他性能产生影响。
例如，溴代PS的热稳定性与主链烷基上氢的溴代产物含量有关，其含量越高热稳定性越低，制备高热稳定性溴代PS的关键技术之一是减少主链烷基上的自由基取代反应。
PAWIGATHAWEEPHAN等研究了芳环上不同取代位置对卤代PS/PS合金相的影响。
发现卤原子取代位置对合金相有影响。
所以寻求合适的反应型阻燃剂和合适的生产工艺，同时考虑材料的其他性能，对生产本体阻燃PS具有很重要的意义。
2.2添加型阻燃PS
2.2.1卤系阻燃体系
聚合物燃烧与其他的材料燃烧相似，热裂解时产生与氧气反应的物质，并形成H2-O2系统，通过链支化使燃烧传播。
如果能阻止上述链支化反应，就能延缓或者终止阻燃卤系阻燃剂的阻燃作用就是通过抑制气相中的上述链支化反应实现的。
卤系阻燃剂在受热的情况下可以分解生成HX气体，它能捕获高活性的H·和HO·自由基，而生成活性较低的X·自由基，致使燃烧减缓。
另外，HX为密度较大的燃烧气体，它不仅能稀释空气中的氧。
还能覆盖与材料的表面，取代空气，形成保护层，使材料的阻燃速度降低或者是自熄。
近期的研究指出，卤系阻燃剂还具有凝聚相阻燃作用。
一些含有卤化合物在高温热解释放出卤和卤化氢后，在凝聚相形成后的剩余物可环化和缩合为类焦炭残余物，阻止下层材料的氧化裂解。
某些含有卤化合物还有可能会改变前火焰和火焰中的反应机理，促进成炭，增大热辐射损失等。
卤系阻燃剂是目前全球产量最大的有机阻燃剂之一，主要包括溴系和氯系两大类，阻燃机理相同，其中以溴系阻燃剂为主（占卤素阻燃剂总量的80%）。
作为传统的阻燃剂，阻燃效率高，价格适中，品种多，在市场上占有很大份额，主要包括：
十溴二苯醚、十溴二苯乙烷，1,2-双（四溴邻苯二甲酰亚胺）乙烷、四溴双酚A、氯化石蜡，溴代聚苯乙烯等。
多溴二苯醚（DBDPO）十溴二苯醚是目前使用最广泛的溴系阻燃剂，它具有良好的热稳定性，极高的溴含量和纯度，而且制造工艺简单，价格较低。
工业十溴二苯醚为白色粉末，熔点为300-310摄氏度，溴含量83%，密度为3.25g/cm3。
溴代苯酚类三溴苯酚为白色或者灰白色片状结晶，熔点为93-95摄氏度，溴含量为72.3%，对皮肤和眼睛有刺激，长期过度接触有可能造成肝、肾、中枢神经系统的损害、无致癌性。
作为反应型阻燃剂使用于环氧树脂、聚氨酯树脂等。
四溴双酚A类四溴双酚A（TBBPA）作为反应型芳香族溴系阻燃剂，外观为白粉末，熔点为181-182摄氏度，溴含量为59%。
广泛的被作为反应型阻燃剂使用。
2.2.2无机阻燃体系
常用的无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，以及一些含硅、硼等元素的无机物。
氢氧化铝和氢氧化镁主要通过在燃烧过程中释放水、分解吸热及分解后产物的阻隔效应等发挥阻燃效果。
Al（OH）3（ATH）它是无机阻燃剂中最重要的一种，也是阻燃剂中消耗量最大的，约占阻燃剂总耗量的50%。
约占无机阻燃剂的75%。
由于ATH阻燃效率稍差，在塑料中往往需要添加40-60份，这样既影响了塑料的力学性能，又增加了成本，用硅烷类或者钛酸酯类偶联剂进行表面处理，可以改善氢氧化铝与树脂的结合性和加工性。
由于氢氧化铝价格便宜，原材料来源广，又兼有填充剂、阻燃剂和发烟剂的三重功能，在聚合物材料中得到了广泛的应用。
阻燃剂用的氢氧化铝为白色粉末，其化学组成为99.5%的氢氧化铝、0.01-0.06%的二氧化硅和0.01%的三氧化二铁组成。
其性能与其纯度和颗粒的大小有很大的关系。
粒径直接影响到氢氧化铝的阻燃性和填充性。
粒径越小，表面积越大，可使粒子表面的水蒸气压上升，有利于阻燃性的提高。
超细氢氧化铝可增加高聚物与无机物界的相互作用，可更均匀的分散于基本树脂中，从而更有效地改善高分子材料的力学性能。
氢氧化镁为白色粉末，系六角形或者无定形片状结晶，密度为2.39g/cm3，难溶于水。
通常以氯化镁水溶液与碱惊醒复分解反应而得。
按照所加碱的不同，可分为氢氧化钙法、氨法、氢氧化钠法等。
作为阻燃剂氢氧化镁与氢氧化铝的性质相似。
由于阻燃效率不高，所以需要添加量往往很大。
但是由于氢氧化镁与高聚物的相容性差，在高填充量的混合料断面常会出现由于分散度和亲和性不好而引起的“夹生”现象。
这个严重影响制品的力学性能。
所以用阻燃剂氢氧化镁需要进行表面处理。
进行表面处理的改性剂是高级脂肪酸的碱金属盐类。
如硬脂酸钠或者油酸钠，用量约为3%。
氢氧化铝和氢氧化镁等无机阻燃剂最大的缺点是对聚合物材料的力学性能有很大的影响，这是由于无机填料和聚合物界面相容性差所致。
研究者们通过用聚合物包覆无机物的方法来改善无机填料和聚合物的界面相容性，以此来提高无机填料的阻燃效率。
SuqinChang等用原位聚合法在氢氧化镁表面包覆了PS，使得氢氧化镁的分散性和与基体HIPS的相容性得到了明显的改善，复合材料的阻燃性能得到了提高；而且发现包覆厚度对复合材料的阻燃性能有很大影响；还研究了PS包覆氢氧化镁包覆红磷在HIPS中的阻燃作用，结果表明：
复合材料的热性能、力学性能、阻燃性能均优于未用PS包覆的材料。
界面改性剂也会影响无机阻燃剂的阻燃效果。
2.3磷系阻燃体系
常见磷系阻燃剂有红磷、多聚磷酸铵及有机磷阻燃剂等。
其中常用的有机磷系阻燃剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三（二甲苯）酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。
学者们对磷系阻燃剂的阻燃机理及添加磷系阻燃剂的PS的降解过程进行了大量研究。
刘南安讨论了以甲基乙烯基硅橡胶为增韧剂时，PS阻燃体系的阻燃效果及物理力学性能的变化。
结果表明：
体系内加入适量的甲基乙烯基硅橡胶可提高复合材料的冲击强度和断裂伸长率，使断裂强度有所下降，同时复合材料的阻燃性能和玻璃化温度也得到提高。
一般情况下，磷系阻燃剂单独使用时复合材料的阻燃效果不佳，但如果和其他阻燃剂复合使用就可大幅度提高阻燃效率。
李秀云等选用磷酸酯/聚苯醚作为复合阻燃剂，研制出具有优异力学性能和阻燃性能的无卤阻燃HIPS。
WenguangCui等研究发现：
在阻燃PS复合材料中，红磷和纳米氢氧化铝、改性氧化苯复合使用有很好的阻燃协效性，此阻燃体系在燃烧后形成了坚固的炭层，这种在凝固相形成的坚固炭层使HIPS的阻燃级别达到了UL94V—0级。
李慧勇等研究了酚醛环氧树脂（NR）和磷酸三苯酯（TPP）对HIPS阻燃性能的影响。
结果表明：
NR主要通过成炭在凝聚相中发挥作用，而TPP则主要通过自身挥发在气相内抑制燃烧，两者并用具有明显的阻燃和抑烟协同效应，同时有效地降低了材料的有效燃烧热。
在未来的阻燃PS复合材料中，磷系阻燃剂以其高效的阻燃效果、对环境友好、对材料性能影响小、可以和多种阻燃剂产生协效阻燃作用等优势，仍将在PS阻燃中占有很大的比例。
2.4膨胀阻燃体系
膨胀阻燃体系主要有3种组分：
酸源、气源、炭源。
酸源主要是含磷、硼的一些强酸性物质；气源主要是在受热时能产生氨等气体的物质；炭源主要是像季戊四醇、淀粉、聚苯醚等一些容易成炭的物质。
其阻燃机理是：
在受热过程中，酸源形成酸使炭源脱水，在气源的作用下形成蜂窝状的炭层。
膨胀阻燃体系以其高效、环保等特点，一经问世就受到广泛关注，被应用于各种塑料中。
郑宝明等用难燃、易成炭的聚苯醚和磷酸酯阻燃剂复配阻燃HIPS，在达到较好的阻燃效果的同时还具有很好的抑烟效果；且该膨胀阻燃体系的力学性能也大大高于卤-锑阻燃或红磷阻燃的HIPS。
贾娟花等采用正交设计法分析了聚磷酸铵（APP）、季戊四醇（PER）、三聚氰胺（MEL）作为混合体系对PS的阻燃作用。
实验表明：
酸源、炭源、气源组成的膨胀型阻燃剂有良好的阻燃效果，当APP、PER、MEL的物质的量之比为30:
20:
5时，阻燃PS具有较好的综合性能。
房轶群等研究了APP/淀粉阻燃体系在木粉/PS复合材料中的阻燃作用。
结果表明：
APP能有效降低木粉/PS复合材料的热释放速率和热释放总量,增加成炭量,延长点燃时间,表现出显著的阻燃作用；淀粉作为APP的辅助成炭剂,能够提高阻燃效率并减少APP的用量。
虽然膨胀阻燃体系有诸多优点，但也存在很多问题。
例如：
作为炭源的PER价格昂贵，对PS复合材料的力学性能影响较大，而且易发生渗析。
未来膨胀型阻燃剂的发展方向是：
降低成本；将“三源”集中在一种物质中，提高阻燃效率；降低对基体材料其他性能的影响。
2.5黏土类阻燃体系
黏土类阻燃剂是近年来出现的新型阻燃剂，主要是一些具有层状结构的硅酸盐矿物，如：
蒙脱土、斑托石、蛭石、人造水滑石等。
它不但能提高聚合物材料的阻燃性能，而且使材料的其他性能（如冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、热稳定性等）得到提高，所以层状硅酸盐/聚合物阻燃复合材料一直是近年来的热点研究领域。
刘向峰等制备了HIPS/OMMT（有机蒙脱土）复合材料，结果表明：
与纯HIPS相比，复合材料的热释放速率、质量损失速率及生烟速率等燃烧特性参数均显著降低，这主要是插层复合结构起到的阻燃作用。
尤飞等用“一步熔融共混法”制备了包含十溴联苯醚（DBDPO）/氧化锑/OMMT阻燃体系的HIPS复合材料,发现在传统阻燃剂DBDPO存在的前提下,仍能获取具有插层结构的HIPS/OMMT纳米复合材料。
燃烧特性实验表明：
阻燃体系在HIPS基体中具有良好的协效性,复合材料热释放速率大幅下降。
这种效应为减少溴系阻燃剂用量以降低生产成本和保护环境提供了依据。
而且发现：
在十溴二苯乙烷存在时,可以制备出层离型阻燃HIPS/MMT纳米复合材料。
其中两种阻燃体系具有优异的阻燃协效性,其协效度取决于复合材料中各组分的复合比率,特别是MMT及十六烷基三甲基溴化铵的比率。
研究发现,其他组分含量一定时（十溴二苯乙烷和氧化锑质量比率保持在10:
4）,MMT和十六烷基三甲基溴化铵比率为4:
2时，复合材料具有相对较好的阻燃性,十溴二苯乙烷体系和改性MMT体系具有相对最优阻燃协效度。
陈伯秋等利用混合酚制备了一种新型阻燃磷酸酯（P），同时合成了镁铝羟基磷灰石（LDHs），制备了LDHs/P/PS阻燃复合材料。
结果表明：
LDHs和磷酸酯两种阻燃剂对PS的阻燃具有协同增效作用，当固定磷酸酯的份数为10份时，复合材料的氧指数随着LDHs的含量增大而逐渐升高；当LDHs用量为15份时，氧指数达到23.1%；当固定LDHs为15份时，复合材料的氧指数也随着磷酸酯加入量的增大而逐渐升高；当磷酸酯用量为15份时，氧指数达到23.9%。
黏土作为新型阻燃剂，其价格低廉、环境友好，对PS基体的其他性能影响较小，甚至有改善作用，必将成为PS材料阻燃的未来的发展方向之一。
2.6其他阻燃方法
随着阻燃科学的发展，新技术、新方法不断用于阻燃材料科学。
辐射交联主要是利用辐射引发聚合物电离与激发，从而产生一些次级反应，进一步引起化学反应，实现高分子交联网络的形成。
这种交联可有效降低散烟性，减少燃烧时的熔滴现象，从而提高阻燃性能，是一种有效的改进阻燃材料新技术。
化学交联也是一种提高阻燃性的有效方法。
HongyangYao等合成了几种助剂，通过这些助剂使PS在高于加工温度、低于分解温度的范围内使PS链间发生傅克反应形成交联，在塑料燃烧过程中降低单体、二聚体等小分子向气相中的挥发，达到阻燃效果。
纳米技术也对阻燃PS材料有深远影响。
纳米级分散的阻燃剂可以表现出与普通阻燃剂不同的优异性能。
PengLiu等用丙烯酸对纳米氢氧化镁进行修饰，然后通过自由基聚合得到纳米针状PS材料，这是一种环境友好的阻燃材料。
3结语
阻燃PS材料已经经历了较长的发展历程，作为阻燃材料家族中重要的一员，它随着阻燃技术的进步而进步。
包覆技术、复配技术、交联技术、纳米技术、表面改性技术等先进的技术，以及高效、廉价的新型阻燃剂的不断出现推动着阻燃PS材料向前发展。
未来的PS阻燃材料也同其他阻燃材料一样，将朝着环境友好、价格低廉、阻燃效率高，对PS复合材料其他性能影响小的方向发展。
参考文献：
[1]雷自强，王伟，张哲，等.阻燃聚苯乙烯的研究发展[J].塑料科技，2009,93-95.
[2]周健.无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制[J].工程塑料应用，2005,19-20.
[3]J.谢尔斯，D.B.普里迪.现代聚苯乙烯系聚合物[M].化学工业出版社，2004,3-4.
[4]朱新生，戴建平，李引擎，等.聚苯乙烯热降解：
碳化与阻燃机理[J].燃烧科学与技术，2000,347-355.
[5]崔文广,高岩磊,魏青.高冲击强度聚苯乙烯的协效阻燃研究[J].塑料科技,2008,36（9）:
24-27.
[6]刘向峰,张军,张和平.高抗冲聚苯乙烯/蒙脱土复合材料的阻燃性研究[J].高分子学报,2004（5）:
650-654.
[7]李慧勇,陈玉坤,蔡长庚,等.微胶囊红磷和酚醛环氧树脂对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响[J].石油化工,2006,35
（2）:
165-168.
[8]崔文广,郭奋,陈建峰,等.无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制[J].塑料工业,2006,34
（2）:
19-26.
[9]李秀云,唐安斌,郑明嘉,等.磷系阻燃剂生产无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯试验[J].西南科技大学学报,2005,20（4）:
17-19.
[10]周盾白,贾德民,黄险波.辐射交联改善聚合物阻燃性能的研究进展[J].辐射研究与辐射工艺学报,2006,24
（2）:
72-7.
升级会员 