订单生产管理流程.docx
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文件名称
文件编号
订单生产管理流程
本页版次
R1
生效日期
2016/07/15
15
文件类别：
二级文件
发行单位：
文控中心
页码
Pageof5
文件名称
文件编号
文件和资料管理程序
本页版次
D1
生效日期
2009-12-2
文件类别：
二级文件
发行单位：
文控中心
页码
Page2of11
1.0目的
（描述本文件所应达到的要求及所起的作用）
2.0适用范围
（描述本文件规定所涉及的范围）
3.0定义
（如在文件中有运用较为专业或生僻的用语，在此进行说明）
4.0职责
（执行本文件所涉及相关部门的主要职责）
5.0管理细则
5.1
5.1.1
5.1.2
a.
a）
（a）
（b）
b）
（依次往下排）
b.
5.2
5.2.1
（本文件规定的详细内容）
6.0相关文件
（本文件执行所涉及的相关支持性文件）
7.0表单（执行本文件规定所需填写的表单）
1.0目的
（描述本文件所应达到的要求及所起的作用）
2.0适用范围
（描述本文件规定所涉及的范围）
3.0定义
（如在文件中有运用较为专业或生僻的用语，在此进行说明）
4.0职责
（执行本文件所涉及相关部门的主要职责）
5.0管理细则
5.1
5.1.1
5.1.2
a.
a）
（a）
（b）
b）
（依次往下排）
b.
5.2
5.2.1
（本文件规定的详细内容）
6.0相关文件
（本文件执行所涉及的相关支持性文件）
7.0表单（执行本文件规定所需填写的表单）
制定部门
承认者
制定者
作成者
谢磊
版本号
年月日
变更内容
页码
R1
16年07月04日
初版发行
5
1.目的
加强公司订单生产流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2.适应范围：
与生产相关的部门以及各流程。
3、流程管理
3.1订单评审管理流程
3.1.1该流程由订单主管部门（销售部）组织公司内的资材部、研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见，外协加工，需要组织外协厂派员参加或远程参加会议。
3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，评审会议通过。
对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批
3.1.3.1总经理直接同意的，由资材部回复《订单执行通知书》并开立工单，转入《工单作业计划管理流程》。
3.1.3.2需要与客户协商的，若协商达成，转3.1.3.1，若协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。
3.1.4流程图（图1）
销售部资材部综合部
生产，品质，资材部
ALL部门
订单审批处理
结束
下达订单
制订生产综合计划
生产实施
生产反馈
交货后管理
订单接收
订单
开始
订单评审
订单
订单审批
订单
是
否
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
销售部
接收客户订单，整理客户信息
《订单接收登记单》
2
订单
评审
销售部
组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见
《订单评审记录表》
3
审批
总经理
对订单进行审批
《订单审批规程》
4
订单处理
资材部
下达“订单执行通知书”、编制生产综合计划，退单。
《订单执行通知书》&《工单作业计划管理流程》
5
制定生产计划
生产部、研发部、品质部、综合部
根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门
《工单作业计划管理流程》
6
制订生产计划
根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。
准确实施生产
《生产计划》
7
生产
实施
根据生产计划，组织生产
《生产日报表》&《生产月报》
8
生产
反馈
如不能按订单要求完成，则申请变更订单
《生产反馈记录表》
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）
3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报研发部总监签批。
3.2.2.1研发部需提供新的：
图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.2.2订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》，进入《工单作业计划管理流程》。
销售部门研发部生产部资材部采购部品管部
开始
提供客户订单
技术
研发
制订生产计划
制定物料需求计划
执行
采购
物料
供应
生产
协调
质量
检验
准备
出货
结束
3.2.3流程图
3.2.4工作节点及部门分工
订单协调管理流程说明
序号
节点
责任部门
相关说明
相关文件或记录
1
提供客户订单
销售部研发部
与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求
《研发、工艺调整方案》
2
技术
研发
研发部
根据订单要求，开发研制新产品、编制工艺规程。
《技术研发说明书》
3
技术
改进
研发部
制订符合要求的生产工艺，产品结构
《研发项目立项申请》《新产品设计开发控制程序》《产品设计标准》
4
确定物料需求
资材部
根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料需求计划表》
《物料需求计划表》
5
执行
采购
采购部
供应商
品质部
制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行
《采购计划单》
6
入料
品质
及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应
《IQC检验报告》
7
生产
协调
生产部
包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货
《生产日报》&《生产月报》
8
质量
检验
品质部
检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题
《质量检验表》
9
准备
出货
销售部
安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
3.3.订单计划生产综合管理流程
3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2相关部门根据《订单执行通知书》
3.3.2.1一般订单
3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理
3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2特殊订单
3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。
3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。
3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。
3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。
3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。
3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4质管部跟踪质量检验。
3.3.5流程图：
物控人员采购人员质量人员生产经理仓储
编生产综合计划
开始
制订采购计划
订货
跟催
品质检验
物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是
3.3.6工作节点与部门分工
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
资材部
根据《订单执行通知书》，核定设备产能，制订生产计划
《周生产计划表》
2
制订物料需求计划
根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划
《物料需求计划表》
3
订货
采购部
资材部
根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
质量
检验
品质部
质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。
《品质检验记录》
6
物料
控制
资材部
综合部
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司
《物料控制表》
7
实施
生产
生产部
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。
《生产进度监控表》
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
《差异分析表》
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
《补救措施》
11
客户
沟通
资材部
生产部
销售部
补救无效导致交期延误时，及时汇报公司资材部。
做好与客户沟通，协商延迟交货时间
订单计划生产综合管理流程说明
3.4紧急插单管理流程
3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司总经理批准方能启动。
3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。
3.4.3对于重点客户（A级）的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。
3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，资材部调整计划后报告总经理
3.4.5流程图
资材部人员采购部人员生产部人员生产经理（总监）
开始
调查与准备
初定计划指标
编制生产综合计划
物料采购与供应
掌握设备运行状态
了解作业人员状态
抽查产品合格率
监督作业进度
合格
出货
结束
是
否
3.4.6工作节点和部门分工
紧急插单管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
升级会员 