储罐基础施工方案.docx
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储罐基础施工方案
1.工程概况
1.1本工程位于淮化集团厂区，年产10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础,大罐中心坐标：
A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为18400㎜，小罐直径为11900㎜.±0.000m相当于绝对标高：
32.400m，环墙宽0.4m，高3.5m，基础设后浇带2处分布均匀,设8处均布沉降观测点,标高为+500㎜.
1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共3个,基础最大外半径9.2m,最小外半径为5.95m,环墙壁厚均为400mm。
内部回填部分底层为3:
7灰土分层夯实，压实系数0.95,3:
灰土上层为细沙保护层20厚,600G/㎡长丝无纺土工布,再上层为2㎜厚HDPE土工膜,土工膜上层为600G/㎡长丝无纺土工布,土工膜上为砂垫层400厚,压实系数0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层100厚找平
1.3主要工程量一览表
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
SJ-V-51101A罐基础砼
m3
2
SJ-V-51101B罐基础砼
m3
3
V-51102罐基础砼
m3
2.编制依据
2.1建设工程合同；
2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；
《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）
《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY1303-2010）
《钢制储罐地基基础设计规范》（GB50473-2008）
《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》（CJ/T_234-2006）
《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB/T17639-2008）
2.3施工图纸；
2.4本工程施工组织设计；
2.5本公司现行的有关技术文件。
3.施工部署
3.1施工前的准备工作
3.1.1场地条件
根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。
按照先地下后地上原则,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。
施工前应将所有障碍物彻底清除。
根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。
对施工过程中发生另增工作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。
施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。
3.1.2施工用水用电
根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。
3.1.3施工场地平面布置
见附图:
根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：
一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。
3.2施工进度计划
本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。
储罐及炉基础施工工期均为35天。
施工进度计划见<附图二>。
3.3施工组织
施工组织管理体系及人员配备：
见<附图三>。
3.4主要设备、器具
设备选择依据：
根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地高质量完成该项工程的施工任务。
主要设备、器具选用及材料需用见下表。
主要设备、器具及材料配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
台
1
2
搅拌机
JS-500
台
1
3
翻斗车
0.4m3
辆
1
4
切割机
台
1
5
弯曲机
台
1
6
平刨
7.5KW
台
1
7
电锯
4.5KW
台
1
8
振动棒
根
10
9
振动器
台
4
插入式
10
振动器
台
1
平板式
11
电焊机
25KW
台
1
主要材料需用表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
中砂
m3
100
2
石子
1～3mm
m3
300
3
水泥
32.5P.0
t
120
4
铁钉
Kg
100
5
铁丝
8#
Kg
50
6
草帘子
m2
100
7
圆钢
φ8
t
0.98
8
圆钢
φ10
t
1.89
9
圆钢
φ16
t
0.9
10
螺纹钢
Ф14
t
5.07
11
螺纹钢
Ф16
t
2.64
12
螺纹钢
Ф20
t
4.74
13
螺纹钢
Ф22
t
3.6
14
螺栓
MⅡ42×840-160
套
64
15
螺栓
MⅡ36×1010-420
套
32
16
模板材
1200×2400,δ=10～15
m2
70
17
模板材
m3
2.5
18
架板
3m
块
60
19
减水剂
FDN-I早强型
t
6
莱芜产
正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。
4.施工工艺及方法
施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。
4.1土石方开挖
土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。
4.2钢筋工程
钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。
钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。
钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。
绑扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。
钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为1m。
炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马凳筋简图）,以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。
夹角30°
（
②：
20@900
长度L=937mm
②
①：
20@1500
长度L=11330mm
900900…………………………………………900
马凳筋简图
应检查内容及达到要求：
①.砼搅拌、运输、浇筑顺序
②.现场抽检砼坍落度
③.砼养护情况
应做工作及提交资料：
①.砼质量评定
应做工作及提交资料：
①.模板工程自检记录
交安装作业
基础回填
基础验收
基础砼施工
基础模板施工
基础钢筋施工
基础垫层施工
《地基与基础工程施工程序图》
地基、基础
（含设备基础）
本步工作由甲方指定给别的单位。
基槽施工
应检查内容及达到要求：
①.基础垫层标高、表面平整度
应做工作及提交资料：
①.砼垫层，需留置试块
②.定位测量记录
③.工程报验申请表
应检查内容及达到要求：
①.钢筋品种、规格、尺寸、绑
扎、搭接、焊接、保护层是否
满足设计、规范要求
应做工作及提交资料：
①.钢筋出厂合格证、进厂复检报告
②.工程报验申请表、隐
蔽工程记录及自检记录
应检查内容及达到要求：
①.模板尺寸、标高、位置，板
面是否干净并涂刷隔离剂
②.模板刚度及稳定性
③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量
应做工作及提交资料：
①.水泥、砂、石的合格
证及进厂复检报告
②.砼配合比
③.留置砼试块
应检查内容及达到要求：
①.基础外观质量
②.轴线位置、标高
③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量
本步工作由甲方指定给别的单位。
应做工作及提交资料：
①.工程中间检查交接记录
4.3模板工程
模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主,局部采用木模。
支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板,对于小型基础以钢模板为主。
地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做20mm×20mm的45°切角。
支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。
模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
程序为：
模板和支撑备料
配板和支撑设计
支模放线
模板调整加固
模板自检
模板支设
环墙基础整体支模,整体加固,模板支设完毕,外模设四道φ16钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑（见储罐基础支模示意图）。
拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。
100×100
定型钢模
50×80
4Ф16钢筋
环向布置
4Ф20钢筋
储罐基础支模示意图
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.4混凝土工程
为保证混凝土的施工质量,加快施工进度,本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。
混凝土工程的施工程序为：
混凝土振捣
混凝土入模
试块的制作
混凝土搅拌运输
模板拆除
试块检验
混凝土工程验收
混凝土及试块的养护
4.4.1材料采购验收
混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。
4.4.2配合比设计
施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。
需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。
4.4.3混凝土搅拌
现场设混凝土搅拌站一座,内设一台JS-500型混凝土搅拌机,采用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。
搅拌站附近设水泥库一栋,保证搅拌时的水泥用量。
搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间,如果混凝土中掺有外加剂,其搅拌时间按规范及说明调整。
4.4.4混凝土运输浇筑
砼运输采用罐车,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。
混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。
环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过500mm，每层的浇筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。
底部应采用插入式振动器振捣。
混凝土振捣要均匀密实,用插入式振动器振捣时,各插点的间距不宜超过规定
值且均匀布置,并正确掌握振捣时间。
分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土,振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。
炉基础砼浇筑时采用分层浇注法,施工逢留在底板顶部,施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。
4.4.5砼养护
混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。
4.5素土垫层施工
混凝土验收合格后，进行内部回填。
用于回填的土质应符合设计及规范要求,施工前必须会同有关单位检查,填写好隐蔽记录。
回填土要分层铺设，每层虚铺厚度控制在200～250mm，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实,局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。
回填程序：
基坑清理
隐蔽前的共检、验收
土料的准备及处理
分层虚土铺设
虚土分层夯实
分层取样化验
检查验收
4.6砂垫层施工
砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。
砂垫层分层取样，合格后方能施工下一层。
4.7沥青砂垫层施工
拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在1000C～1500C，热沥青温度为1800C～2000C，严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度不低于1400C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度30mm,虚铺厚度由实验确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实,继续施工时预热后涂一层热沥青,然后衔接摊铺沥青砂,用热烙铁拍实至不留痕迹。
水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。
最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。
铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。
4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板（管）、预留孔中心线位置
3
用尺量检查
预埋螺栓
中心线位置
2
用水准仪或拉线和尺量检查
外露尺寸
+10~0
预留洞
中心线位置
10
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10~0
表面平整度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
5.质量保证措施
5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。
现场推行样板制,贯彻自检、互检、交接检制度。
严格执行原材料、半成品和成品的检验,砼试配制。
砼、砂浆配合比要准确,并按要求留足试块,工具模板应先进行检查,合格后方能使用。
采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定要求的材料才能投入使用。
并收集好材料出厂合格证和实验报告。
5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸及规范施工，施工前做好技术交底工作。
5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面实施，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。
5.4必须严格工序控制。
浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真检查，如有问题及时整修。
施工中砼用料严格按配合比计算,并按规范要求做好砼试块,承重模板的拆除,班组接到拆模通知后,方可拆除模板。
5.5在施工过程中，每一道工序完成时，自检、复验合格后，及时通知监理验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.安全施工措施
6.1在施工前，做好安全教育工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。
6.3进入施工现场必须佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防护品。
严禁高空抛物,运料要设护身栏。
孔洞大于20cm,应加临时木盖防护,脚手架搭设后，由安全员及有关人员检查验收,合格后方能使用。
严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。
6.4加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。
要特别注意安全用电，电工要持合格证上岗，担负工地安全用电的重任,现场采用三项五线供电制,分闸箱均安装漏电开关控制,所有电器开关箱均配备锁，严禁非专业电工拉闸和合闸等动电的不良局面。
规范工地的临时线路的安全,不准东绑西拉,严禁使用老化导线、陈旧的设备。
，加强机械、设备的安全运转管理，严格按照规定办理书面动火手续，办理动火手续后方可动火施工，并派专人监护。
6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊工证，并挂在胸前。
6.6冬季施工应做好防寒、防冻、防滑准备工作,加强现场的保卫工作,严格材料管理制度,采取消防措施,一切预防为主,加强易燃材料的管理,杜绝意外事故发生。
6.7机器运转部位必须设有防护罩。
7.文明施工措施
7.1建立工地施工责任制，从上到下分级落实，分组管理。
7.2保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。
7.3搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。
7.4现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。
7.5严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染，进出厂区的施工车辆必须全部安装阻火器。
7.6现场挂牌生产，标识醒目。
8.冬、雨季施工措施
8.1钢筋工程
钢筋可以在负温度条件下进行冷拉,负温不宜低于-20℃,钢筋冬季焊接宜在室内焊接,如在室外焊接气温不低于-20℃,应有防雪挡风措施,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
8.2砼工程
8.2.1砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,冬季施工砼用的砂、石、水泥和水应保持正温,优先采用加热水和蒸汽加热法,加热工具所用材料以现场签证为准,水泥标号小于525#,水泥加热不超过80℃,水泥标号大于525#水温加热不超过60℃,当骨料不加热时,水可以加热到100℃,但水泥不应于80℃以上的水直接接触,投料顺序应先投骨料和热水,然后再投入水泥。
8.2.2砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水泥用量的3～5%之间,现场实际发生的工程量以现场签证为准。
8.2.3模板和保温层在砼强度达到要求并冷却到5℃后方可拆模,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓和冷却,砼适当延长拆模时间。
8.3其他问题
8.3.1砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净。
8.3.2冬季施工期间砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加至8-13cm。
8.3.3砂浆的使用温度不应低于5℃。
8.3.4砼冬季施工按常温施工要求检查外,应检查化学附加剂的质量和掺量,水和骨粉的加热温度,砼出机时、浇注后和应化过程中的温度。
8.3.5测温人员应同时检查覆盖情况,并应了解结构物的浇注日期要求温度、养护期限。
8.3.6预制构件施工过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应补充两组试块与构件同等养护,控制构件吊装期限。
8.3.7在雨雪及五级以上大风天气,停止高空作业,气焊用氧气、乙炔压力表,在使用前应认真检查,严防冻结，配电盒、配电箱应做好防水措施。
8.3.8冬期雪、霜冻后,及时清理道路和高空作业面上的积雪、霜、冰块,以防滑落伤人,高空作业应特别做好“三宝”利用。
8.3.9机动车辆用热水加热,严禁用明火加热发动车辆，雪天外汽车外出时,应挂防滑链。
8.3.10冬期施工,电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人进行管理,防止漏电触电。
8.3.11冬季施工部分措施用料一览表
材料名称
单位
数量
草帘子
m2
1000
彩条布
m2
500
温度计
支
8
防寒服
套
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