质量通病的预防及整改措施要点.docx
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质量通病的预防及整改措施要点
砼结构质量通病防治及整改措施
1.模板工程质量通病的预防及整改措施
1.1梁模板质量通病的预防及整改措施
1.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部泥土地面,要认真夯实,可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
1.1.2.梁侧模根据高度配制,若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模。
1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
1.2深梁模板质量通病的预防及整改措施
1.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。
钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。
1.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。
1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
支撑底部泥土地面,应认真夯实,可铺填通长垫木。
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施
1.3.1.成排柱子支模前,将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
1.3.2.成排柱支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
1.3.3.根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30~60cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。
柱子截面≥700mm,加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。
1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
1.3.5.柱子较高时,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即封闭牢固。
1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带,防止浇筑砼时漏浆。
1.4楼板模板质量通病的预防及整改措施
1.4.1.楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度,支承面要平整。
1.4.2.支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实,可铺设通长垫木。
1.4.3.楼板模板与梁模板连接处,模板应拼铺到梁侧模板外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。
1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带,防止浇筑砼时漏浆。
1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施
1.5.1对拉螺栓孔漏浆:
螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵,防止浇筑砼时漏浆。
1.5.2模板拼缝处不平、漏浆:
模板接茬在模板加工场地内先组装好,并将接缝处理平整,并贴不干胶胶带,单片整体进行安装。
1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象:
柱子模板加固牢靠、不漏浆,浇筑柱子砼时,先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆,然后再浇筑柱子砼。
1.5.4钢筋保护层太大:
严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块,不同厚度的保护层垫块严禁混用。
2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施
2.1露筋质量通病的预防及整改措施
2.1.1砂浆垫块垫得适当可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。
2.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸,特别是箍筋的成型尺寸,外形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。
2.1.3.模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不超过允许偏差。
2.2钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施
2.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部位的中心和两端,共三处。
2.2.2.搬运时轻抬轻放。
3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施
3.1混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施
产生原因:
模板表面未清理干净,不光滑,模板湿润不够,漏涂隔离剂。
预防措施:
3.1.1.模板面清理干净,不粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
3.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严禁漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3.2混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
3.2.1.按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
梁筋过密时应特别注意加强振捣。
3.2.2.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
3.2.3.混凝土拌合均匀,颜色一致。
3.2.4.混凝土自由倾落高度一般不超过2m,如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。
3.2.5.混凝土的振捣要分层捣固。
3.2.6.捣实混凝土拌合物时,插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
3.2.7.混凝土振捣时,严格掌握好每点的振捣时间。
3.3露筋质量通病的预防及整改措施
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.4孔洞质量通病的预防及整改措施
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动器。
3.5缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
3.6柱底部缺陷(烂根)质量通病的预防及整改措施
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧模板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
3.7梁柱结点处断面尺寸偏差过大质量通病的预防及整改措施
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
3.8楼板表面平整度差质量通病的预防及整改措施
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
3.9混凝土表面缺棱掉角质量通病的预防及整改措施
3.9.1.混凝土浇筑后要认真养护,一般砼养护时间不少于7d,抗渗砼养护时间不少于14d,浇水覆盖养护,一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。
3.9.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应有足够的强度,浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。
3.9.3.拆模时注意不得用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
3.9.4.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,绑扎木方进行保护,防止碰坏。
3.10钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.10.1现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。
3.10.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
3.10.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。
3.10.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。
3.10.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
3.10.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.10.7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
3.10.8现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
3.10.9现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.10.10模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的钢度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
3.10.11施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3.11冷却塔、烟囱筒壁漏浆的防治及整改措施
1)拆除下来的钢模认真检查,发现变形、损坏的必须认真进行修补、校正,使其圆度满足正在支设部位的圆底要求,已经严重变形、损坏的的钢模及时更换。
2)拆除下来的钢模必须认真清理干净,特别是模板上下接缝处的水泥浆必须彻底清理干净,清理干净后添刷脱模剂,脱模剂采用食用油,严禁采用废机油做脱模剂。
3)在支设上一圈模板时,模板下口、模板接缝处必须全部贴双面胶带,避免浇筑砼时漏浆。
4)模板加固完毕后认真检查,其下口必须也下一圈钢模板连接紧密并紧贴筒壁。
5)在浇筑砼前对待浇筑砼的一圈模板进行检查验收,模板验收未通过严禁浇筑砼。
6)浇筑砼时模板工派专人值班,发现胀模、漏浆现象及时整改,整改未完成严禁继续浇筑砼。
7)砼浇筑完毕后,对下面的砼进行全面检查,局部发现漏浆等污染时问题时及时清理干净。
8)砼拆模后全面进行检查,如发现模板接缝处局部不平时,及时用手持砂轮机打磨光滑,修补完后才能继续向上翻模施工。
3.12砼质量缺陷修补办法及整改措施
(1)砼出现蜂窝、麻面的修补办法:
先将待修补面浇水湿润,刷一道纯水泥浆,然后用1:
2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整,然后用刮尺、抹子将抹面压光整平,使修补后的砼面与原砼的表面相平,尽量使修补后的砂浆面颜色与原砼面颜色一致。
具体掺合比例根据经验现场把握。
在抹砂浆前,必须先用钢丝刷和清水将待补砼表面清洗干净并保持湿润,待抹浆初凝后加强养护工作,确保修复后的面不起壳、不出现裂缝。
(2)胀模现象的修补办法
先将出现胀模的砼全部凿除,用清水洗刷干净,凿除前必须先弹线,以确保凿除面的平直,凿除面应略低于砼表面1~2公分,为表面的修补砂浆预留一定的余地。
然后刷一道水泥浆,再用1:
2水泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进行抹面修整,然后用刮尺、抹子将抹面压光整平,使修补后的砼面与原砼的表面相平,尽量使修补后的砂浆面颜色与原砼面颜色一致。
目 录
河南能信热电有限公司
许昌市新城区热电厂2×200MW工程
砼结构质量通病防治
及整改措施
批准:
会签:
审核:
编制:
中国第二冶金建设有限责任公司
许昌市新城区热电厂项目部
二○○七年四月二十九日
专业施工方案报审表
表号:
DJH-A-07(98版)
编号:
工程名称
河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程
合同编号
致北京中达联河南能信热电工程项目监理部:
并转呈:
河南能信热电有限公司
现提出 砼结构质量通病防治及整改措施 ,请予审批。
附件:
1、《砼结构质量通病防治及整改措施》
分包单位(章):
承包商(章):
技术负责人:
年月日 专业技术负责人:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
总监理师:
年月日
监理工程师:
年月日
建设单位审查意见:
篪篪
建设单位(章):
代表:
年月日
本表一式三份,由承包商填报,建设单位、项目监理部、承包商各存一份。
专业施工方案报审表
表号:
DJH-A-07(98版)
编号:
工程名称
河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程
合同编号
致北京中达联河南能信热电工程项目监理部:
并转呈:
河南能信热电有限公司
现提出 砼结构质量通病防治及整改措施 ,请予审批。
附件:
1、《砼结构质量通病防治及整改措施》
承包商(章):
专业技术负责人:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
总监理师:
年月日
监理工程师:
年月日
建设单位审查意见:
建设单位(章):
代表:
年月日
本表一式三份,由承包商填报,建设单位、项目监理部、承包商各存一份。