质量控制要点概论.docx
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质量控制要点概论
锚索施工工艺
本站采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+预应力锚索支护方式和连续墙+内支撑的方式。
锚索围护体系是依靠锚固于稳定土体的高强度低松弛的钢绞线拉紧承载腰梁与深基坑周边土体施加到连续墙土压力形成相互作用力，提供与边坡破坏力相反方向的抗力来克服的。
锚索预应力可以控制由于基坑开挖周围土体形成的松弛区发展，主动限制边坡的变形并提供支挡作用力，与常用的钢管支撑围护系统比较起来锚索能够完全满足施工需要，并提供足够宝贵的施工空间，尤其适用于异形及跨度大的基坑。
其施工过程依次为钻孔、锚索制作、锚索安装、锚固段注浆、腰梁制作、张拉压浆、封锚等。
施工工艺如图所示：
连续墙施工工艺
本站采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+预应力锚索支护方式和连续墙+内支撑的方式。
连续墙是在地面上用抓斗式或回转式等成槽机械，沿着开挖工程的周边，在泥浆护壁的情况下开挖一条狭长的深槽，形成一个单元槽段后，在槽内放入预先在地面上制作好的钢筋笼，然后用双导管法浇灌混凝土，完成一个单元的墙段，各单元墙段之间以特定的接头方式相互连接，形成一条地下连续墙壁。
连续墙作为本站基坑支护结构的一部分，在开挖期间作为基坑施工的止水帷幕和挡土结构，以后与主体结构侧墙以某种形式结合，作为主体结构侧墙的一部分，其施工质量直接关系到基坑开挖风险和主体结构的施工质量，甚至会影响到结构的使用寿命。
连续墙施工的过程依次为泥浆制备、导墙制作、抓槽、钢筋笼制作、钢筋笼吊装、浇筑砼。
施工工艺如图所示。
地下车站防水质量控制要点
本站周边地区地下水位埋深1.2～6.8m，随季节性变化。
场地所处地貌为浏阳河Ⅰ～Ⅱ级地，潜水含水层颗粒较大，渗透性较强，对结构的防水要求较高，因此，防水施工质量是决定结构施工质量的主要因素。
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中第3.1.4条的规定：
地下工程迎水面主体结构应采用防水砼，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。
明挖法地下工程防水设防要求
工程部位
主体结构
施工缝
后浇带
变形缝（诱导缝）
防水措施
防水砼
防水卷材
防水涂料
塑料防水板
膨润土防水材料
防水砂浆
金属防水板
遇水膨胀止水条
外贴式止水带
中埋式止水带
外抹防水砂浆
外涂防水涂料
水泥基渗透结晶防水涂料
预埋注浆管
补偿收缩砼
外贴式止水带
预埋注浆管
遇水膨胀止水条
防水密封材料
中埋式止水带
外贴式止水带
可卸式止水带
防水密封材料
外贴防水卷材
外涂防水涂料
防水等级
一级
应选
应选一至二种
应选二种
应选
应选二种
应选
应选一至二种
二级
应选
应选一种
应选一至二种
应选
应选一至二种
应选
应选一种
三级
应选
宜选一种
宜选一至二种
应选
宜选一至二种
应选
宜选一种
四级
宜选
--
宜选一种
应选
宜选一种
应选
宜选一种
大体积砼施工质量控制要点
1、大体积砼的配合比设计
大体积砼配合比设计，除应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合《大体积砼施工规范》GB50496中的相关要求。
2、大体积混凝土的浇筑方案
大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，可以采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑施工。
3、大体积混凝土的振捣
混凝土采取振捣棒振捣。
在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。
4、大体积混凝土的养护
养护方法分为保温法和保湿法两种。
为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和洒水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
5、大体积混凝土裂缝的控制
在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；及时对混凝土覆盖保温、保湿。
可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。
设置后浇缝，当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
混凝土结构裂缝控制要点
一、设计
1、对体量大或外形和刚度变化的混凝土结构，宜设置伸缩缝或设置适量的后浇带。
2、对表面尺寸大的墙体、楼板等面状混凝土结构构件，可设置引导开裂的控制缝。
3、在混凝土结构形状、刚度突变的部位，宜配置防止应力集中裂缝的构造钢筋或采用圆角、折角等防裂构造措施；
4、大体积混凝土或表面积较大的混凝土构件，宜选用强度较低的混凝土。
当采用高强度混凝土时，宜延长其达到规定强度的龄期。
二、施工
1、后浇带的设置：
①后浇带的间距不宜大于30m，后浇带宽度不宜小于800mm；
②后浇带宜在混凝土干缩速率明显下降后浇筑；混凝土的干缩速率可通过现场同条件养护试件测定；
2、后浇带的浇筑：
①浇筑前应清除后浇带两侧松散的混凝土；
②当后浇带的主筋切断时，可采用搭接或机械连接的形式连接；
③后浇带混凝土强度等级宜较其两侧构件提高一个等级；
④当采用补偿收缩或微膨胀混凝土时，应对其补偿收缩或微膨胀的性能进行检验；
⑤后浇带施工后，保湿养护不宜少于14d。
3、大体积混凝土施工
①分层或分段浇筑的最小块材尺寸及时间间隔，宜以混凝土内外温差不大于25℃、表面与大气温差不大于20℃为控制目标；
②当通过分片、分层或分段界面处的钢筋较少时，应增设通过界面表层的连接钢筋，连接钢筋的间距不宜大于150mm，钢筋深入界面内的长度和外露长度宜大于150mm；
③对有防水要求的构件应在连接处放置止水带；
④跳仓法施工或分段浇筑的构件，宜经7d以上养护后，再将各段连城整体，其跳仓接缝应按施工缝要求处理。
⑤大体积混凝土浇筑后，宜进行内外温差和环境温度的监测。
早期养护不宜用冷水直接冲淋混凝土表面；当环境温度较低时，宜采取防止混凝土表面温度快速降低的技术措施。
常见质量问题控制措施
工程名称：
长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目
序号
项目名称
事前控制措施
事后拟采取措施
1
胀模
做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
结构脱模后，立即派专人将砼胀模部位剔打至设计截面尺寸，并对所剔除的砼残渣进行及时清理，然后用同配合比的水泥砂浆进行抹面。
2
蜂窝、麻面、漏筋、漏骨
1、加强振捣；2、优化砼配合比；3、模板严密不漏浆；4、使用优质引气剂；5、使用合适的脱模剂；6、合理控制钢筋间距；7、使用标准的砼保护层垫块；8、钢筋较密或者条件允许时配合使用附着式振捣器；
对有蜂窝、麻面、漏筋、漏骨的部位进行清理，从砼表面往里剔除20～30mm深度，检测砼密实度。
如内部砼密实，则采用与结构配合比相同的水泥砂浆对此处蜂窝、麻面、漏筋、漏骨进行抹面、压实封闭，抹砂浆前，用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。
3
结构裂缝
1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
2、严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
3、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
4、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
5、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
6、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用与结构同配比水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:
2～1:
2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
4
缺棱掉角
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；2、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
3、合理使用脱模剂；4、加强养护；5、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。
5
保护层厚度
1、优化配合比；2、均匀调整钢筋间距；3、按照规范要求使用砼保护层垫块，≥4个/㎡，保护层垫块的强度不应低于结构的强度等级；4、严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差。
5、振捣混凝土时，避免振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。
已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。
常见质量问题控制措施
工程名称：
长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目
序号
项目名称
事前控制措施
事后拟采取措施
1
胀模
1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足荷载的需要；2、严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的浇筑时间。
结构脱模后，立即派专人将砼胀模部位剔打至设计截面尺寸，并对所剔除的砼残渣进行及时清理，然后用同配合比的水泥砂浆进行抹面。
2
蜂窝、麻面、漏筋、漏骨
2、加强振捣；2、优化砼配合比；3、模板严密不漏浆；4、使用优质引气剂；5、使用合适的脱模剂；6、合理控制钢筋间距；7、使用标准的砼保护层垫块；8、钢筋较密或者条件允许时配合使用附着式振捣器；
对有蜂窝、麻面、漏筋、漏骨的部位进行清理，从砼表面往里剔除20～30mm深度，检测砼密实度。
如内部砼密实，则采用与结构配合比相同的水泥砂浆对此处蜂窝、麻面、漏筋、漏骨进行抹面、压实封闭，抹砂浆前，用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。
3
结构裂缝
1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足荷载的需要；2、严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的浇筑时间；3、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖洒水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热使其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要；4、严格控制施工荷载，适当放慢浇筑速度；5、严格控制拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角；6、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用与结构同配比水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:
2～1:
2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
4
缺棱掉角
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真洒水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；2、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；3、合理使用脱模剂；4、加强养护；5、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。
5
保护层厚度
2、优化配合比；2、均匀调整钢筋间距；3、按照规范要求使用砼保护层垫块，≥4个/㎡，保护层垫块的强度不应低于结构的强度等级；4、严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差；5、振捣混凝土时，避免振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散；6、绑扎钢筋用的扎丝不得深入钢筋保护层内。
已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。
防水砼质量控制措施
1、防水砼施工前质量控制措施
（1）宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
（2）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；
（3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；
（4）砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；
（5）碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；
（6）对长期处于潮湿环境的重要结构砼用砂、石，应进行见活性检验。
（7）粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%；
（8）硅粉的比表面积不应小于15000㎡/Kg，SiO2含量不应小于85%；
（9）粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定；
（10）砼拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；
（11）外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；
（12）参加引气剂或引气型减水剂的砼，其含气量宜控制在3%～5%；
（13）考虑外加剂对硬化砼收缩性能的影响；
（14）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；
（15）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
（16）砼胶凝材料总量不宜小于320Kg/m³，其中水泥用量不宜小于260Kg/m³，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；
（17）水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；
（18）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；
（19）灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5;
（20）砼拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；砼中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3Kg/m³
2、防水砼施工中质量控制措施
（1）防水砼采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（2）拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次；
（3）砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，坍落度试验应符合现行国家标准《普通砼拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。
（4）泵送砼在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次；
（5）当防水砼拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加砼品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3、防水砼施工后质量控制措施
（1）结构构件的砼强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。
（2）抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。
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