羽毛球馆组织设计钢结构.docx
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羽毛球馆组织设计钢结构
陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂
及活动中心加层改造
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
陕西煤业化工建设集团铜川分公司孟村项目部
2011年9月1日
一、编制依据
1、陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂及活动中心加层改造施工组织设计工程施工图纸；
2、施工现场实地踏勘；
3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
5、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
5.1《工程测量规范》GB50026—2001；
5.2《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
5.3《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
5.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
5.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
5.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
5.7《低合金钢焊条》GB5118—85；
5.8《碳钢焊条》GB5117—85；
5.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
5.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
5.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
5.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
5.13门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002。
二、工程概况
1、建筑概况
陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂及活动中心加层改造
主体结构工程：
全钢结构；包含钢构件的制作、运输、吊装工程。
屋面工程：
彩钢瓦屋面（双层复合金属屋面板），包含檩条、拉杆安装、屋面板铺设、屋面防水、细部构造等施工。
建筑装饰装修工程：
包括围墙的抹灰、门窗、饰面砖、涂饰和细部等分项工程。
建筑水电安装工程：
包含室内给排水、室内照明、建筑物防雷接地系统、建筑物雨水系统（至室外雨水井）。
2、结构概况
本工程建筑轴线长度为46.80m，宽度为：
31.20m；建筑整体分为两部分，其中一区为羽毛球室，檐口标高为23.80m，建筑面积约为730.08㎡；二区乒乓球室，檐口标高为19.20m，建筑面积为365.04㎡；均为轻型门市钢架，总建筑面积1095.1㎡。
安全等级为：
二级，建筑场地类型为Ⅲ类。
3、施工条件
该项目工程位于陕西长武彬长胡家河矿区内，在原有建筑物上加层改造工程。
施工区域满足施工要求，施工用水、用电已接通到现场，具备了开工条件。
4、工程特点
4.1本工程为在原有建筑物加层改造工程，施工场地狭小，距地面太高，吊装难度大，材料运输困难。
4.2工期短，任务重，钢结构主体吊装是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
4.3钢结构构件制作标准高、要求严，在工厂内制作，运输距离较远。
三、施工组织部署
项目经理部已组建齐全，经理部负责按项目管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个施工队，队伍布置及任务划分为：
钢构施工队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体等项目的制作、安装工作。
水电安装队：
负责水电孔洞的留设，水电线路的布置，及试运行。
装修施工队：
负责填充墙、隔墙施工，门窗、装修等的安装工作。
项目组织结构框图
主要施工管理人员表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
井军明
高级工程师
2
工程负责人
田龙奇
工程师
3
项目副经理
杨林波
4
项目技术负责人
（质量员）
焦阳
上岗证
5
施工管理
方杰
上岗证
6
材料管理
门人川
上岗证
7
安全管理
熊志红
上岗证
8
技术管理
王应
9
资料员
谭仕英
上岗证
四、临时工程
根据工程情况，施工现场不引入水源，电源从20米外我方施工的孟村2#、3#高层施工场地总配柜里引一个二级箱至现场。
原楼面已由消防水泵，因此无需在设消防用水。
施工现场不设办公及生活区。
因此孟村2#、3#高层施工场地总配柜符合用电要求，用一根25mm²五芯铜芯电缆引入现场二级箱内。
五、施工进度控制
1、施工进度安排（附进度计划表）
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
（150日历天）
主体结构完成时间：
25个日历天（2011年9月底施工完成）
屋面完成时间：
15个日历天（2011年10月中旬）
围护结构完成时间：
25个日历天（2011年11月中旬）
装饰装修工程：
60日历天（2011年12月中旬）
水电安装工程：
开工至2011年12月底
2、保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。
为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
2.1组织措施
2.1.1建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。
对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
2.1.2我单位已对本工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。
现已调迁施工队伍进场，早进场、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
2.1.3组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。
配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。
大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
2.1.4加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
2.1.5发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
2.2技术措施
2..2.1优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。
采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
2.2.2推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
2.2.3强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
2.2.4充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
2.2.5加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
2.2.6全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
六、工程质量控制
1、图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
2、测量放线
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用全站仪或经纬仪校核各主轴线点位，并在建筑物外选定控制轴线，并确保控制轴线测点在较稳固的地方，同时做好保护措施；确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
3、主体结构现场施工方案
步骤→→→→3.2.4屋面梁钢柱连接程序：
对接调整→ 安装螺栓固定→安装高强螺栓 →高强螺栓初拧 →高强螺栓终拧。
4.2钢柱吊装：
复验钢柱基础并作好记录。
对经验收合格的钢柱基础放线，放出基础的纵、横中心线及钢柱每跨中心线。
标高找正，利用水准仪和标尺对基础顶面标高进行测量找正，标高误差不大于±3mm。
钢柱吊装：
汽车吊将钢柱垂直吊起，并使钢柱底板螺栓孔和预埋螺栓对正后，吊车落钩将钢柱徐徐落下，然后加垫块拧紧螺母。
钢柱校正：
用水准仪和经纬仪对钢柱标高、中心线及垂直度进行校螺母4.3.3高强螺栓的安装：
该工程采用10.9级承压型高强螺栓。
①施工扭矩的计算公式：
Tc=K·P·d
②高强螺栓安装程序：
高强螺栓的安装采用活扳子与扭矩扳手结合安装，拼梁时先用活扳子上紧高强螺栓，然后按Tc/2的扭矩值用扭矩扳手完成初拧，梁吊装完成后在2小时到48小时内完成终拧，终拧值为Tc。
高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-917的规定。
检查数量：
全数检查资料。
检查方法：
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为1～2扣。
检查数量：
按接点数抽查5%，且不应少于10个。
检查方法：
观察检查。
高强螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
检查数量：
被扩螺栓孔全数检查。
检查方法：
观察检查及用卡尺检查。
4.4结构安装中的焊接要求
4.4.1从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训、考试并且有合格证的焊工持证上岗。
4.4.2焊接中所用的焊材必须具有出厂质量合格证书。
4.4.3焊接中严格执行焊接工艺要求（见焊接工艺卡）
4.4.4焊缝质量级别焊缝为二级（其级别具体要求见附表）。
4.4.5对焊缝级别的探伤要求，二级焊缝20%探伤。
4.4.6重要杆件的对接焊口，焊口要打上其钢印代条，并认真填写好焊接生产记录。
4.4.7对于施工中首次采用焊接新工艺、新方法及新设备，应进行全面的工艺性试验主工艺稳定性或可行性鉴定。
4.4.8金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊接前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，发展须按JB/T6963—93《钢制件熔化焊工艺评定》进行。
4.4.9整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管焊接过程。
4.4.10对重要焊接要有检查部门的检查报告，并存入技术档案。
4.5钢结构刷漆：
4.5.1焊接部位，焊接完并经检验合格后
4.5.2高强螺栓连接后并终拧完毕且检查合格后
4.5.3底漆涂刷部位，刷底漆两遍
4.5.4对于焊接缝处，检验合格后，16小时内涂装底漆，对于高强螺栓终拧8小时内用油漆封闭
4.5.5现场构件未涂油漆者
面漆：
钢结构构件在结构厂刷两遍底漆，在现场对钢构件刷两遍面漆。
七、施工安全控制
1、吊装前准备工作
1.1安装准备
据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
1.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
1.3机械设备准备
对参与对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
1
汽车吊
1台
1.4劳动力配备与安全教育
1.4.1、根据工程的具体情况，我项目部挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号
工 种
人数
备 注
备注
1
起重工
2
持证
2
吊车司机
2
持证
3
电 工
1
持证
4
电焊工
5
持证
1.4.2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
1.4.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
1.4.4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
1.4.5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
1.4.6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
1.4.7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
2、安全保证措施
2.1防止起重机倾翻措施.
2.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
2.1.2严禁超载吊装。
2.1.3禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳
索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
2.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
2.1.5不吊重量不明的重大构件设备。
2.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
2.1.7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
2.2防止高空坠落措施
2.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
2.2.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
2.2.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
2.2.4如需在钢梁上行走挂钩时必须设置缆风绳。
2.2.5登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
2.2.6操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
2.2.7安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
2.2.8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
2.3防止高空落物伤人措施
2.3.1地面操作人员必须戴安全帽。
2.3.2高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
2.3.3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
2.3.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
2.3.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
2.3.6吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
2.4防止触电、气瓶爆炸措施
2.4.1从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
2.4.2氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
2.4.3电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
2.5其它安全措施
确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带；非机电人员严禁动用机电设备；坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
3、安全保证组织体系
安全方针：
安全第一，预防为主。
安全目标：
杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故，年工伤频率3‰以下。
安全领导小组：
经理、副经理、总工、各部门领导、作业队长、技术人员。
第六篇安全保证措施
6.1指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。
在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。
加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
6.2安全生产目标
（1）无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）无等级火灾事故。
6.3安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
6.4安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。
6.5主要安全技术措施和保证制度
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底，不得施工。
（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。
（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
（6）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
（7）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
（8）安全通道必须畅通。
（9）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
（10）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。
（11）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。
梯的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。
（12）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
（13）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。
6.6消防、治安措施
（1）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（2）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
6.7安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：
项目经理部每月一次安全检查；
项目队每星期一次安全检查；
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
第七篇安全健康环境规划、目标和专项保证措施
7.1安全保证措施
7.1.1安全管理目标
实施施工现场科学化、标准化、正规化管理，力争创建文明工地，坚决杜绝施工现场重大人身与设备事故，工伤事故发生率控制在零以内。
安全施工创优达标。
施工现场无伤亡事故。
一般事故频率低于1‰。
施工现场无火灾发生。
在施工中保证本工程无重大交通安全事故。
粉尘合格率达95%以上。
7.1.2安全职责
项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工负责主持整改项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；主管安全生产的副经理具体负责安全生产的计划好组织落实工作；项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接负责人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；
专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
7.1.3安全管理制度
1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度；
3）施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司建设部办法安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定；
5）严格按照经公司审定的施工组织设计好分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。
各级安全员每天进行安全检查，禁止违章指挥、违章操作；
6）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架设置全封闭安全网。
7）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点好注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；
8）定期检查与隐患整改制：
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
9）实行安全生产奖罚制与事故报告制；
10）危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
11）持证上岗制：
特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
7.1.4工地机电安全措施
本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程好施工现场电气安全管理规定，另外还注意：
1）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面界限清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。
并在定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；
2）施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地
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