技术规格书纤维球过滤器.docx
《技术规格书纤维球过滤器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术规格书纤维球过滤器.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术规格书纤维球过滤器
1总则
本规格书是为陆梁油田陆9井区白垩系呼图壁河组油藏2013年地面建设工程清水处理系统扩建所需的橇装纤维球过滤装置而编制的，提出了设备的设计、制造、橇装总成、检验、试验和装运等方面的要求，供货商的产品不应低于本规格书的要求且应适应、满足本技术规格书所列工况的要求。
1.1供货要求
1.1.1本规格书中所列供货范围应由橇装纤维球过滤装置承包厂商来完成协调、组橇、调试并对其承担责任；
1.1.2所供橇装纤维球过滤装置应易于现场安装、拆换。
设备的设计应满足本工程自动运行的基本要求，并且保证在各种操作条件下可连续运行。
1.1.3供货商所提供的设备都应完成设计和组橇，以将现场工作减至最小，交付之前所有设备应在工厂和橇上作充分的检验和测试。
1.2供货设备的要求及供货厂家的资格
1.2.1橇装纤维球过滤装置应为专业的过滤装置制造商，并持有ISO9001认证批准证书。
1.2.2供货商应在投标文件中提交为橇装纤维球过滤装置提供设备的所有推荐厂家的资料。
所推荐的厂家应具有制造与本技术规格书中相似工况和设计的产品的业绩。
1.2.3供货商所提供的橇装纤维球过滤装置应为制造商现已有的规格型号。
1.2.4供货商应向买方呈报国内及国外橇装纤维球过滤装置应用的完整信息，其中包括项目、用户、现场地址和电话、控制系统信息、现场运行主要参数、投产时间和累计运行时间等详细资料。
1.2.5供货商或配套厂家必须拥有当地政府有关部门的压力容器证书。
1.2.6供货商所提供的橇装纤维球过滤装置厂家必须有在新疆克拉玛依长年技术服务和技术支持的能力。
1.3责任
1.3.1业主责任
1.3.1.1提供设计必须的基础资料；
1.3.1.2负责橇装纤维球过滤装置橇外工艺管道的详细设计；
1.3.1.3根据供货商提供的橇装纤维球过滤装置基础设计的要求，结合现场工程地质条件，完成橇装纤维球过滤装置基础的详细设计。
1.3.1.4负责建筑、电气、供水、采暖通风等辅助系统的配套设计；
1.3.1.5接受供货商的指导，完成橇装纤维球过滤装置的安装工作；
1.3.1.6协助供货商完成投产和调试工作。
按双方确定的检验标准组织验收。
1.3.2卖方责任
1.3.2.1按照本技术规格书所提供的供货范围和技术要求，提供成套橇装纤维球过滤装置，并对所提供的产品承担全面责任；
1.3.2.2为业主提供所选用的方案，并回答业主提出的有关问题。
提供有关技术资料，包括装置工艺管道仪表流程图、机组平面布置图、机组竖面布置图、橇块接口尺寸安装图，设备和自控仪表操作维修手册、零部件手册、说明书、有关标准和图纸等。
1.3.2.3本技术规格书将作为订货合同的技术部分的内容。
本技术规格书中所列要求为基本要求，并不能免除供货商应对所提供的装置及其辅助系统配置齐全、性能要求、可适用性和可靠性负责。
1.3.2.4供货商应恪守前述的要求和工程实践经验。
若本技术规格书和要求与其它给出标准、规范之间出现矛盾，供货商应在投标文件中明示，以便用户最终决策。
符合本技术规格书要求并不能减少供货商自始自终遵循成熟工程实践经验的责任。
供货商在保证产品质量及满足工况运行要求的前提下，对本技术规格书出现的任何偏差，应明确的指出，并说明偏离本技术规格书的条件和建议。
如果这些偏差和建议被接受，用户将与供货商在书面上确认。
1.3.2.5供货商应负责指导橇装纤维球过滤装置的安装、试运转、投产、性能测试和现场培训。
按双方确定的验收标准，达到要求后，移交业主管理；
1.3.2.6在技术澄清和确认中，橇装纤维球过滤装置厂家的代表必须直接参加；代理商和分销商不能代表。
主机厂家代表必须在合同技术附件的有关部分签字负责，特别是确认对向用户和现场长年提供直接技术支持的责任。
2标准、规程和规范
主机、辅助设备（包括电气、仪表、管路附件等）应按下列最新版本的标准与规范，但不限于这些标准、规范进行设计、制造、橇装总成、检验和试验。
在招标文件、本技术规格书和其它任何参考文件或在此列出的规范之间存在矛盾时，供货商必须向用户提出，以作书面决断。
·GB150－2011 《压力容器》
·HG20592~20635~1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》
·Q/321088ZLA001-2002《过滤器》
·SY/T0523－93《油田水处理过滤器》
·JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
GB/T25198-2010《压力容器用封头》
·GB/T8163-2008《输送液体用无缝钢管》
·GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
GB3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
·GBJ17《钢结构设计规范》
·JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
·JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》
·GB50054-2011《低压配电设计规范》
·HG20505-2000，HG20507~HG20508-2000《化工自控设计规定》
（一）
·HG20509~HG20515-2000《化工自控设计规定》
（二）
·GB/T13306-2011《标牌》
·GB4879-1999《防锈包装》
·ZBJ98003-1987《水处理设备油漆包装技术条件》
3文字及计量单位
3.1文字
（1）监测控制终端图形显示使用中文；
（2）机组需提供2套以上原版的随机资料，应配有中文印刷版或电子版的资料。
除通用说明书外，还应有关键部件的调试手册和配套设备的说明书。
3.2计量单位
所有投标技术文件、合同技术文件、设计技术文件和图纸、仪表和终端显示等均使用国际单位制，但不仅限于以下所列的单位。
压力：
MPa
温度：
℃
流量：
m3/h
功率：
kW
速率：
m/s
设备尺寸：
mm
管道尺寸：
mm
4工程概况与工艺条件
4.1工程概况
陆梁油田清水需求水量逐年递增，2013年需水量5200m3/d，2014年达到最大值5267m3/d。
目前陆梁集中处理站清水处理装置能力5000m3/d，不能满足2013年及今后清水处理需求，需要对清水处理系统进行扩建。
新建单台处理量为60m3/h纤维球过滤器2台，扩建后的清水处理装置能力约7000m3/d，满足2013年~2022年清水用量需求。
扩建后工艺流程为：
水源井来水→1000m3原水罐（已建）→提升泵（7台，6用1备）→橇装纤维球过滤（已建4台，扩建2台）→注水罐
本技术规格书是为该流程中纤维球过滤器编制的，纤维球过滤器及其配套系统为该工程的一个重要组成部分。
4.2工艺条件
4.2.1现场条件
4.2.1.1地理位置及气象资料
工程建设地为新疆油田公司陆梁油田集中处理站站内。
陆梁油田地处新疆准葛尔盆地腹部地区北端，位于古尔班通古特沙漠的西北边缘；在石西油田正北方向60km，南距石南油田约30km，行政区隶属新疆维吾尔自治区和丰县管辖。
气象资料：
陆梁油田属大陆性沙漠气候，夏季干热，冬季寒冷，温差大，降水稀少，蒸发量大，气候干燥。
由于附近没有气象站点，该油田距石西油田50～60km，因此参照石西油田的气象数据。
表4.2-1石西地区地面气候资料
项目名称
单位
数值
气
温
最冷月平均
℃
-20.8
最热月平均
℃
27.7
极端最高
℃
42.3
极端最低
℃
-34.5
年平均
℃
7.6
相对湿度
冬季
%
79
夏季
%
35
年平均
%
53
平均风速
冬季
m/s
1.4
夏季
m/s
3.0
年平均
m/s
2.6
主导风及频率
冬季
%
NE/15
夏季
%
NE/10
年平均
%
NE/13
极大风速及风向
风速/标准风压
m/s/Pa
27
风向
NW
最大积雪厚度厚度/雪荷
mm/Pa
140
最大冻土深度平均值/极值
cm
114/167
年蒸发量
mm
2590.7
大气
压力
冬季
102Pa
982.9
夏季
102Pa
867.0
降水量
一日最大值
Mm
14.3
历年平均值/极大值
mm
96.1/26.2
年降水天数平均值/极大值
d/a
43/53
4.2.1.2公用系统条件
新鲜水：
压力0.15MPa
辅助动力电：
380VAC50HZ
220VAC50HZ
中心控制DCS系统通信协议接口RS485MODBUS
4.2.1.3安装方式
橇装纤维球过滤装置安装在室内，过滤间尺寸为长×宽=6.9m×8.0m。
4.2.1.4安装条件
当地环境温度-34.5℃～42.3℃，室内温度0℃～40℃。
4.2.1.5水质资料
由于尚未掌握水源地完整的水井资料，本工程只能以目前已有的部分水井水质分析资料为依据进行。
陆水3、陆水6井水质分析资料见表4.2-2：
水质分析成果表表4.2-2
序号
井号
指标
陆水3
陆水6
1
悬浮物固体含量mg/l
3.25
8.0
2
悬浮物固体粒径μm
2.3
―
3
腐蚀率mm/a
0.38
―
4
SRB菌个/ml
0.6
5
5
总铁含量mg/l
0.3
―
6
腐生菌个/ml
130
6x105
7
溶解氧mg/l
―
―
8
侵蚀性CO2mg/l
5.96
―
9
硫化物mg/l
―
―
10
PH值
7.92
7.67
4.2.2设计参数
（1）进水指标
悬浮固体含量（mg/L）：
≤20.0
进水温度（℃）：
常温
（2）出水指标
悬浮固体含量（mg/l）：
≤3.0
粒径中值≤3μm
（3）设计
装置正常处理量（m3/h）（单台）：
60.0
最大处理量（m3/h）：
为正常处理量的1.2倍
建议滤罐直径（m）：
Φ1.6
设计压力（MPa）：
0.60
过滤速度（m/h）：
30
反洗时间（min）：
20～30
反洗周期（次/d）每天1～3次（可根据实际调整）
反洗水强度（l/m2·s）：
5
最大过滤阻力（MPa）：
≤0.15（全套设备）
5供货范围与技术要求
5.1供货范围
本工程设置1套橇装纤维球过滤装置，室内安装。
供货商应对备品备件范围、计划检查维修、事故处理的实施办法提出建议，保证装置长期、连续安全运行，供货商应对此项进行单独报价。
橇装纤维球过滤装置成套供货范围至少应包括以下部分：
·纤维球过滤器本体（含滤料），2个滤罐和附属设备共用1个撬；
.含1台仪表用风空压机等
·整体操作检修平台；
·控制柜，配套控制、动力电缆；
·管汇，配进口气动蝶阀；
·所有与用户接口法兰处配套阀门及法兰、螺栓、螺母、垫圈、垫片；
·橇间连接的所有用品；
·涂漆；
·备品备件；
·特殊工具；
·检验与测试；
·现场服务和技术支持；
·质量保证；
·供货商在接到中标通知书一周内，应向买方提供橇装纤维球过滤装置的重量、基础，对外接口等具体安装尺寸图。
·橇装纤维球过滤装置在运行中所必须的但在技术规格书中未提及的其它附件也应在供货范围之列。
5.2技术要求
5.2.1设备主体
1）橇装纤维球过滤装置的壳体材料、内部填料及构件必须与其工作介质物性相适应，并能够耐该种水质的腐蚀。
2）橇装纤维球过滤装置的材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书、质量证明等技术文件，否则制造厂应对其进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。
3）橇装纤维球过滤装置的受压元件材料、焊接材料、必须应符合《钢制压力容器》GB150－2011中有关条文的要求。
4）滤料的选择应适应本技术规格书表4.2-2水质要求，并符合油田相关滤料标准要求，应具有一定的强度，长期使用不会产生破碎，按级配严格填装。
5）过滤装置进、出水设取样阀和取样槽（要求集中布置）。
6）过滤器布水应该均匀，符合流体设计要求；
7）滤料寿命≥3年；且性能参数能够满足设计及生产运行工况要求；
8）管汇垂直平面布局，采用20#无缝钢管，全部要求法兰连接，力求安装、维修、操作方便；与外部工艺连接法兰必须封堵。
进出口留有集中取样口、取样槽及压力表等；
9）撬装台上所有阀门公称压力为1.6MPa。
过滤装置壳体的设计压力不应小于0.6MPa；
10）反冲洗进、出水干管和过滤装置进出水干管按规范流速选择，四根干管布置在同一垂直平面内，均匀布置。
11）橇装纤维球过滤装置设计时应考虑美观、阀门安装整齐、维护管理方便。
12）对外购（外协）设备及配件应有质量合格证、质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。
13）气路控制管线为不锈钢管、各型不锈钢快装接头和不锈钢球阀组成，既保证气路畅通又保证外形美观。
5.2.2阀门、仪表控制系统
5.2.2.1阀门、仪表
所有自动控制阀均采用进口气动蝶阀，阀门开关速度应该大于2秒，以防止在管线内产生水击现象。
5.2.2.2气控
空气压缩机采用优质空气压缩机，配备三联件。
气源三联件包含空气过滤器、减压阀和油雾器。
减压阀可根据操作情况调节所需压力。
油雾器能将适当的润滑油雾化，经压缩空气带入系统里作润滑，确保气动阀良好工作。
5.2.2.3自动控制
1）两过滤器为一个独立控制单元，均采用可编程控制器控制；控制器的电源须经隔离变压器；其输出模块各点需经继电器隔离后输出；其输入的各模拟量需经过保险装置；
2）通过触摸屏操作实现各滤罐的自动或手动运行，并显示各工作状态和流程画面；显示运行参数、反洗次数；显示过滤时间、搅拌时间、反洗时间、静置时间、气压低值、反洗泵出口压力值设置画面；
3）空压机的运行状态显示及手动自动控制的切换均通过触摸屏操作实现；当滤罐设备运行条件不满足时，控制系统应据有优先报警鸣笛弹出画面的功能，并有报警历史纪录；
4）滤罐的再生控制可依据生产实际情况通过触摸屏操作选择“时间”；
5）过滤装置自动控制部分供货主要包括：
控制柜、电线电缆、线路桥架、气源处理装置、不锈钢气路管线、电磁换向阀、气动蝶阀、空压机和相关仪表。
工作过程包括过滤和反洗，这两个过程的实现主要是通过控制柜内PLC的内定程序输出逻辑信号，控制电磁换向阀换向和各电机启停；电磁换向阀的换向推动了气动蝶阀开或关，从而满足各种工艺流程的需要。
关键元件选用：
PLC及触摸屏应满足环境要求的5～60℃，且性能稳定可靠；
气动蝶阀选用进口阀门；
气源工作压力0.5～0.6MPa；
控制柜防护等级IP54；
过滤器的运行状态通过RS485接口（modbus协议）上传至中控室，通讯内容包括：
过滤进出水阀开关
反洗进出水阀开关
进气阀开关
排（吸）气阀开关
排水阀开关
排油阀开关
风机起停
5.2.2.4底座、平台
设备为橇装，底座应有足够强度，表面防锈处理；平台应保证操作人员安全及一定操作空间，平台周围栏杆高度为≥1.2m，梯子应该符合标准要求。
5.2.2.5配套设备要求（初选）
反冲洗搅拌电机：
P=7kW；
空压机1台：
Q=0.17m3/min，P=1.5kW
6制造
6.1壳体
6.1.1橇装纤维球过滤装置壳体的制造应符合《钢制压力容器》GB150-98的要求。
6.1.2橇装纤维球过滤装置壳体的材质最低应选用Q235-B级钢。
6.1.3橇装纤维球过滤装置管材采用热轧无缝钢管，钢管执行标准GB3087。
若配水采用筛管，材质采用1Cr18Ni9Ti。
6.1.4壳体最短一节的长度不应小于300mm。
6.1.5壳体的直线度、圆度、表面光滑度及制作、安装时的各种允差应符合其相关的标准规定。
6.2管路连接
6.2.1橇装纤维球过滤装置各种进出口与管路采用法兰连接。
6.2.2法兰的型式和尺寸执行HG20592-97系列标准，法兰焊端坡口尺寸按相关标准的规定；法兰的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按相关标准的规定。
6.3机械加工
橇装纤维球过滤装置的主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。
摩擦面、密封面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。
6.4内外防腐
容器内关键零部件配水系统和集水系统采用1Cr18Ni9Ti材料，罐内除不锈钢材料的部件和零件外，其余部分均喷砂除锈后做涂层防腐（满足水温及介质要求）。
内表面涂层对水质无污染，抗磨损；
扶梯、扶手、栏杆经喷砂处理后涂漆；
设备外表面经喷砂除锈处理后，先刷铁红防锈漆两道，再刷面漆两道；光滑平整，触摸无凹凸手感，设备面漆为绿色，色泽柔和，手感平滑；
6.5涂漆
6.5.1涂漆前，压力除油器表面除锈方法和除锈等级应符合相关标准规定。
6.5.2漆的质量、颜色及种类应符合相关标准规定。
6.5.3涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。
6.5.4涂漆的操作方法应符合相关标准规定。
7水压试验
7.1试验要求
设备应进行整体水压试验：
1）水压试验压力应按《钢制压力容器》GB150-98的规定执行。
2）水压试验用水水质和水温按相关标准的规定执行。
3）水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行。
4）试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
确认正常后再升至强度试验压力，稳压10~30min，检查无渗、无漏、无变形后，然后降至工作压力，稳压不少于30min后，进行检查，无渗漏、压力无下降为合格。
5）根据相关标准的规定，做好试压记录，试压合格结束后，用压缩空气排尽水。
6）发现的问题，根据相关标准的规定进行处理，并做好记录，然后重做水压试验。
7.2干燥、防腐、打印水压强度试验标记
水压试验合格后，根据相关标准的规定对各个部件进行干燥、防腐、打印水压强度试验标记等处理。
8标志、包装、运输、贮存
8.1铭牌标志
1）装置名称和型号；
2）制造单位名称；
3）出厂编号；
4）处理量（m3/h）；
5）处理介质；
6）介质温度（℃）；
7）工作压力（MPa）；
8）装置外形尺寸（mm）及总重量（t）；
9）检验单位检验标志及检验日期；
10）准予生产许可证号及批准单位；
11）制造（出厂）日期。
8.2包装标志
橇装纤维球过滤装置装箱后，应在包装箱表面喷写包装标志，其要求按《包装储运图示标志》GB191-2000执行。
包装标志内容应包括：
1）产品型号；
2）合同号；
3）装箱的数量；
4）大型容器重心点、起吊点；
5）防雨、防潮等作业标志；
6）有禁焊要求的容器的禁焊标志；
7）其它警示标志和特殊要求的标志等。
8.3包装
8.3.1法兰、螺纹等开口必须采取相应措施进行封堵，以防杂物进入，且其表面不得有损伤。
8.3.2产品包装必须具有足够的强度，能保证经多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。
8.3.3包装形式的选择，应根据相关标准规定综合考虑，并力保在贮存及运输过程中遭受损伤或遗失附件、文件等情况发生，力保无任何损伤地抵达目的地。
8.3.4容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单进行包装。
8.3.5随箱文件应放在防潮袋内。
8.4运输
橇装纤维球过滤装置的运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要防滑措施，合理捆绑，防止运输途中窜动、移位或损伤。
9对供货商技术文件资料的要求
9.1技术资料的交付
9.1.1合同签订后，供货商应按规定时间提供以下的技术文件，该合同下的文件和图纸及资料由厂家提供。
9.1.2设计图纸和文件以印制蓝图和电子邮件方式提供；图纸格式为AutoCad。
9.1.3设计图和资料等提供时间指合同生效后；竣工图和手册等提供时间指设备出厂后。
9.2.设计图纸、技术文件和手册清单
序号
合同生效后时间
（周）
接收单位
图纸、文件和资料
形式和数量
性质
内容
印制
电邮
光盘
1
1
设计/用户
最终设计
橇装双滤料过滤装置工艺及仪表流程图（P&I图）
4
1
2
设计/用户
最终设计
橇装双滤料过滤装置安装外形图
4
1
3
设计/用户
最终设计
橇装双滤料过滤装置基础安装图
4
1
4
设计/用户
最终设计
电气控制柜外形尺寸图、电气接线图、电缆规格表
4
1
5
设计/用户
最终设计
工艺和工程接口清单，包括位置、坐标、连接方式、配管材料、配管内外径、接管工艺要求或建议
4
1
10质量证明书
（1）交货的橇装纤维球过滤装置必须附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。
（2）质量证明书应由供货商技术部门盖章。
如购方有驻厂验收员，也应盖章或签字。
（3）质量证明书应有以下内容：
1）供货商名称或印记；
2）购方名称；
3）发货日期；
4）产品规格型号及出厂编号；
5）设计参数；
6）重量和件数；
7）本技术规格书中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；
8）技术监督部门印记。
11时间进度要求
设备到货日期：
接到中标通知书后45天。
12培训与设备监造
操作和维护培训对用户来说是至关重量的。
因此，供货商应提出一套完整的机组操作人员培训计划，报买方审批并具备培训所需要的条件。
设备制造时，制造商应邀请用户到制造现场监制。
培训在设备安装现场进行，基础理论教学与岗位实际操作、设备安装调试、见习相结合。
内容包括成套设备组成、结构、工作原理、控制工艺等理论技术培训和现场操作、各系统运行参数调整、设备故障排除等实操培训。
通过培训使运行操作人员能够对橇装纤维球过滤装置的生产运行熟练掌握；
使污水处理站的技术人员掌握设备安装、调试、运行、维护保养技术，并能达到正常运行操作、正确检修、维护、排除一般故障水平。
供方派出有经验工程师不少于2人×3天对需方人员进行技术培训。
13供货商对本技术规格书的确认
供货商应对本招标文件的技术条款逐条作出响应说明并填写下面偏差表。
技术条款偏差表（格式）
对应的条款
内容
符合程度
对应的供货商的答复
E
C
V
A
N
X
注:
上表中符号说明
对每一项，供货商必须在适当的框内画上记号，没有说明而不回答的条款将被视为确认。
各符号的意思如下：
E：
加强。
能更好的满足该条款的要求。
C：
确认。
无保留的接受该条款。
V：
改变。
供应商对要求（数据）有小的改变，供应商应说明。
A：
替代。
提出另一方案，供应商应说明。
N：
不适用。
供应商应说明理由。
升级会员 