桥梁工程吊装施工方案.docx
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桥梁工程吊装施工方案
目录
一、编制说明1
二、工程概况1
三、构件情况1
四、机械选用1
1)机械设备数量2
2)运输、吊装机械技术参数2
五、吊索、吊具配备2
六、施工准备3
1)技术准备3
2)现场准备3
七、施工方法:
3
1)装车3
2)运输3
3)安装4
4)安装方法4
八、吊装质量保证措施4
九、吊装安全保证措施5
十、施工组织机构及劳动力组合6
1)相关要求6
2)现场劳动力组织6
十一、附图表6
一、编制说明
本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制。
在方案中不足之处在施工中加以完善。
二、工程概况
三、构件情况
一座桥的板数量,20m中板14块,20m边板8块。
四、机械选用
根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况,选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆,进行施工作业,确保运输、吊装顺利完成。
1)机械设备数量
吊装机械汽车式起重机25t吊车2台。
运输机械30~40t拖车2辆;
钢导梁1套;
配用、辅助车辆1辆;
2)运输、吊装机械技术参数
(1)25t汽车式起重机,臂长10.1m,工作半径3m~7m,起重量25t~10.30t,提升高度9.8~6.50m,详见QY25B型起重机起重性能参数表(表1)。
(2)25t汽车式起重机,臂长10.2m,工作半径3m~7m,起重量25t~11.20t,提升高度10~6.79m,详见QY25E型起重机起重性能参数表(表1)。
(4)30~40t拖车2辆
(5)1524米/50t钢导梁1套
以上机械数量,起重性能参数,依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。
五、吊索、吊具配备
1)吊索破断拉力计算
按最重的20m边板验算,砼体积13.72M3,重量34.3t
根据设计要求吊装作业时,吊索为4点(两端)起吊安装。
吊索为1/4,桥面板梁重量34.3t÷4×1.414=12.12t
计算拉力=K·P/Q=6×12.12÷0.85=85.5t
查钢丝绳性能参数表,故使用6×19+1-Ф34-155,
钢丝绳千斤头作吊索,长度3-5米计4根。
2)吊装卡环M42,8只,允许荷载6.8t。
3)垫木,15cm×25cm×1~2m,计20根。
4)加固地耐力钢板10块。
5)其它小型工具(根据需要配备)。
六、施工准备
1)技术准备
(1)组织施工人员熟悉图纸,了解工程构造,熟悉梁板、支座的形状,重量,数量,吊点,绑扎方法及起吊要求等,认真做好准备工作。
(2)组织编制施工组织设计,进行技术交底为施工提供可靠保证。
(3)组织学习施工技术规范及有关操作规程,制定本工程的实施计划。
(4)会同甲方施工技术人员,监理办好安装标高,轴线的交接工作,以确保工程质量。
2)现场准备
(1)要求施工单位的施工人员对桥墩台盖梁表面进行弹线(安装梁板的位置尺寸),测量每个安装支座点、标高是否误差,以保证控制安装尺寸,并会同监理进行复核验收。
(2)桥台安装现场,予制梁场及车辆经过的地方,都需要平整压实,以确保车辆运输,梁板安全。
(3)梁板吊装前(吊车进场)清除地面、空中障碍物。
(4)梁板安装施工现场设警戒线,禁止闲杂人员进入警戒区域内。
七、施工方法:
根据现场查看实际情况,梁板预制在离桥台安装现场10公里,预制场地集中预制浇捣。
应考虑到安装机械性能,施工方法及安全,采用架设导梁架安装,拖车运输移位施工工艺为佳。
1)装车:
采用双机抬吊装车,吊车停车方位,根据梁板堆放位置,可停在梁板两端、两侧或一侧一端均需回转起吊装车,首先将梁板提升到一定高度(1.5m左右),拖车倒进梁板下方,对好方位,缓缓下钩,直到梁板落到拖车上稳固可靠后吊车可脱钩。
2)运输:
选用当前国内马力最大、性能最优斯太尔重型牵引车运输作牵引主车,与后8轮双桥跑车组合成运梁板专用车,配备有多年运输大梁经验丰富的驾驶员。
梁板装上车后,前、后用多只手拉葫芦收紧,使梁板与车辆牢固结合成为一体,运输过程中要求做到起步平稳、转弯时充分考虑到所运输梁板的长度,留有足够的转弯半径。
行驶中,尽一切可能避免紧急制动,平稳有序的将梁板运输到安装桥台前。
3)安装
根据梁板运输道路方向位置,决定该桥梁板安装的方向。
(1)安装步骤及顺序的说明:
安装时应根据施工单位的施工布置进行桥面梁板进行编号(见图)。
(2)组装架设钢导梁。
为确保梁板安装几何尺寸,该工程钢导梁架设在
#和
#井梁板的位置上,为了防止钢导架受力移位,在钢导梁两端用4根缆风绳临时固定,并用手拉葫芦均匀收紧,确保缆风绳均匀受力。
(3)梁板的安装顺序:
首先安装桥面中板,
#、
#、
#安装完毕,拆除全部钢导梁。
(4)接着拖车上桥,双机抬吊继续安装
#—
#、
#—
#桥梁板。
吊车、拖车的停车方向不变,位置随着桥梁板安装数量而变化停歇直至安装完毕。
4)安装方法:
安装前必须将桥台两端路基做到位,压实,做倒背梁(挡梁)高度,以保证吊车停歇位置,方可安装。
(1)用钢导梁架板安装桥板时,吊车在桥台前就位,车尾正对桥台。
将拖车上梁板的一端吊起,放到导梁架上的小车下,由小车上的手拉葫芦将梁板的一端提起,拖车缓缓向后倒直至对面的桥台,再用吊车将拖车车头上梁板一端吊起,拖车离开,吊车将梁板送到安装位置,吊车和小车上手拉葫芦同时缓慢落钩就位,同时检查支座位置是否移位,梁板是否搁实、平稳,如有偏位,不实移位现象应及时纠正调整,严格按照放样位置尺寸准确就位。
(2)采用双机抬吊桥梁板,必须用导梁架安装肆块桥梁板后,两部吊车各停歇在桥台两边的路基上,车尾正对桥台,将装好桥梁板的拖车开上已驾设好的桥面上。
吊车各吊起桥梁板一端同时合力起吊一定高度,双机起臂,回转移位到位置上,同时缓慢落钩就位,其它要求同上。
八、吊装质量保证措施
1)组织技术人员熟悉图纸,了解工程结构,桥台支座安装形式、型号,桥板的形状、重量、数量,吊点的位置及吊装要求等。
2)安装施工技术人员协同监理办好安装标高,轴线的交接工作,以确保工程质量。
3)桥板吊装前检查砼试块报告,达到设计要求方可起吊。
4)吊具吊索满足构件吊装要求,应有技术参数保证。
5)桥板、装车、运输、吊装必须按施工方案和设计要求进行。
6)桥板搁置位置几何尺寸、桥台上橡胶支座安装的几何尺寸弹线,由技术员负责弹线放样工作,吊装时应按照图纸进行复检,进行安装时不得有误。
7)施工时应严格控制各特征点标高,以免出桥、路高程错位。
8)为使每片梁板四个支座均匀受力,不出现脱空现象,支座垫石,采取砂浆找平或用铁板。
9)当空心板梁孔道砂浆强度达到设计强度的90%时方可对其进行脱底模、移位、堆放、吊装等作业。
10)对张拉后桥板锚固区,跨中应检查,有无裂缝,如发现问题应向有关部门汇报,提出解决措施,方可施工。
九、吊装安全保证措施
1)必须严格执行操作规程及安全十项措施,严格遵守施工现场的各项安全规定。
2)施工人员进场后,必须戴好安全帽,吊装作业区域设置安全标志,非操作人员禁止进入现场。
3)施工前,了解构件几何尺寸及相应技术参数,吊装机械起重性能技术参数,对参与施工人员进行全面交底。
4)吊车上桥面吊装时,四个支脚下必垫大于等于0.9m2、厚大于12mm的钢板,以保证桥板不被压坏。
5)要特别注意空心板堆放时,应在空心板梁端头用两点搁放,不得上下面倒置。
6)检查机械设备和电气设备,是否正常可靠,确认符合要求后,方能使用。
7)操作人员在吊车起重量接近满荷载时,思想必须高度集中,不得同时进行两种操作,要严格控制吊车的回转半径(幅度)。
9)指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥,信号必须清晰准确,应配带明显标志,统一指挥,统一信号。
10)桥板运输时,捆绑要牢固,中速行驶,避免紧急刹车,安装起吊速度应缓慢,避免造成快速冲击。
11)在施工中,如果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员,共同研究解决措施。
十、施工组织机构及劳动力组合
1)相关要求为了确保安全、优质、高速完成桥板安装任务,施工管理人员选用技术素质好,工作能力强的人员参加,对工种的全过程实施统一计划、统一管理、统一监控、统一调度。
组织技术素质好,作风过硬、敢硬仗的施工人员参加施工。
2)现场劳动力组织
(1)项目负责人1人
(2)机械操作工25t汽车吊2人
30t~40t平板车2-3人
1.5t货车1人
(3)起重工(指挥挂钩工)装车2人,吊装4人
(4)电焊工(电焊、气割)1人
(5)安全员1人
(6)材料员1人
(7)施工员1人
十一、附图表
附表1钢丝绳安全系数选用表
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风绳
3.5
作吊索无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8~10
用于机动重设备
5~6
用于载人的升降机
14
吊装工程管理网络图
分公司经理室
施工员
质量员
材料员
安全员
吊装施工
吊装起重
质量管理体系网络图
总师室
机械分公司
总公司质检科
吊装队
起重班
电焊班
安全管理体系网路图
总公司经理室
分公司
总公司安全科
吊装队
起重班
电焊班
梁板吊装
备注
数量
1
1
2
1
1
单位
台
台
辆
辆
套
规格
QY25B型
QY25E型
30~40t
解放客货
24米/50t
机械名称
25t汽车起重机
25t汽车起重机
拖车
1.5t工具汽车
钢导梁架
工程名称
序号
1
2
3
4
5
6
主要施工机械设备一览表
20米梁板安装顺序图