罗茨鼓风机维护保养规程.docx

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罗茨鼓风机维护保养规程

罗茨鼓风机维护保养规程

单位：

给排水车间

时间：

二〇〇五年五月

1总则

1.1适用范围

1.1.1参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》（HG25011－91）及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。

1.1.2本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机（以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护保养。

1.1.3本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。

1.2结构简述

罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。

1.3技术性能

几种常见类型的罗茨鼓风机技术性能见表1。

表1

型号

内容

项目

流量（m³/h）

扬程（m）

轴功率（kw）

转速（r/min）

效率（%）

必须汽蚀余量（m）

电机

型号

功率（kW）

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。

2.1.2各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。

2.1.3安全防护装置齐全可靠。

2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。

2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。

2.1.6基础坚固完整。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。

2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音。

2.2.4达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2风机的安装、验收记录；

2.3.1.3风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；

2.3.1.4风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

3罗茨鼓风机的维护保养

3.1日常维护

3.1.1罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：

3.1.3.1风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3冷却水供应是否正常；

3.1.3.4润滑系统是否正常、可靠；

3.1.3.5电机电流有无异常升高等等。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.5严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。

一般情况下新风机（或新换轴承）安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。

3.1.6长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。

备用设备应每天盘车一次（8～10周），每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2定期检测

3.2.1检测周期及内容

3.2.1.1罗茨风机运行中，由专业人员定期进行运行状态检测。

3.2.1.2正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次。

3.2.1.3检测内容如下：

（1）检查项目

a风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常，其允许范围如表1。

b电机的电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。

c各润滑点的润滑情况是否正常。

表1

温度℃

温升℃

滑动轴承

≤60

≤30

滚动轴承

≤65

≤35

润滑油

≤75

≤45

d轴封处有无泄漏及泄漏量的大小。

e风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。

（2）测量项目

a用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度。

b检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员。

（3）检测结果的评估和处理

a振动情况的评估标准

罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。

b振幅的评估标准表2．

转速rpm

安全极限

mm

允许极限

mm

＜500

0.15

0.60

＞500～750

0.12

0.48

＞750～1000

0.10

0.40

＞1000～1500

0.08

0.32

评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。

评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行时的振幅（六个以上有效值的平均值）为安全极限；安全极限的四倍为允许极限。

c振动烈度的评估标准

评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3。

功率KW

＜15

15～75

安全极限cm/s

0.071

0.112

允许极限cm/s

0.45

0.71

评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机正常运行时的振动烈度（六个以上有效值的平均值）为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

表3．

①振动情况的评估

②根据对罗茨风机运行中振动情况的检测结果，风机的运行状态可分为三类：

正常状态、允许状态和故障状态。

③正常状态：

检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。

④允许状态：

检测结果中有一项以上（包括一项，下同）的数据大于安全极限而小于或等于允许极限，这时风机已经出现故障，应当引起注意，但还允许风机继续运行。

⑤故障状态：

检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，这时风机运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。

（4）检测结果的处理

a检查项目的处理：

检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以消除故障，必要时应停车检修。

b测量项目的处理：

测量项目应根据风机的运行状态（即检测数据）进行处理。

①正常状态：

处于正常状态的风机，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。

②允许状态：

处于允许状态的风机，已经出现故障。

风机所在单位应当查找故障原因并消除之。

检测人员在第三天进行运行状态的复测，若三天内风机不能恢复在正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：

当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值保持平稳或有下降趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。

当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止。

同时应当编制检修方案，做好检修的准备工作，并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间；当风机的振动情况达到允许极限时停车检修。

③故障状态：

处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行有可能造成的设备严重破坏，甚至导致设备事故。

因此必须立即停车检修，排除故障。

风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。

在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。

c操作人员应严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。

如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。

若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。

3.3紧急情况停机

有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。

3.3.1风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

3.3.2风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

3.3.3风机运行中发生异常的剧烈振动；

3.3.4风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；

3.3.5发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

4常见故障及处理方法

罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表

故障现象

故障原因

处理方法

两叶轮有摩擦碰撞现象

1.齿轮键松动

2.叶轮键松动

3.齿轮圈与齿轮毂配合松动

4.齿轮与轴颈配合不良

5.叶轮间隙不均匀,超过允许值

6.齿轮磨损,使啮合侧隙超过允许范围

7.气缸中混入异物或输送介质结块

8.主、从动轴弯曲

9.轴承磨损

1.换键

2.换键

3.检查定位销是否松动

4.检查圆螺母及止动垫圈工作可靠性

5.重新调整间隙

6.若调整后仍无法满足要求时更换齿轮副

7.清除异物或结块

8.调直或更换新轴

9.更换轴承

叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象

1.叶轮与机壳的间隙不均匀超过允许值

2.轴承磨损，径向间隙过大

3.轴承磨损,径向间隙过大

1.检查、调整间隙

2.检查前、后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔并更换定位销

3.更换轴承

叶轮与前后墙板有摩擦现象

1.叶轮与前后墙板的间隙调整不当

2.轴承的轴向游隙太大

3.叶轮端面混入异物或结块

1.重新调整间隙

2.重新调整或更换轴承

3.清除异物或结块

温度不正常

1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

2.润滑油太脏

3.润滑油温度太高

4.系统阻力大或进气温度过高

1.调整齿轮啮合情况

2.清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑油

3.检查油量是否正常

4.调整系统运行情况，降低进气温度

振动加剧

1.转子平衡精度太低或平衡精度被破坏

2.地脚螺栓或其它紧固件松动

3.轴承磨损

4.机组承受进气管道的重力和拉力

5.基础不稳固

1.重新校正平衡并达到G6.3级（注①

2.紧固各部位

3.更换轴承

4.消除管道的重力和拉力，增加支撑

5.加固

轴承发热

1.润滑不良,油不清洁,润滑油粘度过大或过小，润滑系统不畅通或有故障

2.轴上的油环没转动或转动慢带不上油

3.轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心

4.轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小

5.轴瓦表面有裂纹,擦伤,磨痕,夹渣等

6.轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小

7.轴承压盖太紧,轴承内无间隙

8.滚动轴承损坏,滚子支架破损

1.检查、清洗、检修润滑系统排除故障，更换润滑油

2.修理或更换

3.重新找正

4.刮研轴瓦

5.修理或重新浇铸轴瓦

6.调整间隙

7.调整轴承压盖衬垫

8.更换轴承

风量波动或不足

1.转子各部位间隙过大

2.管道法兰漏气

3.轴封漏气

4.安全阀漏气

5.进口堵塞

1.调整间隙

2.更换密封垫

3.修理或更换

4.修理或更换

5.清洗过滤器

密封环磨损

1.密封与轴套不同心

2.轴弯曲

3.机壳变形使密封环的一侧磨损

4.密封环内进入硬性杂物

5.轴承间隙超过规定的间隙量

6.转子振动太大

7.滑动轴承刮研偏斜

8.机壳变形

1.调整或更换

2.调直轴或更换轴

3.修理名更换

4.清除杂物

5.调整间隙或更换轴承

6.改善操作,必要时检查转子的平衡情况

7.调整或更换

8.修理,清除变形影响

叶板互相撞击

1.传动齿轮磨损,啮合间隙过大

2.齿轮键槽与键配合松动

3.气体夹有硬性杂质,使转子受损变形

1.调整齿隙,必须时更换齿轮

2.修键槽,换键

3.修理转子,检查修理进气过滤器

叶片与机壳相摩擦

1.组装不良

2.机壳中分面垫片太薄

3.配管应力造成机壳变形

1.重新组装并检测各部位间隙

2.加厚垫片

3.增设进、出气管托架

齿轮发热或磨损过快

1.啮合间隙过小

2.润滑油质劣化

3.油泵或油路出现故障或漏油

1.调大间隙

2.换油

3.清除故障或漏点，确保供油压力和流量

电机超载

1.进口阻力大

2.升压增大

3.叶轮与气缸壁有摩擦

1.清洗过滤器

2.检查排气压力及负载

3.调整间隙

过热

1.升压过大

2.叶轮与气缸壁有摩擦

3.润滑油过多或过少

4.油质不好

1.检查进、排气压力及负载情况

2.调整间隙

3.控制油位

4.更换新油

有异常声响

1.同步齿轮和转子的位置失调

2.轴承磨损严重

3.升压波动大

4.齿轮损伤

5.安全阀反复启闭

6.逆止阀损坏

1.按规定位置校正、锁紧

2.更换轴承

3.检查管路及负载

4.更换齿轮

5.检查是否超压或调整安全阀

6.更换逆止阀

风机不能启动

1.进排气口堵塞或阀门未打开

2.电机接线错误或其它电器问题

1.拆除堵塞物或打开阀门

2.检查接线或其它电器

润滑油泄漏

1.油位过高

2.密封失效

1.控制油位

2.更换密封件

注①：

G6.3级为ｅ·ω＝6.3mm/s式中

ｅ许用偏心距，mm；

ω罢了子角速度，ω＝2πｎ/60

ｎ转子转速，rpm。

5维护保养安全注意事项

5.1维护安全注意事项

5.1.1严格执行岗位操作法有关安全规定。

5.1.2要经常检查齿轮箱油位，保持良好的润滑状态。

5.1.3风机在运行中出现过热、电流升高等异常情况时，应立即停车处理。

5.1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。