建筑工程关键分部分项工程质量保证措施.docx
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建筑工程关键分部分项工程质量保证措施
建筑工程关键分部分项工程质量保证措施
1测量工程质量保证措施
1、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
2、测量人员必须持证上岗，测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
3、采用高精度的测量仪器和工具及先进的测量技术，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4、测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
5、施工图、测量桩点，经过复核合格才能作为测量依据。
6、加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
7、测量工程质量通病防治措施
（1）平面控制不当
现象：
根据平面控制网测放轴线，其细部尺寸精度不够。
防治措施：
控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，电梯井的主要轴线和施工的分段轴线等。
控制网要在便于施测、使用（平面定位及竖直测设）和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。
控制线的间距以30～50m为宜，控制点之间应通视，易测量。
建筑施工控制网的测量精度不应超过1/40000，施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准，2倍中误差作为极限误差，施工控制网测量精度一般取1/20000。
平面控制网中，建立局部直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不大于±2mm，测角中误差不大于±5"。
（2）高程控制不当
现象：
建筑测量水准精度差。
防治措施：
建筑物附近至少要设置3个水准点或±0.000水平线。
各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。
建筑工地所用的水准点必须固定，且各水准点和±0.000水平线应妥善保护，以求得施工过程中标高统一，在雨季前后对控制点各复测一次，保证标高的正确性。
实测时使用精度S1级的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时要尽量不抽第二节。
2土方工程质量保证措施
1、做好施工与材料准备及技术措施准备
要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。
认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。
2、要做好基坑内外的排水
采用明沟排水，在基坑沿周边设排水沟及集水井，及时用抽水机排水至场外。
3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。
尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。
同时设备停放位置必须平稳。
同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。
4、要做好保护工作
开挖时要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑等设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。
做好验槽工作：
基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。
如基底土超挖，应用素砼或碎石回填，不能再用素土回填。
要确保施工安全：
所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。
每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。
5、土方回填质量保证措施
回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。
每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。
在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
压实试验：
监理工程师认为有必要时，我们将于正式填土前进行压实试验，以确定铺土方式、铺土厚度，压实机具类型及重量、夯压遍数、填土含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等压实参数。
试验完成后，及时将试验结果提出正式施工的合理压实参数，报监理审批。
土料质量检测：
填土前对拟用土料场取土进行土工试验，并将结果报告监理，只有在监理确认合格后，方可取土填筑。
填土质量控制措施：
填土之前，对基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。
地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺填。
相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。
已铺土料筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达质量要求。
密实度检测：
采用挖坑注砂（挖坑注水）以及核子密度仪等方法检测密实度，并将检测成果保监理工程师核准并批复。
保证填土压实后，其压实度满足设计要求。
3基础工程质量保证措施
1、桩基工程质量检查和验收
桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。
桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：
施工前检验、施工检验和施工后检验。
（1）施工前检验
混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合下表的要求。
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
（2）施工检验
灌注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径
偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
人工
挖孔桩
现浇砼护壁
±50
0.5
50
150
应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；
干作业条件下成孔后应对桩端持力层进行检验。
（3）施工后检验
按灌注桩成孔施工允许偏差表的规定检查成桩桩位偏差。
工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定：
工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常时；
施工前工程未按本规范规定进行单桩静载试验的工程；
地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低。
（4）桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。
检测方法可采用可靠的动测法，检测数量可根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定。
2、人工挖孔桩施工常见质量问题及防治措施
序号
常见问题
产生原因
处理方法
1
涌砂
涌泥
1地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。
2缺少行之有效的护壁阻挡措施
1人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。
2沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。
2
沉渣过厚（大于10cm）
1地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。
2吊置钢筋第笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。
3吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。
4孔口处堆土未及时运走，落入孔中。
1降低地下水位到足够深度。
2混凝土浇注前，再次清孔。
3应及时浇注混凝土。
4孔口不可堆土，土碴应及时运弃。
3
桩端基岩有夹层
基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层。
在拟终孔时，用Φ2-3cm直径的钻头向下钻进4-5cm，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为4-5cm，进行测定，直至符合设计要求。
4
桩身混凝土质量不佳
1浇注混凝土未用中筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成混凝土离析。
2孔内有地下水渗出，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。
3混凝土配合不当。
4振捣不良
1浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。
2混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。
3孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。
4保证混凝土的配合比符合设计要求。
5保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。
5
桩孔歪斜
1成孔时，未严格控制垂直度。
2孔成后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。
1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。
2孔成后，应及时检验，并及时灌注混凝土。
4模板工程质量保证措施
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类
别、施工设备和材料供应等条件设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
施工前必须有专项模板施工技术方案。
2、模板安装过程中应按现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼
的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。
检查数量：
为全数检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：
预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
检查数量：
在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。
检验方法：
钢尺检查。
4、保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。
抽查构件数量：
在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
5、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰的。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
7、轴线位移防治措施
现象：
砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：
严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
8、标高偏差防治措施
现象：
测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
9、墙模板缺陷防治措施
现象：
炸模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹柱，拆模困难；墙角模板拆不出。
防治措施：
墙模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
墙身中间应根据模板专项设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆拉强刚度来承担砼的侧压力，确保不炸模。
两片模板之间，应根据墙厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
模板面应涂刷隔离剂。
墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑。
10、柱模板缺陷防治措施
现象：
炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
防治措施：
成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
柱模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
11、梁模板缺陷
现象：
梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
防治措施：
梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。
木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。
12、板模板缺陷防治措施
现象：
板中部下挠；板底砼面不平。
防治措施：
楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。
板模板按规定要求起拱。
5钢筋工程质量保证措施
1、钢筋制作
（1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
（2）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋定位及保护层控制
（1）墙体水平钢筋间距控制
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。
绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
（2）墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。
梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。
为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。
（3）柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
（4）梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排排之间沿梁长方向设置Ф25＠1000的短钢筋，各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环垫块，梅花形设置。
梁筋间距控制上图。
（5）板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，随砼浇筑进度拆除。
（6）钢筋保护层控制
除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后，控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不漏放
3、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋
本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：
对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。
组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。
本工程砼将对砼配合比、泵送工艺、施工缝、梁板的施工质量进行重点控制。
1、砼工程基本控制措施
主要从砼优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护等方面进行控制，详见下表。
砼工程基本控制措施
序号
项目
内容
1
优化
配合比
1砼使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。
2严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
3在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。
4分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。
2
改善砼泵送工艺
1砼泵送前，泵管内应先用水泥砂浆润滑泵管。
2泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
3砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。
4中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3
加强振捣
1砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高砼的密实度，保证砼质量。
2为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣
4
加强养护
1为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。
2砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。
3水平梁板覆膜浇水养护，浇水次数根据能使砼处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
2、砼施工缝处理措施
序号
项目
内容
1
墙体楼板竖向施工缝
用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。
2
墙体顶部水平施工缝
墙体砼浇筑时，高于顶板底20—30mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱
剔掉露石子，清理干净。
3
墙、柱底部施
工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证砼接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
4
施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于竖向构件的养护1.2N/mm2。
在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程框架柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
梁柱接头的砼按柱子砼标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段砼浇筑时先浇梁柱接头高标号砼，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
4、砼工程施工质量通病防治措施
（1）蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
（3）麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
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