光伏发电项目施工工艺和方法.docx
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光伏发电项目施工工艺和方法
光伏发电项目施工工艺和方法
1.1.1.工程总体施工工序流程
施工方法
施工准备
机械设备准备：
挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、打桩机、吊车，其他小型机具配齐配足，确保施工的顺利进行。
材料检测：
进场材料必须及时抽样检验，合格后方可使用。
安排人员在业主指定的位置设置临时道路、材料堆场和施工用围挡。
现场测量放线
对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并结合施工实际需要，加密布置施工控制网，所有的测量记录及结果在报送监理审核签认后方可使用。
根据设计提供的坐标数据定测出本项目占用的场地边界，根据场地内各地块标高和地质情况将施工场地划分成若干区域，安排施工人员平行施工。
场地清淤
场地内有积水的地方必须用抽水机抽取干净，利用水罐车运至指定地点排放。
挖掘场地淤泥采用挖掘机进行，加以人工配合，把淤泥清除至绝对标高0.000m，并用自卸汽车将淤泥运至业主指定弃渣场。
戗灰处理
1）工艺流程
石灰消解
撒布熟石灰
拌合机干拌
闷料
推土机预压
压实
戗灰处理工艺流程图
2）石灰消解
生石灰消解在其掺入土中之前7天进行，以确保石灰消解充分，在石灰土施工过程中，有可能碰到石灰供应不及时，必须在消解后即使用的情况，可以采取将生石灰尽量摊薄（一般20~40cm）然后注水消解，注意在消解过程中还必须用机械不断翻动，确保其消解充分。
3）撒布熟石灰
在摊铺好并经平整的素土上划分等面积的方格网，按计算好的数量先用自卸汽车运至素土上堆放然后人工用小斗车计量按计算的数量分堆至各个方格内，再人工用揪或木耙将其摊铺均匀。
注意一定要摊铺均匀，这直接影响到抽检的石灰计量。
4）干拌
拌合时应尽量做到拌合到底，一般在现场控制是采取派专人跟在拌合机后面，每隔10m挖一坑，检查是否拌合到底，如有素土夹层，马上告知司机重新拌合。
5）闷料
干拌完毕的土料在抽检灰计量的同时测量其含水量，测点应符合规定的频率，并尽量取中部和下部土样，以真实反映土料的含水量，含水量过低则应洒水并闷料12小时以上，一般应选择在晚上闷料，到第二天上午表面干燥后进行压实。
如过湿则应使用其自然蒸发，直至达到规定的含水量为止。
遇过湿的混合料因为要使水分自然蒸发，可将松散料放置，在检查含水量适中时再进行下道工序施工。
6）推土机预压、整型
先用推土机预压，然后测量放出控制标高桩，推土机初平一次，然后用平地机刮平，在刮平整型的过程中应派专人观察发现凹处则应用人工加混合料，方法是在凹处挖成规则的切口，考虑松铺系数，将混合料略高于周围土体平整好。
7）压实
该工艺要求在石灰土最佳含水量范围内，在整型刮平符合要求时，及时碾压，并一次性完成。
压实标准是使该结构层全宽全深范围内任一点的压实度达到94%。
碾压自两侧开始，并使场地边部比中部多1~2遍，碾压时，应使轮迹重叠的宽度至少重叠30cm。
碾压2~3遍后，压实度以满足桩基正常施工为条件。
场地填土、平整场地
场地填土由土方供应商利用自卸汽车运至施工场地内，推土机配合平地机平整场地，压路机碾压夯实。
场地回填采用合格的土料进行回填，回填的土质要符合设计要求，保证换填土方在经过碾压夯实后有足够的强度和稳定性。
自卸汽车为成堆卸土，必配以推土机和平地机摊平。
填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大横坡填土，应挖台阶，分次填筑，不得一次推填。
1）密实度要求
回填土应分层夯实，分层碾压密实度要达到94%。
2）含水量控制
填土土料含水量的大小，直接影响到场地平整质量。
在场地开始碾压前，应先试验，以得到符合密实度条件要求下的最优含水量和最佳碾压遍数。
在压实过程中，含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
现场配备试验人员，随时进行自然含水量测量和控制。
提出处理意见，以指导施工。
3）填土压实要求
填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层至于透水性较小的土层之下。
填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。
混凝土管桩施工
1）管桩的运输和堆放
管桩砼强度等级达到100%才能出厂。
管桩吊装采用两支点法吊法，两吊点距离桩端宜为0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
管桩运输过程中支点应满足：
两支点距离桩端0.2L，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
汽车运输时，堆放层数不应超过二层。
管桩堆放场地应压平整，并有排水措施，管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫土上，且各支点应在同一水平面。
堆放不超过三层。
2）管桩检验
外观质量应符合以下要求：
a.粘皮和麻面：
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修平。
b.桩身合缝漏浆：
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的5‰，且应修平。
c.内部表面露筋：
不允许。
e.局部磕损：
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修平。
f.表面裂缝：
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
g.桩端面平整度：
管桩端面砼及主筋头不得高出端板平面。
h.断筋、脱头：
不允许。
i.桩套筋凹陷：
凹陷深度不大于5mm。
j.内表面砼坍落：
不允许。
k.接头及桩套箍与桩身结合面：
漏浆：
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1∕8，且应修平。
空洞和蜂窝：
不允许。
l.桩管尺寸允许偏差：
项目
允许偏差
桩段长度L
+0.5%L,-0.4%L
端部倾斜
≤0.45D
外径D
+4，-2
壁厚T
+15，0
保护层厚度
+7，-3
桩身弯曲度
≤L/1200
桩端板
平面度
2
外径
0-1
内径
+2-2
厚度
正偏差不限，负偏差为0
3）管桩施工
预制桩起吊、对中
施工放线
预制桩进场
焊接桩尖
桩机就位
施工准备
桩基试打
正常施打
配桩、预制桩继接
焊桩接头
垂直控制
深度控制
继续施打
每阵贯入度满足设计要求
停止施打、成桩
是
管桩施工工艺流程图
①管桩施工工艺流程
②桩位放线：
桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
③桩机就位：
桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
④预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直后，开始打桩。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
⑤桩基施打：
当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
⑥接桩：
当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
⑦桩基停打：
停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。
⑧桩头去除及桩基填芯处理：
当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼，钢筋笼放入桩内，随后灌入C30细石混凝土捣实。
⑨施工操作要点
◎桩尖焊接：
外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。
钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
◎垂直度控制：
桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。
两台经纬仪要垂直设置。
◎配桩：
当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。
4）桩头防水处理
a.桩头要剔凿至设计标高，并用聚合物水泥防水砂浆找平。
b.破桩后如发现漏水，应采取相应堵漏措施。
c.清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净。
基面要求潮湿，但不得有明水。
d.沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm*25mm及10mm*10mm的凹槽。
f.涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天。
g.待膨胀型止水条紧密、连续、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂浆层。
h.聚硫嵌缝膏嵌缝时，应保护好垫层防水层，并与之搭接严密。
i.垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后，应及时做细石混凝土保护层。
混凝土施工
1）钢筋笼制作
按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。
把加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。
依次，在一根住进上焊好全部加劲筋。
在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。
钢筋笼制作完成后，人工搬运放置在基础槽内。
2）支基础模板
按图纸尺寸制作完成基础模板，用钢支撑加固定位，校正基础的中心线及模板的垂直度和设计一致。
模板的拼接应做到接缝严密，若采用木模板则在在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3）基础浇筑制作
①基础浇筑前再次检查预埋铁件的牢固程度和位置、标高是否正确。
②基础浇筑采用商品混凝土，商品混凝土运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的混凝土标号，使用部位以及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内。
试验人员现场测量混凝土塌落度，观察混凝土的流动性、保水性、有无离析等，合格后方可使用。
试验人员对混凝土供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。
③混凝土到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，既保证连续又不得等待时间太长，应通知供应商控制供货节奏。
泵送前，应用同强度等级的水泥砂浆湿润泵管。
④混凝土浇筑：
现场不得加水。
a.浇筑混凝土从一端开始，由远而近，连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣均匀。
b.养护：
已浇筑好的混凝土，在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间要合乎要求，浇水要求能让混凝土保持湿润。
道路工程施工
1）巡视小道青石板铺设
根据设计图纸的位置，进行巡视小道测量规划，按照设计的道路宽度和径路走向进行测量，并用白石灰进行画线。
采用轻型压路机对画线的部位进行整体碾压，然后铺设100mm厚的砂垫层，用水平尺找平。
铺设700*400*15青石板（间距800），铺设的青石板要平直、均匀稳固。
青石板铺设完毕后进行粗砂扫缝处理。
2）场地硬化
硬化场地垫层采用原土压实后铺设100mm的砂垫层，混凝土面层浇筑150mm厚混凝土。
混凝土道路铺设时，采用300mm碎砾石垫层上铺200mm厚1:
2:
7的粉煤灰石灰:
粉煤灰:
级配砂石的三合土基层，再铺1:
6沥青豆石混凝土面层碾压平整。
道路外沿侧石采用C30混凝土预制路缘石，沿道路两侧平行铺设。
路缘石的规格尺寸为100*200*496mm，并用水泥砂浆勾缝，缝的宽度为5mm。
道路外沿侧石铺设前需要用C10混凝土垫层和1：
3石灰砂浆做为垫层。
3）混凝土道路铺设
采用压路机对地面进行碾压，碾压完成后路基的回弹模量不得小于20MPa。
地面碾压合格后，即可安设模板，模板采用钢模，长度3~4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧打入铁钎固定。
模板的顶面与混凝土路面顶面齐平。
模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。
模板安设好后首先铺设一层300mm厚的碎砾石，然后再用商品混凝土在砾石上浇筑。
由商品混凝土供应商利用混凝土输送车将工程所需的混凝土运至施工现场后，将混凝土用泵车送到浇筑面后，连续浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣加强模板边缘等平板振捣器振捣不到位置的振捣，然后再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，振捣时间不少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。
混凝土层面每隔4m设一道横向缩缝。
道路每隔32m设一条胀缝，横向施工缝设置在胀缝处。
混凝土面层达到养护要求后，在混凝土面上再铺设上一层60mm厚1：
6沥青豆石混凝土，用压路机将其碾压平整。
1.1.2.光伏发电工程施工工艺和方法
施工工艺流程
施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。
支架安装
光伏组件安装
光伏组件测试
电缆、线管敷设
电缆头制作
逆变器安装
汇流箱安装
方阵整体接线
复核接线
系统联调
系统测试
验收移交
防雷接地装置施工
接地电阻测试
避雷器调试
光伏发电工程施工工艺流程图
施工准备
支架工厂化制作
施工方法
1）施工准备
熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。
编制施工方案。
在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。
委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。
在批量生产前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。
2）支架安装
复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行处理。
支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。
螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。
不得强行敲打，不得气割扩孔。
支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：
①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。
②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定：
项目
允许偏差（mm）
中心线偏差
≤2
垂直度（每米）
≤1
水平偏差
相邻横梁间
≤1
东西向全长（相同标高）
≤10
立柱面偏差
相邻立柱间
≤1
东西向全长（相同轴线）
≤5
3）电池板安装
①电池板的进场检验
太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。
测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。
电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。
②太阳能电池板安装
电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。
电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。
安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。
并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒方向。
③电池板调平
将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
紧固所有螺栓。
4）逆变器安装
逆变器基础施工完毕，达到设备安装的硬化要求后，将逆变器由载重汽车运至现场，利用吊车通过逆变器顶端的吊孔将逆变器吊装至基础上。
按照设计图纸和逆变器电气连接的要求，进行电气连接，并标明对应的编号。
在电气连接前用万用表确认光伏阵列的正负极。
5）汇流箱安装
在阳光下安装接线时，应遮住太阳能光伏电池板，以防光伏电池的高电压电击伤人。
安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装位置。
将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。
接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。
安装完成检查无误后方可投入使用。
输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。
输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子供选择，接地线为黄绿线本。
用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。
6）电缆、线管敷设及电缆头制作
①电缆、线管敷设
通过现场调查，规划出电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。
沿规划的电缆敷设路径撒上白石灰，由施工人员人工开挖电缆沟，电缆沟开完深度应保证电缆外皮至地面深度不小于0.7m。
将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。
电缆沟采用原土回填，分层夯实。
②电缆头制作
a.制作流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。
b.摇测电缆绝缘：
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
c.剥电线铠甲，打卡子：
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
d.焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
e.包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
f.压电缆芯线接线鼻子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
7）方阵整体接线
各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。
对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。
同时要保证接地可靠。
电线接头牢固，不脱线、漏线。
购置的专用接插件必须严格按照组装工序合理组合，连接时专用插接件必须接插到位。
太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。
安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。
连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。
8）防雷接地装置施工
施工顺序：
地沟开挖→接地极安装→接地网连接→设备连接→地沟回填→接地电阻测试。
接地网由接地体和接地扁钢组成。
地网分布在场地的四周，接地体采用热镀锌角钢，规格为50*50*5mm，长度为2500mm。
一端加工成尖头形状，方便打入地下。
接地扁铁采用40*6mm特镀锌扁钢，接地网埋深0.8m并和镀锌扁钢焊在一起，各拐角处应做成弧形。
接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起，以增大与土壤的接触面积。
最后扁钢和立柱的底板采用螺栓连接在一起。
接地网焊接完毕后用原土回填。
地沟回填完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地网的接地电阻不得大于4欧姆。
9）电池板测试
①串联组件连接到系统前的测试
使用数字万用表检查串联组件的开路电压。
测量值应等于单个组件开路电压的总和。
如果测量值比预期值低很多，按照产品说明书中“低电压故障排除”的说明进行处理。
②检查每个串联电路的短路电流
通过将数字万用表连接到串联组件的两端直接测量。
注意，电流表的额定刻度应大于串联组件额定电流的1.25倍。
③低电压故障排除
鉴别正常的低电压和故障低电压。
正常低压是指组件开路电压的降低，它是由太阳能电池温度升高或辐照度降低造成的。
故障低电压通常是由于终端连接不正确或旁路二极管损坏引起的。
a.首先，检查所有的电线连接，确保没有开路，连接良好。
b.检查每个组件的开路电压：
用一块不透明的材料完全覆盖组件。
断开组件两端的导线。
取掉组件上的不透明材料，检查并测量终端的开路电压。
如果测量的电压只是额定值的一般，说明旁路二极管已坏。
c.在辐照度不足很低的情况下，如果终端的电压与额定值相差5%以上，说明组件连接不好。
10）复核接线及系统联调
全面复核各支路接线的正确性，再次确认直流回路正负极性的正确性。
确认逆变器直流输入电压极性正确，闭合逆变器直流输入开关。
空载下闭合逆变器交流输出开关，检测并确认交流输出电压值正确。
逐一启动交流负载，直至全部
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