916龙钢转炉煤气回收技术操作规程1222.docx
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916龙钢转炉煤气回收技术操作规程1222
八万转炉煤气系统工艺技术操作规程目录
0八万转炉煤气系统工艺技术操作规程目录1-2
1质量标准3
2工艺流程3
2.1八万转炉煤气系统工艺流程示意图3
2.2电除尘废水处理工艺流程图3-4
2.3三通阀组处工艺流程图4
2.4工艺介绍4
3操作参数6-7
3.1气柜操作参数5
3.2电除尘水处理操作参数5
3.3三阀组处主要工艺参数6
3.4三阀组处报警联锁参数6
4主要设备技术性能7-11
4.1煤气柜7
4.2电除尘8
4.3鼓风机9
4.4斜管沉淀池9
4.5多介质过滤器10
4.6加药泵机械隔膜流量泵10
4.7加药装置10
4.8摆线针轮减速机10
4.9清水泵11
4.10水封逆止阀11
4.11三通阀11
4.12旁通阀11
5运行操作11
5.1系统正常投运前操作11
5.1.1系统处理空气操作（见工艺流程示意图）11
5.1.2系统送煤气操作（见工艺流程示意图）12
5.2系统停煤气操作13
5.3系统正常操作15
5.3.1气柜回收操作15
5.3.2气柜停止回收操作15
5.3.3气柜运行操作15
5.3.4气柜运行中注意事项和严禁事项16
5.3.5紧急放散管操作注意事项17
5.3.6鼓风机的启停操作17
5.3.7鼓风机的交换操作18
5.3.8鼓风机处理煤气操作18
5.3.9鼓风机送煤气操作19
5.3.10鼓风机运转中的注意事项19
5.3.11电除尘送煤气操作20
5.3.12电除尘处理煤气操作20
5.3.13电除尘启动前的准备工作21
5.3.14电除尘启动操作21
5.3.15电除尘停机操作22
5.3.16电除尘运行时注意事项22
5.3.17电除尘水处理操作23
5.3.18三通阀组处操作运行24
5.4、特殊操作25
5.4.1气柜异常状态的紧急处理规定25
5.4.2气柜紧急放散管的操作26
5.4.3鼓风机异常状态紧急处理规定27
5.4.4电除尘异常状态的紧急处理规定28
5.4.5主控室PLC故障时的操作28
5.4.6站内停电故障操作29
5.4.7柜前氧含量超标的操作29
5.4.8电除尘水处理异常情况操作30
5.4.9三通阀组处故障操作30
5.4.10电动阀门操作31
八万柜煤气系统报警联锁一览表32
八万转炉煤气系统工艺技术操作规程
1、质量标准
介质名称
项目
单位
标准
转炉煤气
出站煤气含尘量
mg/Nm3
<10
出站煤气压力
kPa
<14
出站煤气含氧量
体积%
<1
电除尘废水处理
设计处理水量
m3/h
30
设计进水水质（ss）
mg/L
960
实际出水水质（ss）
mg/L
20
2、工艺流程
2.1八万转炉煤气系统工艺流程图（见附页）
2.2电除尘废水处理工艺流程图如下
PAC加药装置
废水汇集调节池污水提升泵斜管沉淀池
中间水池
中间提升泵污泥浓缩池
多介质过滤器清水池污泥抽吸外运
清水泵电除尘器
2.3三通阀组处工艺流程框图如下：
（合格煤气）
转炉煤气一次风机三通切换阀门水封逆止阀气柜
（不合格煤气）
放散烟囱点火
三通阀组处工艺流程图（见附页）
2.4工艺介绍
2.4.1由炼钢厂一次烟气除尘风机房后的三通切换阀出口总管、水封逆止阀来的转炉煤气经Φ2020×8管道送至八万立方米转炉煤气柜，经柜后电除尘净化，加压站升压，送入高炉煤气管网。
2.4.2本站设有八万立方米威金斯转炉煤气柜一座，SDB25-18型湿法
电除尘2台（一用一备），MZ300-1800型鼓风机3台（二用一备）。
2.4.3本站采用两路电源供电。
由3200高压配电室来的6kV高压电经本站1台800kVA电力变压器降至380V低压电供站内使用。
本站另一路电源来自11#水源井，380伏，30-40KVA直接供低压配电柜,特殊情况下作为保安电源或站内检修使用。
2.4.4本站用氮气（包括三通阀处）来自钢424-425支架上氮气主管，管径DN100，压力0.65MPa。
2.4.5生产净化水来自公司一类水主管网，管径DN200，压力0.5MPa。
2.4.6生产、生活蒸汽分别来自球团627支架处生产、生活蒸汽主管网，生产管径为DN80，生活管径为DN50，压力均为（0.2-0.5）MPa。
2.4.7本站电除尘喷淋产生的污水，经站内污水处理进行循环使用。
2.4.8三通阀处介质及动力来源
2.4.8.1回收炼钢1#、2#、3#、4#转炉冶炼时产生的转炉煤气。
2.4.8.2三通阀岗位380V电源来自炼钢动力作业区配电室。
2.4.8.3蒸汽来自钢424-425支架DN250的生产蒸汽管道，压力（0.2-0.4）MPa。
2.4.8.4水来自炼钢动力作业区水管道（该岗位向东约50米）。
3、操作参数
3.1气柜操作参数
序号
名称
正常值
报警值
紧急报警值（联锁）
1
进柜煤气氧含量（体积%）
＜2
≥2
≥2
2
进柜煤气CO含量（体积%）
＞35
3
柜内压力（kPa）
2.5-3.0
≤2.2,
≥3.1
≤2.2,
≥3.1
4
气柜柜容（万m3）
1—7
≤0.8、≤1
≤1.3、≤1.5≥6.3、≥6.7
≥7、≥7.2
≤0.8、≤1
≥7、≥7.2
5
气柜升降速度（m/min）
0--4
6
进柜煤气温度（℃）
0--70
≥70
7
柜后煤气氧含量（体积%）
＜0.8
≥0.8，≥1
≥1
8
鼓风机入口煤气压力（kPa）
1.5—2.94
≤1
≤0.5
9
生产净化水主管压力（MPa）
＞0.35
≤0.35
10
主氮气管压力（MPa）
＞0.5
≤0.5
11
环境CO含量（ppm）
0
≥50、＞＞100
12
鼓风机轴承温度（℃）
＜65
13
加压站出口工作压力（kPa）
8-14
≤8，≤10
14
转炉煤气出站调节阀动作压力（kPa）
8-13
≤7，
≥15
15
转炉煤气循环管调节阀动作压力（kPa）
8-13
3.2电除尘水处理操作参数
序号
名称
数值
1
加药量
10g/T污水
2
外供水量
（26-30）T/h
3
加药泵流量
50L/h
4
药液配比浓度
1%
5
正洗进水压力
（0.2-0.3）MPa
6
正洗出水压力
（0.05-0.1）MPa
7
污水泵出口流量
（27-30）T/h
8
多介质过滤器上水流量
（27-30）T/h
9
清水泵出水压力
（0.35-0.4）MPa
10
污水池，中间水池
污水池水位与水泵的联锁
自动状态：
中间水位：
开一台泵；低水位：
全停；
高水位：
开两台泵
水池水位联锁：
清水池水位在高位中间水池泵全停；中间水池水在高位，污水泵全停
11
加药泵
自动状态：
随污水泵的运行而运行，停止而停止
12
倒换泵
每隔4h自动倒换
13
正洗
8h
14
反洗
5分钟
15
排污
30秒
3.3三阀组处主要工艺参数
序号
名称
数值
1
CO浓度
＞35%
2
O2含量
＜1.5%
3
氮气压力
＞0.45MPa
4
水压力
＞0.2MPa
5
蒸汽压力
（0.2-0.4）MPa
3.4三阀组处报警联锁参数
3.4.1氮气压力大于0.45MPa作为回收条件之一；
3.4.2CO浓度大于35%作为回收条件之一；
3.4.3O2含量小于1.5%作为回收条件之一；
3.4.4站内允许回收/拒绝回收信号作为回收条件之一；
3.4.5煤气回收时限信号（三通阀开到位开始计时，计时到，停止煤气回收）作为回收条件之一（60-720S）；
3.4.6画面煤气分析仪显示红色，表示转入内控，分析仪不能自动工作，煤气回收终止；
3.4.7氧气快速切断阀打开30S作为回收条件之一；
3.4.8三通阀动作时间超过20S，旁通阀联锁打开；
3.4.9三通阀回收侧到位，联锁打开转炉煤气点火系统清扫蒸汽阀门30S，进行灭火；
3.4.10旁通阀关闭作为回收条件之一；
3.4.11一次风机运行作为回收条件之一；
3.4.12分析仪在外控时，氧气切断阀打开30S，分析仪转入分析;氧气切断阀关闭，分析仪转入反吹；
3.4.13煤气由放散转入回收：
水封逆止阀开到位后三通阀动作打开。
煤气由回收转入放散：
停收信号发出三通阀开始关闭；停收信号发出10S后水封逆止阀开始关闭；
3.4.14水封逆止阀
3.4.14.1高水位报警：
H≥800mm
3.4.14.2低水位报警：
L≤400mm
3.4.14.3极低水位报警：
LL≤200mm自动联锁打开补水球阀给水封逆止阀补水，至400mm停止补水。
3.4.14.4380V断电的情况下，三通阀、水封逆止阀自动关闭，旁通阀自动打开。
3.4.15阀门动作超时报警
三通阀：
20S旁通阀：
20S水封逆止阀：
20S强制补水阀：
20S
4、主要设备技术性能
4.1煤气柜
八万立方米威金斯式气柜
名称
单位
型号及参数
型号
1座
威金斯干式橡胶密封型
额定容量
m3
80000
工作压力
kPa
一级
2.45
二级
2.94
侧板内径
m
58
侧板高度
m
39.07
活塞有效行程
m
31.55
活塞倾斜极限
mm
±30
活塞、T挡板、柜壁同心度
mm
≤120
橡胶膜厚度
mm
3
橡胶膜规格
m
一级
直径55.4
高
6.43
二级
直径57.6
高10.35
紧急放散管
型号
工作介质
转炉煤气
公称直径
￠630
mm
放散量
约27000
m3/h
工作压力
kPa
产品编号
\
实验压力
\
kPa
数量
4
个
工作温度
\
℃
出厂日期
\
生产厂家
\
4.2电除尘
电除尘器
名称
单位
型号及参数
湿法电除尘
2台
SDB25-18
煤气处理量
Nm3/h
≤36000
煤气温度
℃
40-70
工作压力
Pa
≤3500
泄爆阀泄爆压力
Pa
4600
入口煤气含尘量
mg/Nm3
100-150
出口煤气含尘量
mg/Nm3
≤10
有效截面积
m2
25
电场风速
m/s
0.40
有效电场高度
mm
4500
有效电场宽度
mm
5400
喷洗水水量
t/h
连续:
15t/h,断续:
10t/h
喷洗水压力
MPa
0.3-0.5
电场数
个
1
压力损失
Pa
≤500
同极间距
mm
300
设备外型尺寸
mm
5400╳11290╳5690
生产厂家
武汉中欣环保科技工程有限公司
多功能高压硅整流
名称
微机控制多功能高压硅整流
型号
GGAJ0204/66
额定频率
50±1
Hz
额定交流电压
380
V
出厂编号
2006239/240
额定交流电流
99
A
重量
900
kg
额定输出电压
60
kv
出厂日期
2006-12
额定输出电流
400
mA
数量
2
套
生产厂家
中国厦门绿洋电气有限公司
4.3鼓风机
鼓风机
型号
MZ300-1800
进口流量
18000
m3/h
介质密度
1.2
kg/m3
全压
18000
Pa
升压能力
15000
Pa
主轴转速
2950
r/min
产品编号
\
介质温度
20
℃
制造日期
2006-12
生产厂家
杭州余杭特种风机厂
数量
3
台
鼓风机配用电机
电机型号
YB2315L1-2
接法
△/Y
额定功率
160
kw
防爆标志
ExdⅡBT4
额定电流
279.3
A
绝缘等级
F
额定电压
380
v
工作制
S1
转速
2975
r/min
数量
3
台
额定频率
50
Hz
制造日期
2006-6
重量
1206
Kg
生产厂家
江苏大中电机股份有限司
4.4斜管沉淀池
型号
XGL-30
流量
30m3/h
尺寸外形
2.5x6.0x3.2
出厂编号
0700781
出厂日期
2007.4
材质
Q235衬玻璃钢
制造厂：
宜兴市环球水处理设备厂
数量
1台
设计表面负荷
2.4m3/m2.h
池体尺寸（m）
2.5x6.0x3.2
其中反应池（m）
2.5x5.0x3.2
沉淀区
2.5x5.0x3.2（包含3个污泥斗）
斜管技术参数
型号
六角蜂窝型斜管Ф50x1000mm
材质
PPC（聚丙烯）
水平倾角
60º
壁厚
δ=0.5mm
附件
填料支架/网格型（12.50m2）
填料体积
12.50m3
4.5多介质过滤器
型号
GSDL-2000
流量
30m3/h
直径（mm）
Ф2000
设备高度
3.2m
出厂编号
070082
出厂日期
2007.4
制造厂
宜兴市环球水处理设备厂
数量
1台
4.6加药泵机械隔膜流量泵
型号
JWM-A1000/0.5
冲程次数
150spm
额定压力
0.5Mpa
隔膜直径
≤Ф84mm
泵流量
100L/h
电机
380V/50HZ
转速
1350r/m
功率
60W
绝缘等级
E
出厂编号
61314
出厂日期
2006.8
制造厂
浙江爱利浦泵业有限公司
数量
2台
4.7加药装置
型号
JY--I
搅拌功率
0.37KW
外形尺寸
1.35x1.35x2.5
材质
Q235A衬玻璃钢
溶药箱容积
0.5m3
储药箱容积
1.0m3
4.8摆线针轮减速机（包括电机）：
型号
BL009-11-0.3KW
输入：
1500r/min
数量：
1台
制造厂家：
常州法斯特机械厂
三相异步电动机
型号
YS7124-4
接法
Y
生产厂家
常州市武进双平
电机有限公司
电压
380V
工作制
SI
数量
1台
功率
0.37KW
绝缘等级
B级
转速
1400r/min
电流
1.12A
防护等级
2P44
标准
代号
JB11009-1991
4.9清水泵：
型号
ISWR65—250A
转速
2900r/min
流量
23.5m3/h
功率
3KW
扬程
13m
数量
4台
生产厂家：
上海海洋水泵厂
4.10水封逆止阀
型号
公称通径
公称压力
适用温度
出厂编号
SF645W-0.060
1200*800mm
0.006MPa
≤120℃
3#：
1346
4#：
1347
出厂日期
07.4
生产厂家
启东市宏达阀门有限公司
4.11三通阀
型号
公称通径
公称压力
适用温度
出厂编号
SQ643X-1
1200mm
0.1MPa
≤120℃
\
数量
2
生产厂家
启东市宏达阀门有限公司
4.12旁通阀
型号
公称通径
公称压力
适用温度
出厂编号
Q647X-1
DN1000mm
0.1MPa
≤120℃
数量
2
生产厂家
启东市宏达阀门有限公司
5、运行操作
5.1系统正常投运前操作
5.1.1系统处理空气操作（见工艺流程示意图）
5.1.1.1检查系统管线封闭良好,用空气将气柜升到足够高，将柜内皮膜完全伸展开，停止空气进柜。
5.1.1.2封气柜进、出口U型水封，回流管电动蝶阀关，开气柜进、出口U型管、回流管电动蝶阀靠气柜侧放散管，开气柜紧急放散管将柜内气体排出，使柜位接近一米（注意：
柜内压力不得低于一级压力，控制气柜下降速度防止T档板与T档板支架、活塞与柜底板冲撞），关上述所有放散管。
5.1.1.3开柜前管主通氮阀，向柜内通入氮气。
5.1.1.4用氮气使气柜升至1万立方米，依次开气柜本体紧急放散管（注意：
柜内压力不得低于一级压力，控制气柜下降速度防止活塞与柜底板冲撞），使柜位接近一米,关所有放散管。
5.1.1.5重复5.1.1.4项操作，直至柜内和气柜进、出口U型水封、回流管蝶阀靠气柜侧放散管处取样分析氧含量小于2%为止。
5.1.1.6继续通氮气将气柜升到2万立方米。
5.1.1.7开气柜进、出口U型水封。
5.1.1.8开通柜前管，开转炉一次风机房2个接口处放散管，用柜内合格氮气对柜前管进行吹扫，取样分析，氧含量小于2%为止。
关转炉一次风机房2个接口处放散管。
5.1.1.9开通柜后管到加压站低压管（开1#、2#电除尘出、入口盲板，开电除尘出、入口阀,开电除尘旁通阀），开加压站低压管末端放散管和1#、2#电除尘本体放散管，用柜内合格氮气对柜后管到加压站低压管进行吹扫，分别取样分析，氧含量小于2%为止，关加压站低压管末端放散管和1#、2#电除尘本体放散管。
对1#、2#电除尘共8个绝缘子箱分别进行氮气吹扫氧含量小于2%。
5.1.1.10开通加压站内到加压站出口盲板处管道（依次开1#～3#鼓风机进出口盲板、蝶阀，机前调节阀，加压站出口蝶阀、调节阀），用柜内合格氮气对加压站内、出口盲板处管道进行吹扫，分别在加压站高压管末端、出口管道盲板靠加压站侧末端放散管处取样分析，氧含量小于2%为止。
关加压站高压管末端放散管。
5.1.1.11开通回流管（开回流管蝶阀、调节阀），用柜内合格氮气对回流管进行吹扫，在加压站出口盲板靠加压站侧末端放散管处取样分析氧含量小于2%为止，关该处放散管。
关回流管调节阀。
5.1.1.12站内所有水槽、U型管的排气头、仪器仪表导管放气10分钟后关闭。
5.1.1.13关闭煤气柜通氮阀，停氮气，断开通氮气软管。
至此煤气柜、加压站、电除尘、回流管、站内高压煤气管处理空气合格。
5.1.1.14开球602支架处转炉煤气管道的煤气放散管，开出站阀门，用氮气置换该段管道，在放散阀处检测氧含量小于2%为和格，关闭该放散管阀门。
5.1.2系统送煤气操作（见工艺流程图）
5.1.2.1封气柜出口U型水封、回流管蝶阀关。
开气柜进口U型水封,开柜进口蝶阀。
关柜前放散管阀门。
5.1.2.2依次开气柜紧急放散管将柜位降到一米，（注意：
柜内压力不得低于一级压力，控制气柜下降速度，防止T档板与T档板支架、活塞与柜底板冲撞），关上述所有放散管。
5.1.2.3联系三通阀岗位进行转炉煤气回收。
5.1.2.4当气柜升至2万立方米时，重复5.1.2.2和5.1.2.3操作，直到取柜内煤气样做爆发试验合格。
5.1.2.5开气柜出口阀、出口U型水封。
5.1.2.6开加压站低压管末端放散管和1#、2#电除尘本体放散管进行煤气赶氮气操作，分别在这三个点做爆发试验合格后关该放散管。
5.1.2.7开加压站高压管末端、出口管盲板靠加压站侧放散管，对加压站进行煤气赶氮气操作，分别在加压站高压管末端、出口管盲板靠加压站侧放散管处做爆发试验，合格后关高压管末端放散管。
5.1.2.8开回流蝶阀，在加压站高压管出口盲板靠加压站侧放散管处做爆发试验，合格后关该放散管。
5.1.2.9站内所有水槽、U型管的排气头、仪器仪表导管依次放气10分钟后关闭。
5.1.2.10至此煤气柜、加压站、电除尘、回流管、站内高压煤气管送煤气合格。
5.1.2.11用煤气置换球602支架至站内转炉煤气管道。
5.1.2.12所有设备恢复，处于备用状态。
5.2系统停煤气操作
5.2.1确认所有转炉三通阀打放散位置，所有水封逆止阀关，水封逆止阀水位在高位。
5.2.2转炉煤气回收/拒收选择开关打拒收位置。
5.2.3关闭3#、4#盲板阀，并用氮气置换水封逆止阀至盲板阀间的煤气管道。
5.2.4封柜入口管U型水封并打开其西侧煤气放散管，稍开2个水封逆止阀处放散管，关闭2#阀，打开1#阀，从三通阀岗位处通入氮气对柜前管道进行置换，直到各放散管处理煤气合格、O2小于2%。
之后开柜前U型水封，关闭柜前所有的煤气放散管，让氮气进柜。
5.2.5关12#、14#蝶阀，关闭球602支架处堵盲板阀。
5.2.6开柜本体放散管,使气柜降至5000立方米，封气柜出口U型水封、关回流管蝶阀。
5.2.7开气柜紧急放散管将气柜降至接近零位（注意控制气柜下降速度，防止T档板与T档板支架、活塞与柜底板冲撞，保持柜内压力不低于100Pa），关紧急放散管。
5.2.8开气柜通氮阀，使气柜升至5000立方米，依次开气柜本体紧急放散管及气柜进、出口U型水封、回流管蝶阀靠气柜侧放散管（保持柜内压力不低于100Pa），关各放散管
5.2.9重复5.2.8项操作，直至气柜进、出口U型水封、回流管蝶阀靠气柜侧放散管、柜内取样CO小于24ppm为止。
5.2.10继续向柜内通氮气，使气柜升至2万立方米以上。
5.2.11开气柜出口U型水封，开通柜后管到加压站低压管（确认柜出口阀开，开1#、2#电除尘出、入口盲板，开电除尘出、入口阀,开电除尘旁通阀），开加压站低压管末端放散管和1#、2#电除尘本体放散管，用柜内合格氮气对柜后管到加压站低压管进行吹扫，分别取样分析，CO小于24ppm为止。
关加压站低压管末端放散管和1#、2#电除尘本体放散管。
对1#、2#电除尘共8个绝缘子箱分别进行氮气吹扫确认CO小于24ppm为止。
5.2.12开通加压站内到加压站出口14#阀（依次开1#～3#鼓风机进出口盲板、蝶阀，机前调节阀，加压站出口蝶阀、调节阀）前煤气放散管，用氮气进行吹扫直至合格。
5.2.13开通回流管（开回流管蝶阀、调节阀），用柜内合格氮气对回流管进行吹扫直至合格。
关回流管调节阀。
5.2.14用氮气置换球602支架至站内转炉煤气管道直至合格。
5.2.15待加压站处理完煤气后，启动鼓风机向柜内强制送风。
5.2.16当气柜升至5000立方米后开气柜紧急放散管及气柜进、出口U型水封、回流管靠气柜侧放散管（保持柜内压力不低于100Pa），关各放散管，重复此操作直到柜内取样是空气。
5.2.17停止鼓风机向柜内强制送风。
开气柜人孔，处理煤气完毕。
5.3系统正常操作
5.3.1气柜回收操作
5.3.1.1
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