式中：
S掘—巷道允许最低风速
由以上计算工作面最大需风量为386m3/min，选2台2×30KW对旋风机。
2×30KW对旋风机性能
1、风量：
580-370m3/min2、全压：
6300-1100Pa
第五节供电
从磴槽煤矿地面东，西变电所配出两趟10KV线路与1#斜井地面工业广场临时变电所，满足施工需要。
第六节通讯、信号
工作面装备一套声光信号和一套通讯工具
信号电缆型号为U2—5×4+1×4。
通风电缆型号为U2—2.5，信号传送采用打点方式，二级传点：
工作面—信号房—绞车房。
井上下通讯采用防爆磁电话。
第五章质量保证体系及安全技术措施
第一节质量保证体系
一、质量标准
（一）掘进标准
合格中心到帮-50～150mm
优良中心到帮0～+150
（二）锚喷巷道质量标准及要求
A基本项目
1、净宽：
巷道中心至帮2200mm，误差0～+100mm
2、净高：
腰线上2200mm，腰线下1400mm，允许误差0～+100mm。
3、表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凹凸不大于50mm。
4、基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
5、喷层厚度：
喷厚100mm全部达到设计值。
6、锚杆的锚固力：
不小于80KN，必须符合设计值的要求。
7、锚杆施工质量：
锚杆杆体，托盘均不得抖动，锚杆预紧不小于0.5T/根。
8、初喷厚度不低于50mm。
9、成巷砼厚度不低于设计值。
10、喷浆强度：
不低于C15.
B允许偏差项目
1、锚杆间排距：
排间800mm，间距700mm
2、锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩石夹角≥75°
3、锚杆外露长度：
<50mm
4、锚杆眼深度：
2200mm，误差0～±50mm
C质量保证项目
1、水泥用125井硅酸盐水泥，水用清水，石子用碎石粒径不大于15mm，砂子用中粗砂，含水量4～6%。
2、砼配合比：
水泥、砂、面=1:
2:
2（体积比）
3、锚杆规格：
Φ18×2200mm树脂锚杆
4、托盘规格：
8mm厚蝶形托盘
5、树脂药卷：
Φ23×350mm中速树脂药卷，2卷/孔
6、锚杆，网材质，品种，规格，结构，强度必须符合规定
7、锚固剂的材质，配比，规格，强度必须符合规定
8、水泥，骨料，外加剂量必须符合设计要求
（三）临时轨道铺设标准及要求
1、巷道正中心，腰线1.4m，轨道按正中心铺设。
2、轨距600mm，误差-5mm～+10mm
3、高度：
腰线至轨道上面-10mm～+50mm
4、两轨道平行差：
保持水平无阴阳，高低差不超过10mm。
5、道钉：
每根道木上不小于4个道钉，接头处不少于8个。
6、枕木：
间距不超过1m，道接头处必须有道木。
7、接头：
上平里齐，内错不大于5mm，间距不大于10mm。
8、构件：
道夹板螺丝齐全固定有效。
9、其它：
1）巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密；
2）浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。
二、质量技术措施
1、建立严格的质量验收制，实行班、日检，项目部旬检，矿月检制，严格质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题必须返工，并追究当事者的责任。
3、严格按测量人员，给定的中心腰线和设计断面尺寸画轮廓线，打眼工必须按照炮眼布置图及眼深实行“定人、定钻、定位、定眼”并保证炮眼眼底落在同一垂面上。
4、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕迹不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。
第二节安全技术措施
一、总则
1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，施工前组织全体施工人员，认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。
2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。
3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。
4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐、施工中有隐蔽工程记录，材料试（化）验记录，砼试块资料，中间验收记录，设备运转记录，材料代用，设计变更通知书等，施工结束用竣工验收记录，竣工图等。
5、当巷道接近或穿过含水层，采空区等必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行，否则，不准施工。
6、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。
二、掘进
1、掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮的方法，实行“两掘一喷”循环作业，一次成巷。
2、施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用气腿顶住护顶）。
3、打眼前验收员必须按测量人员给定的中心，腰线和设计断面画轮廓线。
4、要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人，定钻、定位、钉眼、定时间、定任务。
5、打眼工必须集中精力，注意观察钻进情况，若发现顶板掉渣或有冒顶危险及定钻，卡钻现象时立即停钻处理。
6、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。
7、打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压避免段钎伤人。
8、打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。
9、放炮必须经过专门培训，经考试合格后并持证上岗。
10、领运火工品必须由放炮员亲自监护，雷管、火药必须分箱装运并有专人押运至施工地点。
11、放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的雷管脚线必须纽结短路，并做到引药火药分别装运。
12、装药连线时，除放炮员检查员和指定的装药人员外，其它人员一律撤至躲炮安全地点。
13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌制”。
14、放炮员必须设警戒，警戒距离直线段不小于150m，并且做到“人、绳、牌、警戒衣”四齐。
15、放炮完毕，等待时间岩巷不得小于15min，煤巷不得小于30min，要由工长放炮员检查员先行进入工作面后，检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其它人员方可进入工作面作业。
16、如果遇到瞎炮和残爆时，必须在工长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行。
（1）因连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮；
（2）由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼，重新装药放炮处理。
（3）瞎炮严禁用镐刨手拉药卷、雷管，不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（6）放炮应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按煤矿安全规程329条规定执行。
（7）底眼严禁反向装药。
三、支护
1、锚网施工前，先由外向里进行找顶工作，然后打上历时支护，检查有无欠挖地方，处理后再进行锚网支护。
2、锚杆施工顺序是先顶后帮，由外向里，工作人员始终站在安全地方操作。
3、锚网施工必须按设计规定掌握好间排距，锚杆角度，片网搭接，锚杆应尽量垂直与岩面，最小角度不小于75度。
4、锚杆打注过程中，严禁用大锤砸进，避免锚杆不转动树脂药搅拌不匀，起不到锚网作用。
5、锚杆打完后，挂网搭接符合规范要求，上锚网托盘时必须紧贴岩面，拧紧螺丝。
6、喷射砼前要用高压水冲刷巷壁，将岩面和裂缝内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的质量。
7、喷射砼用的管路，接头处必须绑扎拧牢，严防脱节伤人。
8、喷射砼过程中处理堵管现象时，应注意以下安全事项：
1）喷射砼过程中如发现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
2）处理堵管时，喷射口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。
3）如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
9、喷浆结束后，机体周围落料及巷道回弹料应及时清理保持整洁。
10、喷射砼厚度初喷不小于50mm，成巷不小于100mm,强度不小于C15.
四、顶板管理
1、为了安全生产，应严格交接班制度，要求交清当班的安全质量隐患，并做好及时处理工作。
2、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶，专人观山，专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎（2m以上），站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩围岩，观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保工作。
3、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶板有危险，立即撤离到安全地点。
4、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。
5、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科实联系，制定补救措施。
五、机电及运输管理
（一）机电管理
1、所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
3、严格执行停送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业不得送电”标志牌，上好闭锁螺丝栓，以防误送电，严禁预约停送电，停电后要用同电压相适用的验电笔验电，检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度不低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后方可联系送电。
4、所有电气设备严禁明火操作严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。
5、严格按操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
6、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
7、严格执行煤矿井下用电“十不准”。
8、电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝艳损坏。
9、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
10、检修传动部位时要先停电闭锁，拨那个设专人看守。
11、安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
12、拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向，必须做到以下几个方面。
1）有专人负责
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮。
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好目标互保。
4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠。
5）更换耙斗机，绞车部件时，必须停馈电开关，设专人看管。
13、机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
（二）耙斗机装岩
1、耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。
2、耙斗机必须安装照明和喷雾，除尘装置。
3、耙斗机司机与工作面看斗者之间制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。
4、耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停留或行走。
5、耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。
6、耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把，立即停电，切断电源，严禁带电处理。
7、严禁将两个操作手把同时压下，以防耙斗机空然起飞，或断绳伤人。
8、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1-2m重新再拉或停电处理。
9、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装渣，耙斗活动中发现有人通过立即停机。
10、耙斗机出渣与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬锲距工作面不得少于8m，硬锲插入锚桩眼的深度不低于600mm。
11、耙斗机到渣时，指挥耙斗进退只准人，开，吊顶和工作面维护好的安全处。
时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其它人员必须撤到耙斗机后边安全地方。
（三）斜巷提升
1、斜巷把钩工、信号工，绞车工必须固定专人操作严禁其他人员乱岗。
2、斜巷把钩工、信号工。
绞车工必须经过培训考试合格持证上岗。
3、斜巷提升的“一坡三档”必须齐全，安全可靠，且车车使用。
4、斜巷提升坚持“三固定”“四保险”，安全可靠，车车使用。
5、斜巷把钩工接班时，应详细检查轨道，大绳、钩头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。
6、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。
7、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况下不准开车。
8、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车，严禁放飞车。
9、摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理。
一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。
10、处理掉车时，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。
11、绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。
12、信号工接班，应检查信号按钮，铃、红灯应齐全，确保灵活可靠。
13、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
14、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。
16、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报，车闸失灵，严禁开车。
17、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。
18、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。
19、打点信号为：
一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。
（四）提升绞车的安全使用
1、绞车工必须经过培训，持证上岗。
2、绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。
3、绞车工必须固定专人严禁乱开，不是绞车工不准开车。
4、开车前必须检查下列各项：
1）检查基础螺丝是否可靠，提升钢丝绳有无损伤，断丝，绳头是否完好无损，绳车滚筒上排列是否整齐。
2）检查刹车手把制动是否可靠，闸的拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否有串动脱落现象。
3）试车或运行前，必须将滚筒刹车车盘刹住，将大内齿轮的闸松开，按起动按钮，使电机空运转。
4）死弯、咬绳、矿车压扁等现象，立即向队里汇报，派人处理。
每处理前不得使用。
5）提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。
（六）下山移耙斗机专项措施
1、移耙斗机前，轨道要求做到夹板螺丝齐全，坚固有效。
2、下山移耙斗机。
必须用绞车牵引，挂牢连接钩头，并用保险绳，牵引钢丝绳安全系数不小于6.5倍，耙斗机未稳固前不准松牵引绳，移动时，下方严禁站人，所有人员必须撤到远离耙斗机的安全地点。
3、移动耙斗机时，机电队长必须亲临现场指挥。
4、移动时，耙斗机下巷道严禁站人，耙斗机没有稳好严禁有人干其他工作。
5、指挥人员站在耙斗机以上巷道中，用信号和灯语联络指挥。
6、往下移耙斗机、提升要慢，速度不超过0.5m/s。
7、移到位置后，绞车工刹紧车闸，耙斗机没固定好绞车工不准离开工作岗位。
8、固定耙斗机邻近轨道枕木加密，道夹板齐全，螺丝拧紧，耙斗机移到位后，机修及时把耙斗机四个轮子用Φ15.5mm钢丝绳双股分别与轨道相连，并用双绳卡，四个轮子的锁道器必须上好。
六、一通三防
（一）局部通风
1、安设的风机必须是双风机、双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
2、主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
3、风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。
看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查完不得进行其它工作。
4、任何人、任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停机时必须制定停送风安全措施。
5、无论任何原因停机时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
6、送风送电时，必须有瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风和电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运转正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停机造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。
7、副风机启动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快启动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
8、严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密，吊挂平直，逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风，不死弯，不落地，达到质量标注要求。
9、个施工班组保证风筒无破口，无摩擦，无挤压，并及时连接风筒，风筒末端到工作面的距离，不得超过10米（岩巷）。
如遇煤巷，风筒末端不得超过5米。
（二）瓦斯管理
1、接班后，瓦检员首选对工作面认真地检查瓦斯情况，装药前，放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放跑地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
3、工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员。
切断电源，进行处理。
电动机或其它开工地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，且毒啊电源进行处理。
4、因瓦斯浓度超过轨道而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
5、当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯浓度达到或超过2%时，立即通知调度室，人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，风筒从全负压处断开，打上临时栅栏，挂上警标，严禁人员入内，最后按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。
6、当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员，施工负责人，通风工，电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。
7、班长、工
升级会员 