2号增压风机B修文件包要点.docx
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2号增压风机B修文件包要点
220MW机组检修文件包
GHXD-HL-2015-1C-002
2号增压风机C级检修
设备编码：
10HTC10AN001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华国华西来峰发电厂
2O15年08月20日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
2015年05月06日
第三次编审
2014年9月3日
第二次编审
年月日
首次编审
2010年月日
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
3/22
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
七
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6-7
材料准备
8
备件准备
8
施工现场准备
8
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8-14
一十五
检修技术记录卡
A版
15
一十六
冷态验收报告
修中缺陷及验收情况
16
一十七
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
16
一十八
完工报告单
主要工作内容总结
16
目标指标完成情况
16
主要材料备件消耗统计
16
修后总体评价
16
确认完成工作
16
各方签字
16
二十四
热态验收报告
设备修后运行一个月的整体情况评价
17
二十五
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
18
二十六
☐项目调整申请单
附件二（可选）
19
二十七
☐文件包修改记录
附件三（可选）
20
一检修工作任务单
计划检修时间
2015年月日至2015年月日
计划工日
主要检修项目
□1、解体检查推力轴承、承重轴承、不符合要求的更换，清洗换油。
□2、检查加油管路并疏通。
□3、检查轴承防护套，腐蚀严重的加装护板。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.增压风机轴承振动值≤20μm
2.增压风机电动机轴瓦振动值≤20μm
3.增压风机轴承温度≤60°C
4.增压风机电动机轴承温度≤60℃
5.油系统无渗油漏油现象
6.设备各种标牌齐全
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.19记录风机轴承原始间隙
H-1
☐2.14测量叶轮与壳体原始间隙
H-2
☐3.1轴承室组装
H-3
☐3.5安装轮毂
H-4
☐3.8测量叶轮与壳体安装间隙
H-5
☐3.16调整叶片角度
H-6
☐4.1增压风机联轴器找正
H-7
☐6.1增压风机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
设备型号：
TA47036-8Z
风机全压：
3270pa
额定流量：
1584600m3/s
最大效率%:
85.8
风机电机型号：
YKK710-10
转子额定转速：
580r/min
介质温度：
131℃
介质密度：
0.7845kg/m^3
轴功率：
1673KW
转动惯量：
4200kg.m^2
设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
1、风机轴承箱加油管堵塞，影响增压风机稳定运行。
技术交底人
2011年月日
接受交底人
2011年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
起重工器具
手拉葫芦
5T*3m
个
2
☐
2
起重工器具
钢丝绳
套
1
☐
3
常用工器具
手锤
2磅
把
1
☐
4
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
2
☐
5
常用工器具
开口扳手
6-27
套
1
☐
6
常用工器具
活扳手
300
把
2
☐
7
常用工器具
梅花扳手
14-41
套
2
☐
8
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
9
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
10
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
11
常用工器具
重型套筒扳手
套
1
☐
12
专用工具
侧盖吊装工具
件
1
☐
13
专用工具
轴承拆装工具
套
1
☐
14
专用工具
轮毂拆装工具
套
1
☐
15
专用工具
叶片吊升工具
套
1
☐
16
专用工具
叶片调整工具
套
1
☐
17
专用工具
轮毂吊具
只
1
☐
18
常用工器具
刮刀
把
1
☐
19
检验工器具
内径千分尺
0-300
把
1
☐
20
检验工器具
外径千分尺
0－25mm
把
1
☐
21
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
22
检验工器具
塞尺
4”
个
2
☐
23
检验工器具
百分表
0－10mm
套
3
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
检查结果
1
擦机布
□
2
高压石棉板δ1.5mm
□
3
密封胶732R
□
4
扁漆刷75mm
□
5
润滑油LGMT3
□
6
煤油
□
7
塑料布
□
8
彩条布
□
9
锯条
□
10
白面
□
11
生料带
□
12
四氟带10×3mm
□
13
清洗剂
□
14
二硫化钼锂基脂
□
15
焊条J507
□
16
氧气
□
17
乙炔气
□
18
油漆
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
叶片
只
1
☐
2
轴承
只
1
☐
3
轴承
只
1
☐
4
只
2
☐
5
只
1
☐
6
只
2
☐
7
只
1
☐
8
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
工作人员进行文件包学习
□
2
现场设置检修围栏
□
3
按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所
□
4
设置检修废料及垃圾存放处
□
5
办理工作票、动火票
□
□
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.风机的解体前工作；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
□办理热机工作票票。
□工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
□确认起重工具符合使用要求经检验合格的，并由起重工进行起吊重操作。
☐1.1联系电气电机解线
检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位
2.增压风机本体各部拆卸解体。
☐2.1增压风机联轴器护罩拆除。
☐2.2增压风机联轴器拆除。
☐2.3在风机出口和出口膨胀节处搭设脚手架。
☐2.4增压风机出口和扩散器保温。
☐2.5拆开增压风机进气箱人孔门和扩散器内筒人孔门。
☐2.6用扳手拆开增压风机出口膨胀节。
☐2.7用扳手拆开风机出口法兰螺栓。
☐2.8用扳手拆开执行器与外部调节臂的连接螺栓。
☐2.9用一字螺丝刀拆开扩散器的密封风管道软连
☐2.10用活扳手和内六角扳手拆开调节轴曲柄和旋转油封间的拉叉，拆除液压油站供油管、回油管、泄油管。
☐2.11联系有关部门拆除仪表和执行器的连线。
☐2.12扩散器平移。
☐2.13用内六角扳手卸下旋转油封固定螺栓，拆下旋转油封。
☐2.14拆下叶片销钉，将叶片从叶片芯轴上拧松，使用专用叶片吊具，拆下叶片。
质检点
H-1
第13页
☐2.15依次拆下轮毂盖、支撑盖、中间盘。
☐2.16拆下调节臂，松开螺栓，向外拉出叶片芯轴，拆出叶片轴承。
☐2.17在轮毂上装上专用装拆工具，拆卸轮毂。
☐2.18拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销。
☐2.19拆下轴承室端盖，利用轴承专用装拆工具拆下轴承，并清洗、检查。
质检点
W-1
第13页
☐2.20检查风机主轴。
☐3增压风机各部件按顺序依次回装。
☐3.1增压风机安装轴承室
质检点
H-2
第13页
☐3.2用轴承室吊出的方法，反向将轴承室吊装进进气箱，放置导向销，并紧固螺栓。
☐3.3安装轴承室供回油管。
☐3.4检查、清理增压风机轮毂和轴颈。
☐3.5安装增压风机轮毂。
质检点
H-3
第14页
☐3.6拆下防护螺母，安装轴锁母和锁紧垫片并紧固，安装密封环。
☐3.7在叶轮槽口处放置特氟隆圈。
☐3.8安装增压风机叶片
质检点
H-4
第14页
☐3.9安装中间盘、支撑盖并紧固螺栓，安装旋转油封。
并找正液压缸和旋转油封。
☐3.10添加轮毂润滑油。
☐3.11清理风机壳体法兰和扩散器法兰密封面。
☐3.12在风机壳体与扩散器连接法兰放置四氟带。
☐3.13安装增压风机扩散器
☐3.14安装旋转油封和曲柄之间拉叉。
☐3.15安装液压系统油管。
☐3.16增压风机叶片角度调整。
联系热工和运行人员共同调整。
质检点
H-5
第14页
☐4风机联轴器中心调整
☐4.1将联轴器中间段与电机和风机按原始标记相连接，并进行联轴器中心调整。
质检点
H-6
第14页
☐4.2安装联轴器、进气箱护罩。
☐5密封风系统检修。
☐5.1检查风道和法兰是否有损坏。
☐5.2更换风机出入口软连接。
☐5.3检查、清理空气过滤器。
☐5.4松开电机支架螺栓和风机壳体螺栓，拆出风机和电机，用专用工具拆下叶轮。
检查叶轮有无变形，测量磨损量。
☐5.5按照拆卸顺序进行回装。
☐6设备试运
☐6.1增压风机整体试运行。
质检点
H-7
第14页
☐7试运正常，工作票终结
2.1在联轴器护罩上做好安装标记。
2.2拆卸联轴器，拆卸前在联轴器外圆侧做好记号。
拆卸联轴器需要8条M12×90mm螺栓。
检查联轴器和螺栓，无裂纹，螺纹无损坏。
2.3脚手架验收合格。
2.4将保温棉妥善存放，防止污染环境。
2.6膨胀节压板做好原始标记。
2.7螺栓妥善存放。
2.8检查关节球轴承，转动灵活，润滑脂充足。
2.9检查软连接无漏风。
2.10将油管接头包裹严密。
2.11拆后进行确认已正确拆除。
2.12在风机扩散器四个支腿处各挂一个2吨手拉葫芦，均匀用力，将扩散器向烟道内平移至滑轨东侧限位处，平移过程中不能偏斜。
2.13检查旋转油封无渗漏现象。
2.14拆卸叶片前测量叶轮和壳体间隙。
检查叶片有无裂纹。
2.15拆卸前放净轮毂润滑油，各种专用螺栓妥善保管。
2.16检查轴承无明显的压痕且滚子完整无损伤。
2.17清洁轴、轮毂、油管路，将轴、轮毂（螺纹1/4”－圆柱形）中注油的注油器接到轮毂中，连接油管前要排空空气，将螺纹杆，液压工具安装上，将油通过油泵、油管注入到轴和轮毂中，为确保表面的完全隔离，压力应保持2个小时以上，在这个过程中，可通过每15分钟注入一次辅助油来保持压力，轮毂上的油槽露出时，油泵上的压力计值下降到0。
这就需要增加拉力，拉力不应停止而且应保持均一的力量直到轮毂从轴上拆下来，如果用千斤顶（60t）最大力量也不能使轮毂滑动，那么需用文火把轮毂加热。
在进气箱和扩散器间用两个5吨手拉葫芦和两个10吨手拉葫芦，共同悬挂轮毂。
拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销，利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。
2.18利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。
2.19测量轴承的间隙并记录。
2.20表面光滑，轴弯曲<0.3mm/m。
3.1
1）先安装推力轴承和定位轴套。
2）将滚柱轴承的角形挡圈放在轴上，安装滚柱轴承的内圈。
在轴承冷却前对轴承要有一定的轴向力。
3）安装轴承座，将滚柱轴承的外圈安装到轴承座内。
把轴承座安装。
4）安装油喷嘴、迷宫密封、轴承盖。
5）安装滚珠轴承、轴承座、喷油嘴、迷宫密封、轴承盖。
6）将主轴和轴承安装在轴承室内，安装油管。
7）密封轴承室检查盖。
3.2检查水平度<0.20mm/m。
3.3油管不能有死弯。
3.4
1）检查轴和轮毂的键与键槽相吻合，在轴表面涂上一薄层润滑剂，轮毂内孔不涂抹。
2）将键装入键槽，在主轴上安装防护螺母。
3.5
1）将吊环安装在其中一个叶片芯轴上，把轮毂提升到与轴端相平的位置，轴和轮毂的键槽对正。
2）用加热元件对轮毂进行加热，定时测量轮毂孔径，直到孔径大于轴端直径的0.1%。
拆下加热元件。
环境温度=20℃时，加热温度≤145℃。
3）将轮毂专用安装工具安上。
用安装工具向轴根颈方向拉轮毂直到顶靠在轴肩上。
3.6密封环表面光滑，无损伤。
3.7特氟隆圈的缺口朝向风机出风侧。
3.8
1）用叶片专用吊具吊起叶片，当叶片与芯轴同轴时，将叶片旋到叶片芯轴上，先将叶片旋到底，然后回旋，直到叶片底部孔位与叶片芯轴的键槽相对应。
2）将螺钉安在棘轮末端，将棘轮尽可能的压进键槽中，将螺钉拆下并安装钩钉。
力矩=60Nm。
3）对角装上所有叶片，检查叶片间隙。
6.4mm<叶片间隙>9.4mm。
3.11表面光滑。
3.12四氟带在密封面上应该是个整圆。
3.13
1）将扩散器用倒链向风机侧缓慢移动，到位后均匀紧固壳体和扩散器法兰螺栓。
2）移动过程中注意不能偏斜，定位销位置正确。
3）按拆卸顺序安装膨胀节压板，并紧固螺栓。
3.14安装背母，防止松动。
3.15油管位置正确。
3.16
1）拆除轮毂正上方的叶片，安装叶片调整工具。
2）启动液压油泵，并检查系统无渗漏。
3）调整叶片角度，叶片全关时，轮毂上刻度为30°，外面指针也应为30°，叶片全开时，轮毂上刻度为70°，外面指针也应为70°，开关内外对应一致。
调整一致后，将机械限位固定牢固。
4）调整配重块位置，并固定。
5）连接电动执行器连杆，与相关人员共同调节。
4回装联轴器严格按照拆卸标记安装。
4.1轴端间距的轴向偏差为±0.2mm。
最大和最小值<0.05mm-0.1mm。
4.2严密无漏风。
5.1无漏风处。
5.2卡子固定牢固、紧密，无漏风。
5.3过滤器无堵塞，无破损。
5.4叶片磨损不超过宽度的1/5，厚度的1/3。
5.5盘车灵活。
6.1
1）增压风机内部无杂物，人员已全部撤离，检查各人孔门必须封闭良好。
2）检查油系统运行已正常，符合风机运行条件。
3）各种热工保护已全部可靠投入。
4）风机在运转过程中，轴承温度在60℃以下，振动≤20μm；电动机轴承温度≤60℃，振动≤20μm。
7
1）记录齐全、准确。
2）现场整洁，设备干净，保温、油漆全面。
四质量验收卡
质检点:
1-W2工序2.19记录风机轴承原始间隙。
检查的详细记录：
验收人员
一级验收
二级验收
验收时间
质检点:
H-1工序2.14测量叶轮与壳体原始间隙。
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
质检点:
H-2工序轴承室组装。
质量标准：
滚柱轴承游隙0.13—0.259mm,轴承内外套、滚柱无裂纹、麻坑、重皮、锈痕
角接触轴承间隙0.06—0.09mm
检查的详细情况：
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
四质量验收卡
质检点:
H-3工序3.5安装轮毂。
质量标准：
下部为0～0.05mm，上部为0.1～0.2mm，两侧间隙为上部的一半
检查的详细情况：
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
质检点:
H-4工序3.8测量叶轮与壳体安装间隙
质量标准：
动叶片端部和壳体间隙为6.4-9.4mm
检查的详细情况：
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
质检点:
H-5工序3.16调整叶片角度
质量标准：
叶片机械角度和外部执行器角度对应一致，角度为30-70°
检查的详细情况：
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
质检点:
H-6工序4.1增压风机联轴器找正
质量标准：
联轴器中心偏差为≤0.2mm
检查的详细情况：
验收人员
一级验收
二级验收
三级验收
验收时间
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 