运输系统皮带溜子安装施工组织设计.docx
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运输系统皮带溜子安装施工组织设计
马家田煤矿运输系统安装
施
工
组
织
设
计
施工地点：
施工单位：
施工负责人：
编制人：
技术负责人：
安全负责人：
年月日
目录
一、编制说明
1、编制依据
2、编制原则
二、工程概况
1、机械安装
1）11021运输巷980米皮带安装
2）11021运输上山回风联络巷58米例子安装
3）11021运输斜巷67米溜子安装
2、电气安装
三、安装前期工作
1、施工准备
①施工机具准备
②施工技术准备
③施工现场准备
2、皮带机、刮板机设备的倒运
四、刮板输送机、胶带输送机设备安装
1、施工整体施工方案
2、施工工艺顺序
3、测量放线、基础复测
4、皮带机设备安装
5、皮带敷设方案
6、刮板机设备安装
五、皮带、溜子电气施工方案
1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
2、接地装置安装
3、皮带机、刮板机配电安装
4、皮带机控制及保护安装
5、电气设备电气试验
六、胶带输送机、刮板运输机调试试运行方案
1、试运转前的准备
2、皮带机空载试运转
3、胶带输送机带煤试运转
4、刮板机试运转
七、质量保证措施
1、说明
2、以质量保证体系来保证施工质量
3、依靠质量检查机制进行质量控制
八、工期保证措施
1、施工工期安排说明
2、施工工期安排
3、施工工期保证措施
4、施工进度安排
附图1：
主要工序安装工艺工艺流程
一、编制说明
1、编制依据
①《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。
②本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。
③马家田煤矿井下巷道分布情况、11021运输巷巷现场实际情况。
2、编制原则
推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。
二、工程概况
本工程为马家田煤矿运输系统安装，从采区顺槽溜子下煤点起于11021运输巷安装980米DTL-80/20/55*2胶带输送机→11021运输下（上）回风联络巷安装58米SGB-620/40t刮板运输机→11021运输斜巷67米SGB-620/40T刮板运输机至主皮带接煤点段的安装工程，安装施工主要工程量为：
1、机械安装部分：
1）980米DTL-80/20/55*2胶带输送机安装
①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）
②驱动部分一套（包括安装2组电机＋CST＋传动装置架及传动滚筒，以及冷却系统）
③安装液压张紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧小车、张紧油缸、张紧绞车和张紧泵站等）
④安装储带及卷带装置一套
⑤安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）
⑥安装、连接该工程所需要的胶带
⑦安装机尾架及机尾改向滚筒一套
⑧安装其他部分一套（包括安装清扫器，缓冲床，制动器、大架护网等）
2）11021运输上山回风联络巷58米SGB-620/40t刮板运输机；11021运输斜巷67米SGB-620/40T刮板运输机
①安装机头部分（包括机头底座、机头、过渡溜槽）
②驱动部分一套（包括55KW电机、减速机）
③铺设底链
④机身溜槽（620*1500规格）
⑤安装机尾槽及机尾滚筒
⑥安装上链
⑦安装刮板
⑧其他部分（机头压柱、机尾打地锚，机身防护栏（网））
3）11021运输斜巷67米SGB-620/40T刮板运输机
2、电气安装部分：
包括高压防爆真空配电装置以后的高低供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，内容如下：
①安装溜子机头操作台各1台，真空启动开关各一台（开关上架）
②安装供配电设备。
③电缆铺设。
包括安装敷设本工程所需数量的高低压动力电缆、控制电缆及通讯电缆。
以及各类电缆头的制作及安装等。
④进行电气试验。
包括电缆耐压试验、变压器有关试验、主电机试验、接地电阻试验等。
提供有资质的试验单位的试验报告。
⑤机头照明安装。
⑥声光信号设备
三、安装前期工作
1、施工准备
①施工机具准备
施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。
吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。
万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
②施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机、刮板机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。
组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。
有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机、刮板机设备的清点以及看护工作。
组织施工人员设备开箱检查。
对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。
做好施工现场条件的创造准备工作是必要的。
井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。
施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。
由于皮带机为硐室和巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。
根据矿方要求，巷道需作地平，地平应在正式开工前完工并达到现场施工要求。
施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。
胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用箱式矿车运输出巷道。
现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
进入现场前，须对现场实况进行交接，现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符，应进行复验，并办理相应的手续。
2、皮带机、刮板机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机、刮板机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。
合理安排皮带机、刮板机设备及构件的运输工作，做好皮带机、刮板机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。
副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机、刮板机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、CST等体积较大或较重的设备，用矿用轨道平板车通过副斜井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。
其余小件构件用矿用轨道平板车或箱式矿车倒运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。
四、胶带输送机刮板输送机设备安装
1、施工整体施工方案
根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输安装方案。
根据井巷现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近的联巷。
机头段部分先倒运卸载装置，然后三套驱动装置相关设备,再是倒运储带仓水平拉紧装置相关设备，液压泵站，最后倒运卷带装置,液压泵站，各设备按安装位置顺序摆放。
其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。
皮带在地面先打好一端，全部运输并卸车在11021运输巷胶带输送机尾处，便于展放施工，皮带一边展放一边打卡接头。
如果皮带采用硫化接头，则皮带直接运输至机尾，皮带架施工完毕后。
电气设备直接运输至安装硐室。
设备倒运到井下施工现场后，开始安装施工。
本施工分为九个班组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放接头组，电气安装组，材料及设备运输班组，三个工作点平行作业。
2、施工工艺顺序
主要设备构件和施工工艺顺序如附图示。
3、测量放线、基础复测
组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，组织人员基础清理打毛，基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。
基础复测应做好基础验收记录。
根据矿建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。
利用皮带机中心线点，皮带机机头至机尾巷道顶上皮带中心线处均匀固定6个支架，在支架上中心线点间拉上大线，大线用φ0.8㎜钢丝，大线拉直绷紧。
4、皮带机设备安装
皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。
驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。
传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。
（1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装
从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。
先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。
中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。
由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。
中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。
（2）驱动装置架及传动滚筒安装
皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。
用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。
滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。
滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。
（3）驱动装置电机CST减速机安装
电机和CST减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。
用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。
先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（4）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机、刮板机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。
基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。
5、皮带敷设方案
皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。
皮带展放，直接用绞车拖放,从机尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。
如此，依次向机头方向前进。
在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。
至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端φ21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，打卡接头
6、皮带机控制及保护安装
本皮带机控制主要是CST减速机的控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、巷道烟雾传感器安装以及皮带综合保护装置的安装，各信号电缆敷设等。
根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。
电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。
做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。
高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。
低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色
7、刮板机设备安装
刮板输送机设备包括，机头，过渡溜槽，机身溜槽，驱动装置电机、减速机、卸煤装置，机尾槽，机尾滚筒，刮板链，刮板。
1）、按照端头支架、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
用1T型起吊葫芦，起吊机头，摆在架子上；用铁链固定在两帮。
再连接过渡溜槽。
2）将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
再安装机尾。
3）电工按照煤矿停送电制度，进行电机接火（按Y型接法，使用660V电压）.
4）分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
5）刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3）、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4）、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
5）机头进行固定，两帮铁链固定，压柱压在减速机于顶板之间。
机身进行防护栏，防护。
机头机尾一米远挖设回煤坑。
五、皮带、溜子输送机电气施工方案
皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装，下面就具体工作分别作措施设计。
皮带运输系统的配电,由副平硐皮带机尾630馈电开关引出线至11021运输巷三岔口的四通200A接线盒引出连接皮带启动开关，电缆由电缆吊钩敷设。
1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
根据要求，皮带机动力电缆由630馈电开关电缆吊钩敷设至皮带机机头,现场电缆敷设，要求平直美观。
按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。
锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。
电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为2米，水平间距为2米。
电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
2、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机、刮板机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以DN32×2500的镀锌钢管为接地极，—40×4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。
每个接地系统接地电阻不应大于1欧。
接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。
3、皮带机、刮板机配电安装
先根据皮带机机头配电硐室设备已经现场布置。
只需敷设皮带机动力电缆，电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。
真空启动开关至机头的电缆由沿进巷电缆吊钩敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。
电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。
做电缆端头，接线。
根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
。
4、电气设备电气试验
1、绝缘摇测：
电气设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
2、接地电阻测试
皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。
电气设备接地电阻测试应满足规范要求。
3、电缆及电气设备交流耐压试验
电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电缆应做交流耐压试验。
电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。
六、运输系统胶带、刮板输送机调试试运行方案
运输系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，皮带机运输系统配电及控制安装完毕，经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。
皮带机、刮板机设备试运转，应有施工单位、工程管理部门、质量监督部门共同参与，做好试运转记录，并经参与单位签章备案。
皮带机系统安装好后，根据矿方要求时间进行皮带机试运转,试运转包括皮带机空载试运转和皮带机带煤联合试运转。
1、皮带机试运转前的准备
要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面：
①试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。
皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。
②皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。
③编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证试运转过程中统一安排、统一指挥。
技术交底经参加人员签字存档。
试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。
在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。
2、皮带机空载试运转
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。
试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。
试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
①减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃
②各连接螺栓及连接部位紧固无松动
③各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
④各静密封部位不渗露润滑油或机油
⑤减速机安全保护装置灵敏、可靠
⑥减速机电机的电流不超过额定电流值
⑦皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。
电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。
在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
3、胶带输送机带煤试运转
皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。
按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。
同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（硐室及巷道气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。
确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。
4、刮板机试运转
刮板机空载试运行4小时，确认刮板机运行正常，无刮板、螺栓缺漏，操作按钮能正确灵敏动作，减速机箱、机尾滚筒部缺油，刮板链部扭链，然后可以进行给煤机和刮板机带煤试运行。
按刮板机空载运行的布署，观察检查刮板机带煤运行状态。
同空载运行一样，刮板机带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（硐室及巷道气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。
七、质量保证措施
1、说明
①、安装质量检验评定标准：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。
②、质量目标：
本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。
2、以质量保证体系来保证施工质量
建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。
①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。
认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。
②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。
③、加强对原材料的质量控制及管理体制。
材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。
③、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。
④、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。
3、依靠质量检查机制进行质量控制
质量检查分三个层次：
质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。
成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。
质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。
质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为施工凭证及工序工班验证交接的依据。
除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。
首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。
中间检查、竣
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