物料检验规范1.docx

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物料检验规范1

※※封面※※

文件标题

物料检验规范

发放号

文件编号

SL-WI-QA-03

制订日期

发行日期

年月日

版本

B0

页数

共12页

制作部门

品质部

受文部门会签

■总经办

■生产部

■工程部

■品质部

■仓库部

■PMC部

■人事部

■采购部

■市场部

■财务部

内部资料注意保存不准复印不准外传

批准

审核

编制

签名

日期

※※目录※※

章节

内容

页次

封面

1

2

修订履历

3

1

目的

4

2

范围

4

3

参考文件

4

4

权责

4

5

定义

4

6

流程

4

7

内容

4-12

8

附件/附表

无

---------------END----------------

※※修订履历※※

版次

变更页次

变更内容简述

变更依据

变更者

生效日期期期

1.目的：

完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。

2.范围：

所有供应商提供的元器件、材料、产品均适合本规范。

3.参考文件：

3.1《进料检验控制程序》SL-QP-QA-06

3.2《可靠度测试作业办法》SL-WI-ENG-05

3.3《抽样计划作业办法》SL-WI-QA-05

4.权责：

品质部:

IQC检验员对供应商提供的材料依照此标准和规定方法进行检验、判定等。

5.定义：

5.1自检：

由IQC根据现有设备自行检验

5.2外检：

由供应商测试或第三方检测机构进行测试

5.3实验室：

由公司实验室作可靠性测试

5.4严重缺点：

会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。

5.5主要缺点：

指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。

5.6次要缺点：

指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。

5.7不良缺点=次要缺点+主要缺点,原则上3个次要缺点=1个主要缺点.

6.流程：

无

7.内容：

7.1抽样计划：

7.1.1包装、外观、标识、功能项目检查采用MIL-STD-105ELEVELⅡ正常检验单次抽样计划进行随机抽样.

7.1.2尺寸检查、试装检查及可靠性检查采用MIL-STD-105ES-1特殊检验单次抽样计划进行随机抽样.

7.1.3根据材料特性不同,采用不同AQL值（可接受的质量水准）如下:

类别

五金类

塑胶类

线材类

包材类

AQL

CRI

0

0

0

0

MAJ

0.4

0.4

0.4

0.4

MIN

0.65

0.65

0.65

0.65

7.1.4允收与拒收以综合判定为主,不论样本大小,若存在有非常严重的缺陷（如材质不良），则等同于致命缺点以Ac=0,Re=1判定.

7.2对进料检验限于检测设备不足无法进行的检验项目，由供应商进行检测并提供品质检测报告,IQC确认报告结果，另不定期到供应商作现场确认检测、验证；

7.3各种原材料检验标准分类如下：

五金外壳物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示是否与《送检单》相同；

1.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌或系列应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3物料规格，种类须与承认书或BOM要求相符；

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具符合防震，抗撞击的相关包装标准；

2.2大小包装袋（箱）需加贴环保标志（非环保不用）外包装全检，内包装抽检，外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号，制造周期等；

2.3不可有混料，短装异常；

2.4五金外壳应无变形、损伤、氧化生锈、电镀层脱落等；

2.5钻孔位置符合要求，有攻牙要求的必须要攻牙。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

三

尺寸检验

3.1依照承认书或工程图纸测试外壳各部分尺寸，要符合要求；

3.2与相关配件装配，应配合良好。

卡尺

√

自检

四

防氧化

试验

4.1用清水浸泡24H后放置于常温24H后，检查表面不得有氧化的斑点；

4.2如有必要，送实验室做盐雾试验。

1、清水

2、容器

3．盐雾试验箱

√

自检

五

可焊性

试验

5.1将所抽取样品的浸入锡炉搪锡5-10秒钟后取出；

5.2引脚上锡应均匀、光滑，上锡面积达到95%以上。

（有要求上锡的部位才做上锡试验，无要求上锡的不用做此试验）

260±5℃锡炉、温度表

√

自检

六

SGS报告

6.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

七

Rohs测试

7.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外检

包装箱物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料应是合格供应商提供，与《送检单》所写的一致；

1.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌或系列应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3物料类型须与承认书上的要求相符；

1.4物料材质须与要求相符。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿；

2.2需加贴环保标志，（非环保不用）需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等；

2.3不可有混料、短装异常；

2.4纸箱不可有破损、脏污；

2.5纸箱唛头，字体、字号、顏色要与承认书相符且字迹清晰正确，不可偏斜或漏印；

2.6纸箱粘胶口不能有脱胶、分层现象；

2.7装钉口不能脱钉，金属钉不生锈。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

三

尺寸检验

3.1用直尺、卡尺、测量各部分尺寸，须符合承认书或工程图纸要求，或与样板相符；

3.2将相关产品装于箱内，应符合装箱要求。

1、卡尺

2、直尺

√

自检

四

装配试用

4.1将纸箱折叠成型，把配套的刀卡和平卡放到里面，要求纸箱上、下盖的两页之间能完全吻合，卡纸能顺利放入配套纸箱内；纸箱折叠成型时，一定要在折叠处弯折，且将纸箱子盖向内、外弯折90°各三次，弯折处不能破裂；

4.2将配套的产品装在珍珠棉盒内，要求大小适中，能顺利放和取出。

与配置产品做装配或试用

√

自检

五

SGS报告

5.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

六

Rohs测试

6.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外检

PE袋、气泡袋物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料应是合格供应商提供，与《送检单》所写的一致；

1.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌或系列应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3类型须与承认书上的要求相符；

1.4物料材质须与要求相符。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿；

2.2需加贴环保标志，（非环保不用）需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等；

2.3不可有混料，短装异常；

2.4物料顏色应符合要求，里面应无杂物异色、应无破损；

2.5气泡袋的气泡饱满，用力掐动要能发出清脆的爆破声；

2.6物料表面有印字，印字必须清晰正确。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

三

尺寸检验

3.1依承认书或工程文件测量长、宽、厚等各部分将尺寸；

3.2将相关产品装于袋内，应符合包装要求。

1、卡尺

2、直尺

3、千分尺

√

自检

四

丝印

附着力

4.1将被检物料平放于台面上，然后用封箱胶带粘在印字表面，抹平贴紧，将胶带垂直拉起，连续粘、拉三次，印字不能有脱落现象（此方法只针对有印字的物料）。

封箱胶带

√

自检

五

SGS报告

5.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

六

Rohs测试

6.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外检

塑胶件物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与采购部确认过

的《送检单》相同；

1.2物料应是合格供应商提供，且与所注明的《送检单》一致；

1.3物料种类、顏色以须与承认书或BOM要求相符。

在日光灯下，

目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具符合防震，抗撞击的相关包装标准；

2.2大小包装袋（箱）需加贴环保标志（非环保不用）（外包装全检，内包装抽检），外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号，制造周期等；

2.3不可有混料，短装异常；

2.4不可有破损、变形，不可有披锋、划伤、烧焦、顶裂、银纹、等不良；

2.5颜色与要求相符，不可有明显色差；

在日光灯下，

目视检查

√

自检

三

尺寸检验

3.1依照承认书或工程图纸测试外壳各部分尺寸，要符合要求；

卡尺

√

自检

四

阻燃测试

4.1.1UL94V-0 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过30s。

4.1.2UL94V-1 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过45s。

4.1.3UL94V-2 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过60s。

（有要求时做）

燃器具

√

自检

五

高温试验

5.1依承认书耐温要求设置好烤箱的烘烤温度（承认书若无规定按260℃为标准）;

5.2待烤箱温度达到设定温度后，将试样放入烤箱内烘烤3MIN后取出，样品应无变形和熔缩现象。

烘箱

√

自检

六

SGS报告

6.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

七

Rohs测试

7.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求。

（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外要检

插座物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与《送检单》相同；

1.2物料应是合格供应商提供，物料品牌应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3插座类型须与承认书上的要求相符，颜色须与要求相符；

1.4插座印记须与样品或承认书要求相符且清晰可辩。

在日光灯下

目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具备或符合防震，抗撞击的相关包装标准；

2.2大小包装袋（箱）需加贴环保标志（非环保不用）（外包装全检，内包装抽检），外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等；

2.3不可有混料，短装异常；

2.4PIN脚变形、倾斜、松动、划伤、不可有电镀不良或氧化生锈的现象；

2.5插座塑胶部分不能有破损、披锋等现象；

2.6插座孔内不能有余胶、杂物；

2.7依规格书核对插座上标示各国安规符号需符合规格；

2.8有FUSE座之插座FUSE不可松动；

2.9PIN脚无漏装。

在日光灯下，

目视检查，

√

自检

三

尺寸检验

3.1按承认书测量插座各部分尺寸必须符合要求；

3.2与相对应的AC/DC插头、PCB、外壳等配件试配合，应配合良好且松紧适中；

1、用卡尺测试

2、用相对应的配件试配合

√

自检

四

耐压及绝缘电阻测试

4.1DC、AC插座上某一接线端子与其它一个或两个接线端子之间，端子与塑料件之间,必须能承受承认书上规定的耐压；

4.2测试其绝缘电阻应符合承认书要求。

1、耐压测试仪

2、绝缘电阻测试仪

√

外检

五

阻燃测试

5.2.1UL94V-0 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过30s。

5.2.2UL94V-1 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过45s。

5.2.3UL94V-2 在进行两次10s燃烧测试，材料可燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过60s。

（有要求时做）

燃烧器具

√

自检

六

耐温测试

6.1依承认书耐温要求设置好烤箱的烘烤温度（承认书若无规定按260℃为标准）;

6.2待烤箱温度达到设定温度后，将试样放入烤箱内烘烤30分钟后取出，要求表面无溶化和严重变形现象。

烤箱

√

自检

七

耐焊接热试验

6.1将插座装插于PCB上，过锡炉，插座应无变形、熔化、烧焦等不良；

锡炉

√

外检

八

可焊性试验

7.1将所抽取样品浸入锡炉搪锡5-10秒钟后取出；

7.2引脚上锡应均匀、光滑，上锡面积要达到95%以上。

260±5℃锡炉、温度表

√

自检

九

SGS报告

8.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

十

Rohs测试

9.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求。

（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外检

线材物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示要与《送检单》相同；

1.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3线材类型和线规及颜色须与承认书上要求相符；

1.4线体印记（如线号、厂牌、防火等级、安规等）须与样品或承认书要求相符且清晰可辩。

在日光灯下

目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1不可有混料，短装异常；

2.2插头类型须符合承认书要求；

2.3插头插孔内不能有余胶，塞孔现象；

2.4线体不可有破皮见铜或露铜丝现象;

2.5包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具备或符合防震，抗撞击的相关包装标准；

2.6大小包装袋（箱）需加贴环保标志（非环保不用）外包装全检，内包装抽检，外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号、制造周期等；

2.7插头不应有氧化及松动的现象；

2.8浸锡端，应搓紧，浸锡良好；

2.9线体不可有錫渣、刮伤、脏污、异色、鼓包等现象。

在日光灯下，

目视检查，

√

自检

三

尺寸检验

3.1按承认书或工程文件测量插头、五金头、总长、SR等相关尺寸长度必须符合承认书要求;

3.2用千分尺测量线径,所测根数与线径必须符合相应线号线规要求；

3.3与相对应的插座试配合，应配合良好；

3.4与相对应的PCB试插，应插装良好。

1、目视

2、用卡尺测试

3、用相对应的插座、PCB试配合

√

自检

四

电性能

4.1线材应导通正常，线材直流电阻应在承认书规定之范围内；

4.2线极性连接必须与承书要求相符；

4.3手握住插头塑胶部位，施加一定力摇摆插头，线材导通不应有接触不良的现象。

4.5将线材的弯曲度凋节为60度，将引线挂上100g的砝码，使弯折机的速率调到每分种30次，总计数器调节器到3000次，插头引线经过3000次弯折后，引线应无开路。

外观无破裂现象。

4.6在每小时200个周期的最大速率下插入拔出1500个周期，插拔结束后，机械结构应无损坏，将连插座中完全拔出所需的力最小不得小于8N，最大不得大于20N；

万用表

引线弯折实验器

插拔实验机

√

自检

五金物料检验规范

序号

检验项目

质量要求

测试方法/条件

判定标准

备注

CR

MA

MI

一

型号规格

1.1物料应是合格供应商提供，与《送检单》所写的一致；

1.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌或系列应为工程部承认的品牌且与《送检单》所注明的一致；

1.3物料类型须与承认书上的要求相符，物料材质及镀层材质须与要求相符。

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

二

包装及

外观

2.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具备或符合防震，抗撞击的相关包装标准；

2.2大小包装袋（箱）需加贴环保标志（非环保不用）外包装全检，内包装抽检，外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、料号，制造周期等；

2.3不可有混料，短装异常；

2.4不能有变形、弯曲、油污、毛刺（孔内或孔缘毛边影响电气特性，切断面毛边刮手或伤害人员安全）；

2.5电镀颜色要符合承认书要求；

2.6电镀均匀，不可有脱落现象；

在40W日光灯下，目视检查

√

自检

三

尺寸检验

3.1按承认书或工程文件测量各部分尺寸必须符合要求；

3.2与相对应配件组装应配合良好。

卡尺

√

自检

四

装配试验

4.2将五金装到相应的塑胶件上，要求装配顺利弹性良好。

相应的塑胶

√

自检

五

可焊性

试验

5.1将所抽取样品浸放到锡炉中，然后浸入锡炉5-10秒钟后取出；

5.2上锡处上锡应均匀、光滑，上锡面积要达到95%以上。

260±5℃锡炉、温度表

√

自检

六

防氧化

试验

6.1用清水浸泡24H后放置于常温24H后，检查表面不得有氧化的斑点；

6.2如有必要，送实验室做盐雾试验。

清水

容器

盐雾试验箱

√

自检

七

SGS报告

7.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材料测试报告，报告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。

（非环保不用）

核对资料

√

自检

八

Rohs测试

8.1限用化学物质含量必需符合本公司的要求（非环保不用）

Rohs检测仪

√

外检