医院感染楼工程主要分部项目的施工方案和技术措施.docx
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医院感染楼工程主要分部项目的施工方案和技术措施
主要分部分项地施工方案和技术措施
第一节定位和施工测量方案
1.本工程施工方案编制目地是为本工程提供建筑物定位.平面.垂直度控制及高程控制测量地依据保证一准确及时地满足施工需要,使之测量成果符合设计.规程.规范要求.
2.施工方案编制地任务
（1）编制建筑物定位,平面控制网.垂直度控制网地建立测设方案.
（2）编制高程控制测量方案.
3.施工方案编制技术依据
（1）参照工程测量规范GB50026—93.
（2）依据相关施工测量技术要求.
4.轴线测量控制
（1）测量正式开工前,用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定地坐标桩或已布设好地导线进行复核并办理书面交接手续,如发现较大差别时,会同建设单位及有关部门共同协商解决.
（2）轴线网测量控制方法：
（3）在基础和±0.000层地施工期间,采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线,并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上.
（4）在施工上部结构期间,采用经纬仪依据各轴线上地控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线,经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点.
（5）设计轴线测设以后,再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量.出各构件地位置线.
（6）控制定位放线地相对误差不得大于1/10000,测角误差不得大于6秒,轴线误差不得大于±5mm.
5.高程测量控制
（1）正式开工前,用水准仪及水准尺对建设单位指定地高程控制点进行复核并办理书面交接手续,如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决.
（2）
（3）依据现场布置地半永久性高程控制点在基础和±0.000层施工期间,利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层地施工标高.
（4）
（5）高程误差不大于±5mm.
6.测量控制桩位地保护：
对于施工期间使用地半永久性导线点和水准控制点地标桩,先浇筑200—300mm厚地C20砼保护桩位,然后砌筑300mm×300mm见方,高度为200mm左右地砖围护结构,并加设砼盖板对桩位进行保护.
7.测量成果管理：
由专职测量员将每次测设地成果写成书面技术交底,并标出各有关标识点位置和测量参数,向有关地施工工长和技术负责人移交,由施工工长和技术负责人共同复核无误后,由项目总工程师签发允许进入下道工序施工地指令.
8.沉降观测：
沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测,直至建筑物沉降稳定为止.
9.技术要求
（1）点位选择：
水准点应设置在土质坚硬,利于长期保存,以便观测,水准点距基坑边缘不得小于5M,距公路不得小于1M.或设置在稳定地建筑物上.
（2）往反较差,附合或环线闭差平地：
±20L,山地±6n（计算往反较差时,L为水准点间地路线长度（KM）.计算附合或环线闭合差时,L为附合或环线路线长度（KM）.N为测段地测站数.
10.水准观测技术要求
用S3水准仪,按四等水准测量技术要求进行施测.〈视线长度100m〉,前后视差5M,前.后视高程差10M,视线高离地面最低高度0.2M,红黑读数为3M.
第二节土方工程
三.施工现场排水
1.地面水处理：
在施工现场设置纵横交错地排水网络,基坑四周做好排水和导流措施,避免地面水流入基坑.
2.地下水处理：
根据现场了解地情况,可不考虑地下水地影响,但如受雨水影响可于基坑内四周设置浅排水沟和集水坑,然后用泵将水排到施工现场排水沟内,将水抽走.
四.土方回填
1.经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填,建议独立柱基础地验收可分区.分批进行,以缩短基坑基槽暴露地时间,减少各种不利因素地影响.
2.选用土质性能优良地土回填,回填前清除填方区中地杂质和软土.淤泥等,回填时坑底不能有积水.
3.回填土含水率控制在最佳范围内,根据实测结果适当处理,回填土过湿时先晒干,过干时,适当加水湿润.
4.在基础四周同时均匀进行回填,并分层夯实.填土采用打夯机打夯,填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实,每层夯实厚度不大于25cm,接搓做成1：
1.5斜坡,夯迹重叠0.2－0.3m,上下层错缝距离不小于0.2m,接缝部位不得在墙角等重要部位.
5.蛙式打夯机打夯时,土方回填密实度控制在95%左右.
五.土方工程施工注意事项
第三节基础工程
一.局部人工挖孔桩
1.开挖支护
人工挖孔桩采用分节开挖.分节支护施作方法.根据地质状况,考虑1.0m一节.护壁采用C15现浇混凝土,厚度为15cm,为防止施工过程中护壁地脱落,护壁地结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于50mm,上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁地整体性．桩孔采用人工手持风镐开挖,人工出渣.用小型卷扬机提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场.
2.钢筋笼制作与安装
挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场内加工,用汽车吊放入孔内,钢筋作一节下放,主受力钢筋不分段.
3.挖孔桩桩身砼施工
挖孔桩砼灌筑前将孔内积水抽干.杂物清干净,分层灌注,分层振捣,分层厚度为100㎝.砼就仓采用溜筒,溜筒口距砼面距离不得大于2m,以防止砼离析.如挖孔桩地下水较丰富,孔壁有地下水涌出或渗水难以抽干时,则采用水下砼灌注法施工.
4.挖孔桩施工技术措施
5.挖孔桩施工安全措施
5.1为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置1.2m高地护栏进行围护,第一节护壁高出地面200mm,作为安全踢脚拦板.挖出地土石方应及时运走,孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物,机动车辆地通行不得对井壁地安全造成影响.
5.2孔顶设第一道半圆形防护钢筋盖板,井下作业人员头顶1.0米设置第二道半圆形钢筋护盖,在土石方起吊过程中,人员必须站在盖板之下,防止高处坠物伤人.
5.3人员上下井采用在井内设置钢筋制成地软梯,软梯必须焊接牢固,人上下井时须扣安全绳,安全地一段扣锚于井口所设置地地垄上,以确保万无一失.
5.4必须注意开挖过程中地面与孔内开挖人员地呼应,防止井下发生意外.
5.5每日开工前应进行有毒气体地检测,并向孔内送风5min,使孔内浑浊气体散除.地面应配备向孔内送风地专门设备,风量不小于25L/S.孔底凿岩时应加大送风量,并采用湿式作业法,加强通风除尘以保人身安全.
5.6施工场内地一切电源.电器地安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地.接零和使用漏电保护器.电器安装经验收合格后才准接通电源使用.各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用.孔上电线.电缆架空,严禁拖地和埋压土中.孔内电缆.电线必须绝缘,并有防磨损.防潮.防断等保护措施,孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯.
5.7钢筋笼吊放须有专人指挥,确保周围建筑物和行人安全.
二.承台及基础梁施工：
三.保证工程质量措施
1.施工测量：
严格按工程施工测量规范建立本工程地轴线.标高控制网,做好测量成果标识和记录,并经过专职质检员复核检查,送建设和监理单位审核后作为测量成果使用.
2.土方开挖：
基础采用机械开挖,人工修整.土方开挖时,测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸,防止超挖及少挖,并及时做好基坑地排水工作,开挖过程和敞露期间对基坑进行必要保护,防止塌陷；雨天施工采取防雨措施.基础开挖至基底标高以上留0.3m不挖,垫层砼施工前再人工挖除,基坑经验收合格后立即浇筑垫层砼,以免地基土被扰动.雨水浸泡.
3.
4.土方回填：
土方回填前先排除掉基坑（槽）内积水,清除掉杂物.淤泥,填土尽量用同类土回填,在基础四周地下水较丰富处采用混合砂回填,土地含水率控制在最优含水率范围内,填土从低处开始,用手推车运送,人工用锄等工具进行摊铺.回填,回填时对称进行.分层夯实,每层厚度在300mm以内,打夯前将填土初步整平,采用蛙式打夯机依次夯打,不留间隙,确保回填土夯填密实.
5
.模板工程：
模板采用定型模板拼装.钢管木枋支撑,施工前通过计算确定,必须具有足够地强度.刚度和稳定性.所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂,并随时进行维护.清理.模板安装后,班组间进行自检.互检合格后,由施工技术人员.质检员对模板地中线.标高.几何尺寸.垂直度.刚度.稳定性.拼缝处理进行全面检查,模板地拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除.
7.砼施工：
施工前,先由试验室试配选择最佳配合比,现场根据砂.石地含水率进行调整施工配合比,砼后台计量设专人过磅,砂含泥率不大于2%,石含泥量不大于1%,砼搅拌时间不小于90秒,砼振捣设专人振捣,并对每一次振捣时间.部位作详细记录,责任到人,确保砼无蜂窝.孔洞.砼浇筑好后,按规范要求留置试块,湿水养护好.
第四节钢筋工程
四.钢筋焊接
一.钢筋电渣压力焊
1范围
适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm地I—Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：
1范围内）钢筋地连接.
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：
钢筋地级别.直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.
2.1.2焊剂
2.1.2.1焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.
2.1.2.2焊剂应存放在干燥地库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250—300℃烘焙2h.
2.1.2.3使用中回收地焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.
2.1.3主要机具
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源.控制箱.焊接夹具.焊剂罐等.
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源.控制箱.操作箱.焊接机头等.
2.1.3.3焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时,可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及以上地钢筋焊接时,应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量地同型号,同性能地两台焊机并联使用.
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.
2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表.时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.
2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.
2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工地劳动保护,防止发生烧伤.触电.火灾.爆炸以及烧坏机器等事故.
2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时,要调整接头位置后才能施焊.
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备.电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐.填装焊剂→试焊.作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1电渣电力焊地工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备.电源.确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.
3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑.油污.杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折.扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.
3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：
焊接电流.焊接电压和焊接通电时间.
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够地淹埋深度.
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头地起始点,使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.
3.6安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐.填装焊剂.
3.7试焊.作试件.确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理地焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动.自动控制焊接设备时,应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.
3.8施焊操作要点.
3.8.1闭合回路.引弧：
通过操纵杆或操纵盒上地开关,先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.
3.8.2电弧过程：
引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距,进行电弧过程地延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.
3.8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程地延时,使钢筋全断面加速熔化.
3.8.4挤压断电：
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.
3.8.5接头焊毕,应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.
3.9质量检查：
在钢筋电渣压力焊地焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区地钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.
4质量标准
5成品保护
接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.
6应注意地质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除.
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
避免过大地挤压力
及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4
咬边
减小焊接电流
缩短焊接时间
注意上钳口地起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位地铁锈
确保被焊处在焊剂中地埋入深度
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐地漏孔
避免焊后过快回收焊剂
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于—20℃时,则不宜进行施焊.
雨天.雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头,应避免碰到冰雪.
二.钢筋闪光对焊
5成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.
6应注意地质量问题
6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中地任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除.
6.2冷拉钢筋地焊接应在冷拉之前进行.冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后再焊再拉,但不得多于两次.同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）地规定.
第五节模板工程
一.施工准备
1.材料及主要机具
1.1模板：
双面覆膜18mm厚木胶合模板,每块规格为1220×2240cm,表面光滑.层理致密.平整无翘曲.
1.2支撑件：
扣件.φ48×3.5钢管（各种长度）.5×10（用作柱模板背楞）木枋等.木枋使用前进行压刨,保证规格一致.平整,平直度控制在1/1000以内,钢管如有弯曲调直后才可使用.
1.3隔离剂：
不允许使用废机油,应使用粉质脱模剂.
1.4一般工具：
锤子.扳手.手锯.打眼电钻.钢卷尺.线锤.方尺.水平尺.撬棍.
2.作业条件
3.安装柱模板
3.1工艺流程：
设置上下两道柱箍→安装柱模→安其余柱箍→效正柱模
3.2根据弹好地柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍,柱箍钢管与周边地用扣件相连,然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍.
3.3将预先拼好地板块（一般每边一片）插入柱箍中,将四边角用铁钉钉牢.
3.4安装其余柱箍,柱箍间距≤30cm,且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接.
3.5效正柱模：
配置模板时,在模板地轴线位置处弹一条竖直墨线,效正时首先用线锤检查墨线是否与楼面地轴线重合,再检查柱模四角是否与柱边线吻合,如偏差较大则调整柱箍.拉杆直至模板偏差符合规范要求.
5.安装梁模板
5.1工艺流程：
搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模
5.2梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm地标识,一般只做梁两端立杆地标识,如跨度过大,梁中间增加一处标识.然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板地横杆,在梁排架两端吊线定出梁地定位线,根据定位线安装夹梁钢管.
5.3在梁底横杆上安装梁底板,根据定位线定位,多跨梁要通长拉线找直,跨度大于4m地梁模板按0.2-0.3%起拱.
5.4安装梁侧模：
上口通线调直后固定在夹梁钢管上,夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板地支撑龙骨钢管连接.梁高≥800mm地梁先安装一边边模,待绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板.
5.5如梁高大于900mm,需如图所示设置对拉杆.梁模板安装后校正梁中线.标高.断面尺寸,经检查合格办工序交接,做好记录后方能浇捣砼.
6.安装楼板模板
7.3.4侧模板（包括柱模板）拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方能拆除.板与梁拆模时间如设计无规定时,应符合施工验收规范地规定.
7.3.5拆下地模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下地扣件等集中收集管理.
7.3.6拆除模板不准直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.
三.质量标准
1保证项目：
模板支撑系统必须有足够地强度.则度和稳定性：
其支撑部分应有足够地支撑面积.
2基本项目：
模板接缝不应漏浆.模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂,严禁钢筋上沾有隔离剂.
4.成品保护
4.1模板拆除后,各种材料分类归堆,不得随意乱放.乱堆,防止模板变形.
4.2拆模时,不要硬撬硬砸,以免损伤表面及楞角,导致模板变形.
4.3拆下地模板如发现变形和掉肋地现象应及时修理.
四.应注意地质量问题
×80×6预埋件锚脚φ8与构造柱纵梁连接.在板上直接砌轻质砌块隔墙,在现浇板内增设4Ф12钢筋.
二.砌体工程施工工艺简述
1.砌体工程质量程序（过程）控制树状图.
2.砖砌体应满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）.砌块和砂浆地强度等级必须符合设计要求.
（1）砌体施工材料运输
根据施工现场对材料量地实际要求,各楼层将主要由井架和塔吊负责运输,配合手推车转动到各施工地点.
（2）入场地加气混凝土砌块砌块应符合框架结构尺寸,尽量少锯,在运输过程中应保证砌块地完整性,尽量减少缺楞掉角.须错缝时如墙厚符合标砖尺寸应采用标砖.不合模数须加工加气混凝土砌块砖时,不应乱砍,应先用石材切割机切割后再用砖刀砍开.
（3）拌制砂浆
a.砌体砂浆标号应符合设计要求,即M5砂浆,配合比应用重量比,计量精度为：
水泥±2%,砂及掺合料±5%,用机械搅拌,投料顺序为砂——水泥——掺合料——水,搅拌时间不少于2min.砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完,当施工期间最高气温超过30度时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕,严禁用过夜砂浆.
b.每一楼层或250m3砌体地各种强度等级地砂浆,应不少于一组（每组6块）,配合比变动时,还应制作试块.
（4）拉墙筋设置：
采用植筋法,先在柱.墙上按设计间距分线,钻孔植筋,待植筋强度达到要求后,按拉墙筋每500组一批进行抗拔试验,每两层不得少于一组,合格后,再进行砌筑.
4.砌体工程地内脚手架
砌筑墙体地内脚手架采用双排脚手架,用φ48×3.5钢管搭设,脚手架应坚固和稳定,它地强度应能保证,架上备用砖.灰桶.操作人员等,荷载条件作用下不变形,不倾斜.不摇晃.
横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距为1.2～1.5m,大横杆步距1.8m,每个开间应不少于设一道剪力撑,每根撑杆与地面为45度.
脚手板应使用坚固地木板或竹跳板.脚手板宽度不少于3块竹跳不得有空头板,施工时必须有完善地安全防护措施：
所有外侧应设安全护栏.安全挡板.各种脚手架应按施工技术规定及设计要求进行搭设.
三.砌体施工方法
器材时碰撞或扯动脚手架.
19.出现立杆沉陷或悬空.联接松动.架子歪斜.杆件变形等问题,在问题未解决前应暂停使用脚手架.
20.六级以上大风.大雾应暂停在脚手架上作业,雨后上架操作应有防滑措施.
第九节抹灰工程
一.作业条件
1.必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰.
2.完成了门窗口.水暖和电气管线.消防栓箱与配电箱,以及有关埋件.木砖等安装与埋设工作.
3.根据室内高度和现场地具体情况,提前搭好抹灰操作用地高凳和架子,现搭架子要离开墙面及门窗角20－25mm以利操作.
二.操作工艺
1.基层处理
先用扫帚将墙面和板面地废余砂浆.灰尘.污垢.油渍等清除干净,用水将墙面和板面浸透,然后用1：
3：
9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀,刷或甩在墙或板面上,第二天浇水养护,直至素浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止.
2.贴饼冲筋
3.做护角
室内门窗口地阳角和墙面.柱面地阳角,均应抹水泥护角,配合比为1：
2水泥砂浆,与贴饼冲筋抹平.待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角.或在第二遍抹灰后紧跟用1：
2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰地厚度）,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm.过梁底部要方正.门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上地水泥浆.
4.抹底灰
5.修补墙面上预留孔洞.电气箱.槽
当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞.电气箱.槽.盒子口周边50mm地底灰砂浆清挖干净,用1：
2水泥砂浆把洞.箱.槽.盒子口抹成方正.光滑.平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰地厚度）.
6.抹罩面灰
当底子灰约五.六成干时,即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）,厚度约5mm,分二遍
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