涂饰培训教材.docx
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涂饰培训教材
第一章木器涂装的目的
1木器涂装的目的
产品需要涂料来涂装产品来表现产品的美观耐用的特点以及增加它的价值与使用年限，要达到这样目的必须与生产管理、生产技术、生产设备及质量控制互相协调、配合才能达到。
产品是让客户接受、喜欢，除了产品的外形、结构以外，涂装表面的颜色、涂装表面的效果也占有极重要的地位，因为涂装可以做出各种不同人们所需要的各种不同的视觉效果，从而增加产品的附加价值，所以我们要认真学习、讨论涂装。
2木器涂装的宗旨
调动涂饰工段管理层及员工的工作积极性和涂装兴趣，进一步完善产品涂装质量。
涂饰管理层提供培训资料来训练员工完成每一个独立工作，如果让每个员工明白他的工作在产品最终结果中所扮演的角色，他将会更加自豪，并且有可能更好地完成高质量的工作。
这要做以下的准备：
A．一定要与工艺、生产与质量控制等各部门的沟通，使他们完全理解市场上最终需要的产品性能和艺价值观。
B．注意任何工艺上的任何变动都会影响到涂装，例如砂光操作的变化、木材种类的变化。
C．留意从企划部门和客户方面反馈回来的关于前一批产品或者样品的任何消息，并且要及时地将此消息回馈到生产线的具体员工。
D．培训组长完全清楚他们自身职责及他们手下员工需要达到的标准。
a、组长一定要能与员工融洽合作并训练员工做出产品所需要求的最终效果；
b、组长应牢记ABC三节内容的重点；
E．通过给员工宣传涂饰在家具生产过程中的重要性及给家具增加的价值来激发员工的荣誉感；
F．要做出一流的产品必须配置必要的工具，所需工具如下：
（1）正确的喷涂、设备；
（2）足够的照明设备；（3）足够的喷涂站
（4）好的擦拭布；（5）好的刷子；（6）已确认的涂装工程方案；
（7）已确认的分层色板；（8）各喷台的分层色板。
第二章涂装基本知识
1涂装基本知识概要
主要包括以下几个方面：
1）涂装的基本知识
（1）涂料
（2）涂装（3）涂膜
（4）颜料（5）染料（6）溶剂
（7）溶剂的作用（8）溶解力（9）涂膜特性
2）涂装的色彩知识
（1）色相
（2）明度（3）纯度
（4）原色（5）间色（6）复色
（7）补色
3）喷枪的构造及使用方法
（1）喷枪介绍
（2）空气喷涂
（3）喷枪使用方法
（4）标准要求
4）涂装基本工程
5）NC涂料的性质与特点
（1）介绍常用名词
（2）干燥形式
6）常用涂料介绍
（1）参照涂饰涂料浅
7）涂装各工序的操作标准及工艺流程
（1）参照标准及要求
8）涂膜的缺陷及对策
2涂装基本知识
（1）涂料：
是对产品表面保护、外观、形状的变化所使用的一种材料，以流动状态涂饰于产品表面，形成薄膜后经一段时间固定于产品表面，形成连续性的固体薄膜覆盖于产品表面的称之。
例：
底漆、面漆等。
（2）涂装：
是将涂料均匀分布于产品表面的操作程序。
例：
涂装工程表。
（3）涂膜：
涂饰于产品表面的涂料经过干燥过程，硬化形成的连续性皮膜。
（4）颜料：
是一些白色或彩色的细微粉末状物质，一般不溶于水、油及溶剂的介质，但能均匀的分散于其中。
颜料具有良好的着色力、遮盖力，并色泽鲜明，颜色的着色作用在于细微的颜料粒子均匀的散布于材面，并渗入木材的纹理中，使木纹清晰。
如有较多的颜色留于材面，则便会遮盖木纹。
例如：
430系列、30系列。
（5）染料：
是一种能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物质，一般可在水（或有机溶剂）中溶解，可称做可溶性着色物质，因此能配成均匀的染料溶液。
由于染料颗粒已被溶解分散，所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。
当染料溶液为木材着色时，没有遮盖性，却有渗透性，不会模糊木质。
例如：
502系列。
（6）溶剂：
任何一种具有可溶化其它物质能力的液体，并能生成均匀的溶液。
例如：
500-XSG-144430-XSG-080480-XSG-033560-CSG-063等。
（7）溶剂的作用：
A：
溶解成膜物质（成为适合粘度，便于施工操作的液体）。
B：
增加涂料贮存的稳定性
C：
增加木材对涂料的润湿性（湿润木材表面，改善涂膜对木材的附着力）
D：
改善湿涂层的流平性（粘度适宜，保证涂膜的均匀性）E：
决定液体涂料的某些性能（粘度、挥发速度）。
（8）溶解力：
指溶剂能把成膜物质分散或溶解的能力，能使成膜物质均匀的分散在溶剂中形成稳定的溶液。
（9）适合涂膜要求的涂膜特性：
A:
流平性；B附着性；C耐屈性；D硬度；E韧性；F耐溶剂性；G耐药品性；H耐热性；I耐气候性；J耐水性；K透明性；L鲜度的持续性；M光泽度；N色彩。
3涂装色彩知识
（1）色相（色调）：
是指色彩的相貌，是各种颜色之间的差别。
白、黑、灰是没有色相的颜色，即无彩色。
（2）明度（亮度）：
指色彩的明亮程度，例如：
绿可分为明绿、暗绿。
不同颜色明度不相同，物体颜色的明暗取决于物体对光的吸收程度。
（3）纯度：
指颜色的饱和程度，也称彩度或鲜艳度。
（4）颜色的三原色：
红、黄、蓝，颜色可分为原色、间色、复色、补色等。
（5）原色：
红、黄、蓝称三原色，是最基本的色彩，也称第一次色，本身不能再分解，其它颜色不能调配出这三种颜色。
三原色互相调配可产生各种颜色。
三原色等量相加则成黑色；三原色纯度高比较鲜明。
（6）间色：
将三原色的任何两色等量混合得到的棕色、紫色和绿色叫间色，也叫第二次色，其中红+黄=棕；红+蓝=紫；黄+蓝=绿。
（7）复色：
由原色和间色互相调配而成的颜色叫复色。
复色种类繁多，千变万化，纯度很低，色相不够鲜明，但在涂装工艺上应用广泛，也称第三次色。
（8）补色：
也称互补色；三原色中的一原色于其它两原色混合而成的间色，即为互补色。
补色在色彩中最富于明快对比效果。
4喷枪的构造及使用方法
（1）
喷枪介绍
（2）空气喷涂：
是靠压缩空气的气流使涂料雾化，在气流的带动下，雾状的涂料被喷到产品表面上，形成连续完整的涂层的一种涂饰方法。
（3）喷枪的使用方法：
A空气压力：
喷涂的空气压力调整3.0—4KG/平方米
B喷幅宽度：
喷涂于产品表面的宽幅调整在约10公分
C喷涂距离：
喷涂时于产品表面的距离为15—20公分
D移动速度：
喷枪喷涂于产品表面的运行速度在30—60CM/秒
E喷幅重叠：
喷涂的涂料重叠在1/2—1/3，均匀喷涂
F喷涂角度：
喷枪应于产品表面成90度直角运行喷涂
（4）喷枪的正确操作图：
（5）涂装喷涂单次喷涂量
WASHCOAT60—90克/平方米
SEALER100—125克/平方米
TOPCOST80—120克/平方米
5涂装基本工程
（1）涂装基本工程介绍
涂装程序：
DISTRESS破坏处理;SAPSTAIN素村修色;SMOOTHCOAT底色
（1）;RELSTAIN底色
（2）;WASHCOAT胶固;SANDING砂光;GLAZE擦拭;SEALER底漆;SANDING砂光;SPATTER喷点;DRYBRUSH干刷;COWTAIL牛尾;FIRSTTOPCOAT面漆;BREARWAYFILL灰蜡;SANGING砂光;PADSTAIN拍色;SHADING修色;TOPCOAT面漆
（2）。
（2）涂装工程说明
1．Distress破坏处理
目的：
在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
1连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
2要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
3要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
4边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；
5所有的破坏（虫孔，锉痕，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。
）
2．SAPSTAIN材修色（修红、修绿）
目的：
统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
1SAPSTAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；
2在做SAPSTAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；
3实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
4不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：
提高产品的清晰度、透明度。
1注意喷涂过程中着色一致最为重要；
2在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；
3一定要按照确认的分层色板操作。
4．RELSTAIN颜料性底色
目的：
给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
1注意底着色的整体效果；
2人员喷涂一致；
3一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：
使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
①产品铣形后端面及端头的纹理处做；
②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；
6．WASHCOAT材面胶固
目的：
封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；
③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；
④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING胶固研磨
目的：
为擦拭提供良好效果
1平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；
2胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。
如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。
8．INERT刷填充剂
目的：
为擦拭提供清晰均匀的涂装。
1此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；
2填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；
9．GLAZE擦拭
目的：
依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
1擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：
工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
2产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；
③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材
质多加留意，防止木材产品变黑；
④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；
⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI明暗线
目的：
增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
3用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
4明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：
节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。
11．Sealer底漆
目的：
为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sendingsealer底漆砂磨
目的：
增加涂装效果，为面漆涂装做准备
1选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；
②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
④砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter喷点
目的：
做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。
①喷点要均匀分散；
②表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cowtail牛尾
目的：
营造风格独特的涂装效果。
①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；
2注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。
③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.
15.DryBrush干刷
目的：
进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
1干刷通常采用油性物质（如Glaze）
②干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；
③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。
16．FirstTopcoat面漆
目的：
增加涂膜保护层，显示产品的质感。
1第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；
②保护涂层的效果；
③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。
17．Breakawayfiller擦蜡
目的：
营造出产品的古旧感。
①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）
②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；
③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；
④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。
18．Padshading拍修色
目的：
进一步对产品做仿古处理
①拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
2拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；
3若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；
④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；
⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；
⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。
19．TOPCOＡT面漆
目的：
为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。
①掌握员工喷涂动作标准；
2给产品付予光泽、硬度、触感等。
20．MAYCLEARER水蜡
目的：
提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。
①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；
②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；
③增加面漆产品的手感与质感。
（3）涂膜干躁的判别
指触干燥：
用手指轻触涂面滑动，不会粘着于手，一般可重涂。
指压干躁：
用拇指与其他手指在涂膜上搓揉，涂膜无异状，底漆可以研磨。
完全干燥：
用拇指压在涂膜上，并用力回转无异状，可进行包装。
6．涂膜的缺陷及对策
缺陷
针孔Pinhole
现象
涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状；
原
因
1．涂膜面素地调整不良材面起毛，填充困难；
2．下涂之干燥不完全，即施予上涂，上涂急速干燥；
3．涂膜中含有尘埃、气泡，粘度过高；
4．涂料与被涂面之温度差异过大；
5．加温干燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发；
6．一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发面凸起；
7．使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀剂；
8．反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂；
9．涂装环境温度过高，或相对湿度过高。
对
策
1．素材的调整应辙底完全，砂光达到要求；
2．多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分；
3．涂装的作业物应予辙底清理；
4．被涂物的表面温度和环境温度应相同；
5．加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施行；
6．避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干燥一致；
7．使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料；
8．按指定的调漆比率正确调漆，并且充分搅拌均匀；
9．设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。
缺陷
气泡Bubbling
现象
涂膜表面出现气泡
原因
1．木材表面素地导管深，填充困难，发生气泡；
2．使用过高粘度的涂料；
3．喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多；
4．预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热；
5．涂装表面附著油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；
6．压缩机及空气管内有水分，或设备发生水践到作业物上面；
7．大部分与针孔发生原因一样。
对策
1．导管较深的素材事前作填充后喷涂；
2．适当的调整适合的涂料粘度；
3．调整适当的空气压力，减少空气的混入；
4．加热干燥时，静置时间需控制，充分发挥发后施行；
5．涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质；
6．定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器；
7．参考针孔对策
缺陷
鱼眼（反拨、火山口、开花）Fishey。
现象
涂膜衩反拨，涂膜产生凹陷，或小部份不附著；
原
因
1．被涂物有水分、油分、或油性蜡等；
2．涂料中有水、油分（空压机为主因）；
3．作业场所被污染或使用性蜡污染了环境及作业物；
4．使用过多的添加剂或涂料不良及使用过期的涂料；
5．污染的布，抛光场所的油性蜡；
6．下涂料或著色剂品质不良或被污染；
7．充满的溶剂气体的场所，作业场所排气不良。
对
策
1．被涂物避免污染，且需砂光彻底；
2．流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意；
3．作业场所，器具避免污染油分、蜡油等，手指、衣物污染应清洗清洁后才可触碰作业物；
4．涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质；
5．涂料时远离有污染地区，使用污染碎布应清理；
6．注意涂料品质是否含有其他物质；
7．作业环境注意充分排气；
8．旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂；
9．最重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。
缺陷
吸陷、目陷Sinking-in
现象
上涂涂布之后涂膜吸入下地，表面呈现无光泽状态一般NC涂料较易产生目陷（镜面涂装）
原
因
1．使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。
2．下涂涂膜不足，形成多孔的场合。
3．下层涂料未干燥充分，或未干燥即予研磨；
4．研磨时使用太粗番号的砂纸；
5．上涂粘度太低或涂布量不足；
6．使用品质不良的涂料；
7．被涂物表面附著灰尘，漆粉未清除；
8．素材的布土填充不良或含有水分过多；
9．下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。
对
策
1．慎选品质良好之稀释剂；
2．下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔；
3．涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂；
4．砂光纸番号应选择适合上涂细度的砂纸；
5．调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量；
6．使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面；
7．涂装前素材处理需确实砂光，填充补土，木材含水率需适中；
8．涂装要领需分多次薄涂且控制间隔时间拉长，使下涂充分干燥。
缺陷
橘皮肌Orangepeling
现象
涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷；
原因
1．喷涂时，雾化的涂料粒子附著在涂装表面不能流展平滑。
2．喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远；
3．工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦；
4．用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展；
5．使用沸点低释剂，涂料粒子抵达涂料面前即干燥；
6．涂料粘度过高时，或一次厚涂；
7．涂料无充分搅拌混合，影响其流展性；
8．表面不清洁附著蜡，油分等不纯物；
9．作业环境有风，且风速过大；
10．涂料本身性质不合。
对
策
1．喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整；
2．改善涂装工场温度；
3．使用适当的稀释调漆；
4．不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂；
5．涂膜表面及里面均要充分干燥；
6．调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好；
7．涂装前涂料应充分搅拌均匀；
8．防止有风处涂装；
9．选择适当流平性较好的涂料；
10．涂膜处理：
改进操作规程技术，重磨平坦再涂装一次。
缺陷
喷涂漆痕Ｓtreaking
现象
喷涂的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕；
原
因
1．喷枪的喷射幅开展不良的情形；
2．喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠不充分，不均匀；
3．面漆调漆时无充分稀释搅拌；
4．对遮盖力低的面漆，下层的颜色选择不当；
5．使用不当的稀释剂；
6．被涂物的表面太热或太冷的情形。
对
策
1．确实保养喷枪于正常使用状态，与正确调整喷幅适合喷涂；
2．涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀；
3．使用良好的稀释剂香蕉水，调漆时充分搅拌；
4．稀释色浓度或减低一次的涂布量或选择适当的下层涂料；
5．调整室内温度。
缺陷
砂纸伤痕
现象
下地及旧涂膜研磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎润，扩大在上涂漆膜上显现出来，或素材著色后显砂痕之痕迹
原
因
1．素材砂光，逆木纹砂光而逆砂痕；
2．使用过粗的砂纸（布）砂光，或研磨方法错误；
3．涂膜未干燥即加以研磨，（尤其雨液型涂装较明显）
4．使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥；
5．上涂涂膜太薄及粘度过低；
6．砂光后未彻底清洁，涂料无法渗透；
7．砂光纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动痕迹。
对
策
1．选择最适合的研磨纸番号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸番号较细，并应将第一次之砂痕磨掉，依此类推；
2．砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光；
3．涂膜应于干燥后研磨，并除去灰尘漆粉；
4．使用砂光机或手持砂纸研磨并应予考虑其砂纸番号；
5．砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉予更换；
6．研磨的方向、动作要予正确并检查；
7．涂料的粘度应予适当调漆，喷涂厚膜应足以覆盖砂痕；
8．视情形可先上一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加厚膜；
9．使用在设定时间能使涂膜干燥研磨的稀释剂。
缺陷
粗糙涂膜
现象
喷涂面产生砂粒状，且光泽不佳
原因
1．喷涂时粘度过高；
2．使用过高沸点溶剂稀释剂；
3．喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；
4．涂装室内温度过高；
5．超喷的半干燥涂膜、涂料附著（在角落或背面侧面此现象较多）
6．被涂物附著灰尘或环境灰尘太多。
对策
1．调整适当的涂料粘度。
2．使用适当指定的稀释剂与溶剂；
3．熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器；
4．调整室内温度；
5．要避免喷则需训练操作者的喷涂技术动作姿势等；
6．喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。
缺陷
下垂Sags垂液Runs挂流
现象
喷涂表面产生流动，涂膜不均一，严重者似冰柱状，因涂料本身重量不相等而部分流动，一般立
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