山东省滨大永久性路面.docx

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山东省滨大永久性路面

山东省滨大永久性路面

试验路质量控制（QC）方案

二○○五年五月二十八日

目录

第一部分试验室

混合料试样运输

设备

设备标定

设备标定频度表

第二部分材料储存、取样和试验

沥青胶结料PG分级

料堆

样品数量表

集料质量控制试验安排

控制标准

第三部分混合料厂拌

AASHTO156

第四部分沥青混合料厂拌取样

常规

试样数量表

沥青混合料质量控制试验安排

控制范围

试验结果响应

第五部分资料计划

控制图

质量控制试验

标定

日常记录

试验资料保存

第六部分混合料运输

运输车

抗粘剂

装料

第七部分现场检测

路表纹理

现场密度

附录印第安那运输部材料试验

试验方法选择

沥青混合料干燥法ITMNo.572-03T

沥青混合料取样法ITMNo.580-04T

燃烧法测定沥青混合料沥青含量ITMNo.586-02T

沥青混合料试样分料方法ITMNo.587-01T

筛孔校准ITMNo.902-03T

烘箱标定ITMNo.903-03T

真空系统标定ITMNo.905-98T

震动器标定ITMNo.906-02T

旋转压实机标定ITMNo.908-03T

温度计标定ITMNo.909-01T

天平标定ITMNo.910-01T

集料取样方法ITMNo.207-04T

附录：

永久路面试验段施工技术补充要求

第一部分试验室

混合料试样运输

松散沥青混合料装在专用的容器中运输。

盛沥青混合料的容器要尽可能不吸收沥青并可以重新加热以重塑试样和进行试验。

做密度试验的芯样也用同样的方法运输，以确保试样不至于招致损坏。

设备

所有试验设备要根据文章后面部分所列频度进行维护和标定。

设备标定

设备标定/验证的记录应保存在试验室里。

记录的内容包括：

●设备描述

●设备模型和系列号

●标定人

●用于标定的设备

●标定的日期及期限

●相关标定程序

●标定结果记录及相应的措施

设备标定频度表

EQUIPMENT/

MODEL

设备及型号

REQUIREMENTS

要求

MIN.FREQUENCY

最小频度

PROCEDURE

程序

Ovens

烘箱

VerifyTemperatureSettings

确认控温装置

6Months

6月

ITM903

Sieves-30cm（12"）Diameter

筛－30cm直径

CheckPhysicalCondition

检查物理状态

6Months

6月

ITM902

Balances

天平

Verify

核实

12Months

12月

ITM910

Thermometers

温度计

Verify

核实

6Months

6月

ITM909

MechanicalShakers

机械振动器

CheckSievingThoroughness

核实筛的完整性

12Months

12月

ITM906

VacuumPump

真空泵

CheckPressure

核实压力

Continuous

连续

ITM905

VolumetricFlask

量瓶

Calibrate

校准

1Month

1月

AASHTOT209

GyratoryCompactor

旋转压实机

VerifyAngle

较核角度

VerifyPressure

较核压力

VerifyHeight

较核高度

VerifyInternalAngle

较核内角

1Month1月

1Month1月

Daily每天

12Months12月

Manufacturer’srecommendation

andITM908

AASHTOPP48

制造商推荐或

ITM908

AASHTOPP48

IgnitionOven-NCAT

燃烧炉

Calibrate标定

EachMix

每种混合料

ITM586

新型真空封装密度测试设备

Corelock

CheckSeal

检查封装性能

12Months

12月

ASTMD6752

第二部分

材料贮存、取样、试验

沥青胶结料PG分级

在盛新的沥青之前，贮存罐必须先排放清空。

PG分级的专门操作说明要在试验室存档。

在接受沥青区的每一贮存罐边要立标志排标明所贮存沥青的PG级。

通常拌和站贮存罐中的沥青被加热至液体状态。

所有贮存罐都有取样阀和热油加热系统及加热自动控制系统。

取样和试验应根据以下要求进行：

沥青取样及试验要求

Item/Description/

种类

TestType

试验类型

TestStandard（s）

试验标准

MinimumTestFrequency

最小试验频率

PersonPerformingTest

试验人

Documenta-tion/Notes

记录

Binderusage

胶结料使用

Inventory

存货

Measuredtankvolume

贮存罐体积测量

Daily

每天

QCtechnician

QC技术人员

Dailyreport

每日报告

PGBinder

胶结料PG分级

Samplefromtank（s）daily

每天从贮存罐取样

AASHTOT40

Testonepermix

每种混合料试验一次

QCTechnician

QC技术人员

DailyReport

每日报告

料堆

所有集料都用自卸汽车运至堆料区，并用装载机堆成料堆。

为防止相互混杂，不同粒径的料堆应该用隔离墙或至少3-4米宽度的通道分开。

料堆将按照ITM207规定的程序和数量进行试验。

样品应用机械分料器（方法A）或四分法（方法B）分至AASHTOT248要求的试验数量。

细集料取样方法是在料堆的几处位置用小铲直接插入料堆的工作面取料，并混合至规定的试验样品数量。

每种试样的级配根据AASHTOT27及AASHTOT11试验方法确定。

试样数量表

Description

项目

Location

位置

MinimumSampleSize

最少数量

SampleSizeReductionMethod

样品数量分法

MinimumTestSize

最少试验数量

CoarseAggregate粗集料

Aggregate

Designation集料名称

37.5mm（1.5in.）

25.0mm（1.0in.）

19.0mm（¾in.）

12.5mm（½in.）

9.5mm（3/8in.）

Stockpiles

料堆

22kg（50lbs）approxa20literbucket

22kg（50lbs）大约20公升的

AASHTOT248MethodA

SamplebyITM207

11300g

6000g

6000g

4000g

2000g

FineAggregate

Stockpiles

料堆

1000g

SeeAbove

同上

300g

集料质量控制试验安排

Aggregatestockpiles

料堆

●Sampling

取样

●SampleReduction

样品细分

●Moisture

含水量

●Gradation

级配

●CrushedContent

碎料含量

（gravelonly

仅针对砂砾）

ITM207

AASHTOT248

AASHTOT255

AASHTOT11

AASHTOT27

ASTMD5821

Onetestper8000tonnesofeachsizeandtypeofincomingaggregate.

每种尺寸或类型的集料每8000吨试验一次。

Documenttestsrunindailydiary,Inputresultsinprocesscontroldatabase,andfileindividualtestreports

记录每日试验结果

控制范围

用于质量控制的容许偏差范围如下表所列。

单个试验结果和5个试验结果平均值将用于生产过程控制，并根据试验结果采取相应的调整措施。

如果单个试验结果和5个试验平均值在级配容许的范围之内，不用采取任何调整措施，试验按计划进行。

CONTROLLIMITTOLERANCES容许范围

AggregateStockpile

料堆

TOLERANCE

容许范围

%Passing,SieveSize

通过率

SingleTest

单个试验

5TestAverage

5个试验平均值

37.5mm（1½“）

15.0

8.0

25.0mm（1.0”）

10.0

5.0

19.0mm（¾”）

10.0

5.0

12.5mm（½”）

10.0

5.0

4.75mm（#4）

10.0

5.0

2.36mm（#8）

10.0

5.0

1.18mm（#16）

8.0

4.0

600um（#30）

6.0

3.0

300um（#50）

6.0

3.0

150um（#100）

6.0

3.0

75um（#200）

2.0

1.0

对试验结果的回应

●对试验结果和过程进行评价，确定导致不良结果的可能原因；

●目测检查料堆是否发生离析或混料；

●检查上次取样试验结果趋势图；

●通知拌和站操作人员；

●如果没有马上找到原因，立即重新取样；

●如果第二次取样结果与先前试验结果一致，通知材料供应商；

●记录每日调整措施。

第三部分混合料拌合场

沥青混合料厂拌满足AASHTO156规范要求。

冷料仓应配备隔离装置避免混料和溢料。

第四部分厂拌沥青混合料的取样

概要

材料的取样和试验方法与ITM580要求一致。

试验样品的数量根据ITM586规定要求执行，并根据ITM587的方法分料。

厂拌混合料的所有样品取样和试验均应在技术人员的直接监督下进行。

取样程序、位置及最小频率由以下说明。

取样数量表

Description

类别

Location

位置

MinimumSampleSize

最少样品数量

SampleSizeReductionMethod

取样数量及分料方法

MinimumTestSize

最少试样量

AsphaltContent

（IgnitionOven）

沥青含量（燃烧法）

MixtureDesignation

混合料名称

25.0mm（1.0inch）

19.0mm,OG19.0（¾in）

12.5mm（½in）

9.5mm（3/8in）

TruckSample

运料车取样

Sampleby

ITM580

ITM587

SamplebyITM586

3000g

2000g

1500g

1200g

（Notestsizeshallbelargerthan400gramsoverminimum）

（试样最多不超过最少试样量加上400克）

沥青混合料QC试验方法

项目/类别/位置

试验类型

试验标准

最少试验频率

记录及注意事项

沥青混合料生产集料温度

集料在干燥器中的温度记录

厂拌连续记录表

资料整理

运料车取料

取样

含水量

沥青含量

析漏（开级配或SMA）

破碎颗粒

旋转压实机

压实混合料

最大理论密度

ITM580

ITM572

ITM586

AASHTOT305

ASTMD5821

AASHTOMP2

AASHTOPP28

ASSHTOT166

AASHTOT275

AASHTOT312

AASHTOR30

AASHTOT209

Onceperlot

Documenttestsrunindailydiary,

每日试验记录

沥青混合料拌和温度

Temperaturereading

温度读数

第批100吨每天都做试验，其余每小班试验一次

Dailydiary

每日记录

控制范围

沥青混合料沥青含量、空隙率及矿料间隙率（VMA）容许误差范围如表中所示。

单个试验结果和5个试验结果平均值将用于生产过程控制，并根据试验结果采取相应的调整措施。

如果单个试验结果和5个试验平均值在级配容许的范围之内，不用采取任何调整措施，试验按计划进行。

控制指标

容许范围

单个试验

5个试验平均值

沥青含量，%

±0.7

±0.3

VMA@Ndesign%（HMA）

±1.0

±0.9

VMA@Ndesign,Min%（SMA）

±1.0

±0.9

目标空隙率，%（密级配）

±1.4

±1.0

目标空隙率，%（开级配）

±3.0

±3.0

目标空隙率，%（SMA）

±1.4

±1.0

如果单个试验结果或5个试验平均值超过允许范围，必须采取相应响应措施并记录在生产日志中。

对试验结果的响应

对质量控制指标超出容许范围所采取的任何调整措施都必须在生产日志中记录和注明。

沥青含量

●对试验结果和过程进行评价，确定导致不良结果的可能原因；

●检查上次取样试验结果趋势图，包括矿料在内；

●通知拌和站操作人员；

●检查计算机配比；

●检查取样和试验程序可能产生的误差；

●检查体积数据确定沥青含量；

●如果没有马上找到原因，立即重新取样；

●通知试验室管理人员和计划主管；

●记录调整措施。

体积特性－空隙率及矿料间隙率（VMA）

●对试验结果和过程进行评价，确定导致不良结果的可能原因；

●检查上次取样试验结果趋势图，包括矿料在内；

●检查密度及理论最大密度；

●检查级配及沥青含量试验结果确认体积指标的正确性；

●检查取样和试验程序可能产生的误差；

●如果没有马上找到原因，立即重新取样；

●通知试验室管理人员和计划主管；

●记录调整措施。

含水量超过0.1％

●对试验结果和过程进行评价，确定导致不良结果的可能原因；

●检查取样和试验程序可能产生的误差；

●检查上次取样试验结果趋势图，包括矿料在内；

●通知拌和站操作人员、试验室管理人员和计划主管；

●采取调整措施并记录。

第五部分资料计划

控制图

工地试验室应该有针对沥青混合料目标配合比或生产配合比的质量控制图。

目标配合比是实验室设计配合比。

生产配合比是经拌和站初步生产调整后，用于现场摊铺的配合比。

当天的试验当天完成并记录在计算机电子表格中。

控制图由这些记录试验结果的电子表格产生。

控制图由生产过程中至少30个不间断试验的数据点组成。

当数据点超过30个，可以只保留最新30个试验数据点所绘的控制图。

控制图绘制单个试验结果、5个试验平均值以及目标平均值。

控制图应该包含以下内容：

1.每一个目标配合比和生产配合比的沥青含量；

2.空隙率；

3.矿料间隙率（VMA）；

4.目标空隙率平均值为4.0％；

5.沥青含量及VMA的目标平均值与生产配和比结果相同。

6.（级配）

质量控制试验

质量控制试验及其报告应记录并保存。

验证

工地试验室应该有混合料质量验证表格。

生产日志

工地试验室用生产日志记录每天质量控制事项。

生产日志由技术人员签字并存档。

生产日志包含的内容如下：

1.混合料生产数量；

2.目标配合比或生产配合比编号；

3.合同号；

4.取样时间；

5.试验完成时间；

6.不良试验结果；

7.调整措施；

8.任何重大事项和问题及处理情况；

9.运料车混合料温度；

试验室准备资料

1.工地试验室和拌和站控制室应该准备以下记录文件和参考资料：

2.INDOT,AASHTO,ASTM的试验方法；

3.试验设备标定记录；

4.每种混合料的目标配合比和生产配合比；

5.微调（如果有）；

6.过程控制试验报告；

7.可用的控制图（书面版或电子版）；

8.最新胶结料清单；

9.来自沥青供货商的贮存和处理说明；

10.目标配合比拌和站验证记录；

11.基于每日生产的集料和混合料温度记录图；

12.材料的MSDS（材料安全数据）表；

13.沥青生产许可证；

14.工地平面布置图；

第六部分混合料运输

运料车

每天第一次运料之前都对运料车的清洁情况进行抽检。

抗粘剂

允许使用抗粘剂，以防止混合料过度粘附到车板上。

抗粘产品必须经过认可并根据产品使用说明使用。

通常的使用方法是将抗粘剂喷到车板上形成一层薄膜。

如果喷洒太多使车床形成积洼，应将多余的抗粘剂倒掉。

装料

目测检查混合料离析情况。

用三种装料方式以减少沥青混合料离析。

这三种方式为：

第一盘料前车床；

第二盘料后车床；

第三盘料中间车床；

第七部分现场检测

路表纹理

在开始的100吨混合料及其之后每天的摊铺过程中用目测检查沥青混合料的纹理，检验沥青混合料的是否均匀。

如果出现不均匀的区域，检查拌和、运输、摊铺过程可能出现的问题，并作好记录。

现场密度

控制并监测沥青混合料现场压实密度，达到理论最大密度的93％。

沥青混合料的密度检测用钻芯取样法。

每1000吨混合料抽检两个芯样。

芯样密度试验结果应作记录并保存。

附录：

永久路面试验段施工技术补充要求

半刚性基层：

沥青路面基层的材料要求、施工工艺应符合现行的路面设计、施工技术规范和基层施工技术规范的规定。

沥青面层施工应对基层进行检查，当基层的质量检查符合要求后方可修筑沥青面层。

沥青路面的基层应符合下列要求：

1强度、刚度、高程符合要求，横断面与面层设计一致。

2受湿度和温度变化影响小，在冰冻地区有一定的抗冻要求。

3具有水稳定性和抗水冲刷能力。

4表面平整度、密实度符合要求。

大碎石沥青混合料技术要求：

一.说明

本要求的内容仅适用于滨大路永久路面项目工程大粒径沥青混合料基层的施工。

为了更有效的保证工程的施工质量，针对工程实际各种结构材料要求、施工特点以及机械配置等实际情况，提出本要求作为技术规范的补充，与有关技术规范相抵触处，以本要求为准，本技术要求未提及部分以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）为准。

二.材料性能

1.大粒径沥青混合料其粗集料颗粒性状良好；细集料棱角性必须大于42%。

细长及扁平颗粒含量不应超过15%，集料压碎值应不大于20%，细集料砂当量值不小于65%，未列出指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》中对热拌沥青混合料集料的要求。

2.由于大粒径沥青混合料为透水混合料，为了提高沥青混合料的抗水损害能力，填充料宜采用干燥消石灰粉或生石灰粉，填充料技术要求可根据当地情况而定，在此不做具体要求。

3.为了提高大粒径沥青混合料的耐久性，混合料采用的沥青胶结料为改性沥青MAC-70#，其技术要求应满足下表的相关要求。

MAC-70#改性沥青的技术要求

试验项目

技术要求

试验方法

针入度25℃，100g，5s（0.1mm）最小

35——60

JTJ052-93

延度（5cm/min,5。

C）

≥4

T0605

软化点，TR&B（℃）最小

70℃

T0606

动力粘度60℃，（Pa.s）最小

300

ASTMD4957

闪点（℃）最小

〉230℃

T0611

溶解度（%）最小

99%

T0607

旋转薄膜烘箱试验（RTFOT）后残留物

T0610

质量损失（%）最大

1.0%

T0610

针入度比25℃（%）最小

70%

T0604

注：

表中常规指标现场做，其他指标可根据监理而定，动力粘度只有在有条件时才要求测定，用毛细管法测定；老化试验采用旋转薄膜烘箱试验（RTFOT）为准，允许采用薄膜加热试验（TFOT）代替，但必须在报告中注明，且不得作为仲裁结果。

三.大粒径沥青混合料配合比设计

由于大粒径沥青混合料的级配是根据粗集料的骨架和体积状态以及细集料的填充状态，通过实际计算而得到，级配范围随着原材料的体积性质而有所变化，但是为了便于对施工质量的控制，通过对国内外许多资料的查询在级配控制时采用对重点筛孔进行重点控制，主要为0.075、4.75、9.5、13.2、26.5、31.5各级必须满足范围要求，根据重点筛孔偏差范围可以制定相应施工控制范围要求，其余筛孔允许有一点超出施工级配要求范围，偏差范围以标准级配曲线为准，标准级配曲线是指成功试验段混合料多次抽提筛分结果合成曲线，沥青含量允许偏差为±0.2%。

大粒径级配允许范围

筛孔

31.5

26.5

13.2

9.5

4.75

0.075

允许范围

±5%

±5%

±5%

±3%

±3%

±1%

混合料的级配曲线以抽提筛分结果为准，由于拌合站热料仓取样偏差比较大，不以热料仓筛分根据比例计算为控制要求。

混合料在取样时应尽量避免离析，可以多取一些然后进行四分。

大粒径沥青混合料的设计采用体积指标、沥青膜厚度以及混合料性能指标来控制，要求设计混合料的空隙率即混合料室内用大型马歇尔击实仪成型试件空隙率为15%--20%，沥青膜厚度要求大于12μm。

混合料试件由于含有较大的空隙，密度测试可以采用计算法或二次封蜡法，二次封蜡法即先采用橡皮泥将试件表面空隙填平以后再进行封蜡，然后计算试件的相对密度。

为防止沥青含量过高而发生析漏，混合料要求进行析漏试验，要求析漏量小于0.2%。

四.混合料质量控制

对于大粒径沥青混合料现场压实度控制采用空隙率进行控制，从路面取芯样以计算法或二次封蜡法进行测试，混合料最大理论密度以每天实测为准，测试按照“路面沥青混合料最大相对密度试验（真空法）（T0711-93）”进行，如果没有条件可以采用配合比设计报告中的实测值内插法确定或采用计算法，另外还需要通过压实遍数来进行压实控制。

由于现场压实与室内击实存在差别以及现场沥青封层也影响了空隙率，综合考虑各种因素现场路面钻芯取样检测空隙率宜控制在平均值为13-18%，极值为20%，此空隙率为以封蜡法实测试件密度计算而来，当采用计算法测试芯样密度时空隙率平均值宜控制在15-20%。

当采用计算法确定最大理论密度时，宜采用各热料仓集料的有效密度来计