货仓采购生管物控管理第4部分物料控制篇讲解.docx
《货仓采购生管物控管理第4部分物料控制篇讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《货仓采购生管物控管理第4部分物料控制篇讲解.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
货仓采购生管物控管理第4部分物料控制篇讲解
物料控制篇
第1章物控概论
企业的构成要素有哪些？
企业的构成有以下八个重要要素：
1.资金（money）：
企业的血液。
2.市场（market）：
企业的目标。
3.人力资源（manpower）：
企业的心脏。
4.机器设备（machine）：
企业肌肉。
5.材料（material）：
企业的食粮。
6.管理（management）：
企业的血脉。
7.技术（method）：
企业的大脑。
8.信息（information）：
企业的神经。
物料控制的精髓是什么？
物料控制的精髓是“三不”，即：
1.不断料、待料：
不会让生产线停工等待所需的物料。
2.不呆料、滞料：
需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：
物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
物料控制不善容易造成什么损失？
物料控制不好容易造成：
1.停工待料：
◆浪费工作时间。
◆打击员工士气。
◆降低客户的信任。
2.物料积压：
◆浪费货仓贮存空间。
◆容易变质，损坏物料。
◆增加管理，加重成本。
3.影响生产：
◆影响生产计划，打乱全局。
◆经常换线，降低效率和品质。
◆物料占用生产场地，难以整理整顿。
良好的物料管理应具备哪些职能？
良好的物料管理应具备五大职能：
1.适时（RightTime）：
在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。
因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。
2.适质（RightQuality）：
厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。
进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。
3.适量（RightQuantity）：
请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。
采购数量不足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。
因此应有一个经济的订购量。
4.适价（RightPrice）：
材料的价格要求一个适当的价格。
若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力减弱，容易失去市杨。
5.适地（RightPlace）：
供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。
物料的区分方式有哪些？
物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：
1.从功能上区分：
◆主要材料：
为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
◆辅助材料：
配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2.从形态上区分：
◆素材：
仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
◆成型材：
已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3.从成本控制上区分：
◆直接材料：
直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。
◆间接材料：
指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。
4.从调度方法上区分：
◆外部调度的第一次材料：
指公司采购的材料与外发加工的材料。
◆内部调度的第二次材料：
指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5.从准备方法上区分：
◆常备材料：
根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。
◆非常备材料：
特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。
企业管理五大要素是什么？
企业管理的五大要素为：
1.销售管理：
拓展业务，争取更大的市场。
2.生产管理：
设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品。
3.财务管理：
供应、调度、运用所需资金，使供、产、销业务能顺利进行。
4.人事管理：
培养人才、训练人才、激励人才，人才是企业最关键的因素。
5.物料管理：
筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。
一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？
一个管理良好的物料管理部门应具备：
1.对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。
2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。
3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。
4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。
5.对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。
6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。
第2章物控的组织结构和职能
第1节物控人员的工作职责
物料控制部门的工作职责有哪些？
物料控制部门的工作职责主要有：
1.物料的分析计算及物料计划的制定。
2.物料的请购。
3.存量的控制。
4.物料进度的控制。
5.呆废料预防、控制及处理。
6.物料盘点之监管等。
物控主管的工作职责有哪些？
物控（MC）主管的工作职责主要有：
1.组织进行物料的分析、计算。
2.物料计划的制定。
3.物料请购的审核。
4.物料进度的跟催。
5.存量控制的审核。
6.物料有关异常情况的协调与决策。
7.采购、货仓、收料等部门间的协调。
8.推动与完善MRPII电脑系统。
9.有关文件的制定。
10.部门员工的培训。
物控员的工作职责有哪些？
物料控制员（MC）的工作职责主要有：
1.物料的分析与计算。
2.物料的请购。
3.物料进度的跟催。
4.存量控制。
5.有关部门之间事务的沟通协调。
物控文员的工作职责有哪些？
物控（MC）文员的工作职责主要有：
1.物料进度报表等相关资料的统计。
2.有关文件资料整理、归档与分发。
3.有关数据的输入。
4.关文件的打印与资料的传递等。
物控人员的工作内容有哪些？
物控人员的工作内容主要有：
1.请购方式与存量基准的设定。
2.生产用料的分析、统计与预测。
3.生产用料的请购与余料转用。
4.进料异常与生管、采购等部门的协调。
第2节物控人员的岗位素质要求
物控主管的岗位素质要求有哪些？
物控主管的岗位素质要求有：
1.25一35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机或统计专业优先）。
2.有3年以上PMC管理工作经验。
3.精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4.对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5.有良好的组织协调能力。
物控员的岗位素质要来有哪些？
物控员的岗位素质要求有：
1.23～30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立进行物料分析、计划。
3.懂ISO9000品质保证体系。
4.对MRPII系统有一定了解。
物控文员的岗位素质要求有哪些？
物控文员的岗位素质要求有：
1.18一30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3.熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4.对ISO9000有一定了解。
第3章物料计划与控制
第3节物料清单（BOM）
什么是BOM？
BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。
BOM表实例
产品料号
品名
规格
单位
经济产量
前置天数
成本
新增日
更改日
工程图号
阶
层
子件料号
品名
规格
单机用量
损耗率
供应商号
成本
生产日期
失效日期
控制说明
工程图号
备注
物料编号有何作用与意义？
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。
当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。
物料编号的作用有以下几点：
1.增进物料资料的准确性：
物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。
2.提高物料管理的效率：
物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。
3.有利于电脑系统的管理：
物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。
4.减低物料库存、降低成本：
物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。
5.防止各种物料舞弊事件的发生：
物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。
6.便于物料的领用：
每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。
物料编号应遵循哪些原则？
物料编号应注意以下原则：
1.简单性：
物料编号的目的就是化繁为简，物料编号太复杂，就违反了编号的目的，因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，不必编得太复杂，以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并可减少错误的机会。
2.分类延展性：
对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类，如前面分成五金类，五金类后面还分五金管材类、螺栓类等，管材类有不锈钢、碳钢等，不锈钢管又有不同的大小规格。
所以编号时应注意选择数字或字母要具有延展性。
3.完整性：
在物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才完整，就如身份证号，中国每个人都有身份证号，且没有两人有相同的身份证号，而且，刚满16岁的公民就可以拥有一个新的身份证号。
同样，如果有些物料找不到对应的料号，则这个物料编号不具备完整性，新物料的产生也应赋予新的料号。
4.对应性：
物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料，不能一个物料编号代表数项物料，或数个物料编号代表一项物料，即物料编号应具备单一性，一一对应。
5.规律性：
物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按高矮分，下次编号按胖瘦分，这样就容易造成混乱。
6.伸缩性：
物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形，要预留一定的余地，新材料的产生也有对应的惟一的料号，否则新物料就无料号可用了。
如中国以前的身份证年份是用两位阿拉伯数字表示，假如某人是1900年11月28日出生，以前中国身份证的编号就是001128，但如果同一地方2000年11月28日有同性别的人出生，则他（她）们的身份证号码就有可能重复，也就是说，以前身份证编号方法不具有伸缩性，现在年份改为四个阿拉伯数字就解决这个问题了。
7.组织性：
物料编号应有组织有顺序，以便可从物料编号查询某项物料的资料，物料编号有组织性和顺序性，可为物料管理增加不少的顺利和方便。
8.适应机器性：
电脑的应用对于物料管理起了非常方便的作用，现代的公司大部分都使用了电脑网络化的物料管理系统（如MRPII/ERP等），如何使物料编号在电脑系统上查询方便、输入方便、检索方便等，是非常重要的。
9.充足性：
物料编号所采用的文字、符号、字母、数字，必须有足够的数量，以便所组成的物料编号，足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特殊物料时无号可编，使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪。
10.易记性：
物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性记忆。
物料编号有哪些方法？
物料编号主要有：
1.数字法：
以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。
类别
分配号码
塑胶类
01～15
五金类
16～30
电子类
31～45
包材类
46～60
化工类
61～75
其他类
76～90
2.字母法：
以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额
物料种类
物料颜色
A：
高价材料
B：
中价材料
C：
低材料
A：
五金
B：
塑胶
C：
电子
D：
包材
E：
化工
A：
红色
B：
橙色
C：
黄色
D：
绿色
E：
青色
F：
蓝色
G：
紫色
3.暗示法：
以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号
螺丝规格
03008
3X8
04010
4x10
08015
8X15
15045
15X45
12035
12X35
20100
20X100
4.混合法：
以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号
颜色
材质
价格大小
物料分类
如：
电风扇塑胶底座（10）、高价（A）、ABS料（A）、黑色（B）、顺序号（003），其编号为：
10－AAB－003
物料编号管理办法
物料编号管理办法
1.目的：
加物料的管理控制工作，使物料管理工作简洁化，以提高工作效率和完善物料管理。
2.范围：
本公司生产产品所使用的生产性主要材料、辅助材料等。
3.内容：
3.1本公司物料编号为10位数字和字母混合编号：
□□－□□□□□－□□□
3.2类别码：
3.2.1第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。
3.2.2公司物料主要分为：
电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。
3.2.3电子材料编号01～20，塑胶材料编号21～40，五金材料编号41～60，包装材料编号61～80，化工材料编号81～90，其他材料编号91~99。
具体参照《物料编号一级分类表》。
3.3价格码：
第3位号码为价格码，为英文字母，价格高者为A，中等价格者为B，低价格者为C。
具体参照《价格分类表》。
3.4材质码：
第4位号码为材质码，为英文字母。
如塑胶类使用ABS料的物料编号为A，使用PP料的物料编号为P，使用HIPS料的物料编号为H等。
具体参照《材质分类表》。
3.5颜色码：
第5位号码为颜色码，为英文字母。
采取与之最相近的一种颜色。
红色为R，黄色为Y，黑色为B等。
具体参照《颜色分类表》。
3.6规格码：
第6、第7位号码为规格码，为数字或字母，即此种物料的规格。
具体参照《物料规格编码对照表》。
3.7流水码：
最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字，即前面编号都相同，采用流水码的方式进行分别。
产品编号实例
MOUSE（鼠标）型号编码原则
□□□□□－□□□□□－□
12345678910
1.M一表示MOUSE（鼠标）
2.BUTTON一1：
1KEY
2：
2KEY
3：
3KEY
3.外型一0：
MOUSE1（光荣）
2：
MOUSE2（光荣）
4.编码一0：
机械式
1：
半光学式
2：
光学式
5.解析度一A：
1040DPI
B：
750DPI
C：
520DPI
6.CABLE（线）－0：
RS2326PIN
1：
PS/25PIN
2：
RS2329P－5C（MOUSE-2）
3：
PS/26P－4C（MOUSE－2）
4：
RS2329P-SC＋SR（MOUSE-1）
5：
PS/26P－4C＋SR（MOUSE-1）
6：
RS2329P-5C＋SR＋螺丝（MOUSE-1）
7：
RS2329P－5C＋SR十铁片螺丝（MOUSE－1）
7.包装（两格）：
00：
蜂巢式10：
化旗（客户）
01：
外销11：
英展（客户）
02：
内销12：
TECHSUN（客户）
03：
新隶（客户）13：
INTERCOM（客户）
04：
微大（客户）14：
文汇（客户）
05：
MINIDATA（客户）15：
ITM（客户）
06：
LINECLOVER（客户）16：
MEP（客户）
07：
TIT（客户）17：
MTRADE（客户）
08：
SANCO（客户）18：
BOC（客户）
09：
EXPERTCOLOR（客户）19：
微源（客户）
8.球＆SW：
球重SW荷重
0：
13g＋120g±20
1：
13g＋85g±10
2：
31g＋120g±20
3：
31g＋85g±10
9.末定义：
保留未来使用。
10.IC：
0：
RS232（OTP）
1：
PS/2（OTP）
2：
RS232（MASK）AMT16C45R
3：
PS/2（WASK）AMT16C54P
4：
RS232（ASIC）HT6515C
5：
PS/2（ASIC）
6：
RS232（壹隆）EM83701B
7：
RS232（ASIC）HT6515B
第4节ABC分析法
什么是ABC分析法？
ABC分析法简单的说法就是：
重要的少数，不重要的多数。
在当今社会当中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量控制上也一样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非常大；存货项目较多的上千种物料，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是成本控制的关键。
ABC分析法的主要作用有什么？
ABC分析法的主要作用为：
1.客户分类的管理：
对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
2.供应商分类的管理：
对供应商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
3.物料分类的管理：
对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
ABC分析法计算的步骤有哪些？
ABC分析法计算的步骤主要有：
1.物料的资料统计：
将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
2.按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）。
5.进行ABC物料分类：
◆A类物料，占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；
◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右；
◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右。
ABC分析法图例
如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1.A类物料：
A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。
应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。
2.C类物料：
C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。
3.B类物料：
B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。
第5节物料分析与计算
周转率与周转天数如何计算？
材料周转率=期间材料使用金额÷【（期初存货金额＋期末存货金额）÷2】
材料周转天数=360天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷【（期初存货总值+期末存货总值）÷2】
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360天÷总存货周转率
废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率=平均存料金额÷期内用料金额
利息率=物料利息÷销售成本
服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率=1-服务供应率
什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量=紧急订货所需天数X每天使用量
什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高存量=一个生产周期的天数x每天使用量+安全存量
什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间X每天使用量+安全存量
什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？
订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括：
1.供应商备料时间。
2.供应商生产时间。
3.供应商交货运输时间。
4.进货检验时间。
什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。
通常可以理解为：
在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
订购点=最低存量=购备时间x每天使用量+安全存量
如某公司螺丝（3X8规格）：
每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。
紧急订货需要时间为7天。
正常订货需要时间为15天。
其安全存量=10袋／天X7天=70袋。
其订购点=10袋／天X15天+70袋=220袋
什么是订货量，如何计算订购量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间X每日使用量
第6节物料成本
物料管理应从哪些方面降低成本？
从物料管理的意义上来讲，应该从以下几个方面来研究降低成本：
1.从降低物料库存上来降低物料成本。
降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提高。
2.防止停工待料事件的发生。
从物料控制方面来说，对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环
升级会员 