基础钢筋混凝土结构工程质量保证措施.docx

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基础钢筋混凝土结构工程质量保证措施

基础钢筋混凝土结构工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

1.基础承台、地梁钢筋连接前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。

钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％。

2.钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。

3.钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度必须符合设计图纸和规范要求，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。

4.钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。

5.钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

6.采取的质量保证措施：

（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。

竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。

暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固，绑丝不外露采取如下措施：

根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

混凝土工程质量保证措施

1.制定周密的混凝土施工方案，并报监理工程师审批后方可执行。

2.施工过程中的质量检测工作坚持自检、互检、专检、抽检制度，其中自检、互检工作由现场进行100％检查，合格后，由项目部质量员进行专检，合格后会同监理对完成质量进行全面验收。

3.对浇注后的混凝土，在震动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10～20%左右，从而提高抗裂性。

4.为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。

5.基础中预留的暖卫、电气安管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使发生位移。

6.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

7.施工中的技术措施

（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

（2）商砼资料要求

1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

2）28天抗压强度报告（现场检验）；

3）混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）;

4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）;

5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

（8）施工缝处理

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（9）混凝土养护

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。

优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（13）砼质量必须达到清水砼标准：

即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。

砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

（14）外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。

（15）混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进行试配。

（16）混凝土搅拌时，严格按实验室配合比进行计量，搅拌时间不得少于120s。

（17）结构实体检验用同条件养护试件强度检验

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设单位）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方共同确定。

8.严格控制施工流程

（1）选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。

（2）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

（3）抓好工程测量管理工作。

落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。

（45）施工前严把材料检验关。

按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。

（5）施工过程严把操作、验收质量关。

在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。

作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

（6）每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。

（7）施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。

以便对检查出的问题能追查到责任人。

（8）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。

自检：

班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。

专检：

质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。

交接检：

生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。

不经过自检、专检、交接检工序均不得进入下道工序。

经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

（9）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。

防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。

模板工程质量保证措施

模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。

1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案

2.墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

3.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

4.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

5.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

6.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

7.施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。

8.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

9.拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。

模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

10.拆模的顺序：

按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。

11.模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。

拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。

模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

12.梁、板模拆除：

梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

13.柱模拆除：

拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2MPa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。

拆模时应轻撬，防止损坏模板。

柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。

14.模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

15.拆下的模板及时清理灰浆等杂物。

带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。

各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

16.模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。

重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

17.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。

胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

18.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。

模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

19.遇5－6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。

拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

当梁高度超过1m时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。

施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。

管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。

混凝土浇筑完毕应及时进行养护，应由专人负责。