工厂管理.docx

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工厂管理

工廠管理

1.生产力

（1）.浪费与赚钱

（2）.稼动率与可动率

2.品质

（1）.品质三不政策

（2）.改善品质的具体作法

3.成本:

4.交期:

适时适品适量

5.安全:

以零災害为目标

6.士气

7.PDCA管理循环

（1）.中国人如何解释”管理”

（2）.外国人如何解释”管理”

8.如何做个称职的主管

杭州金指码实业公司2010,12,29

工廠管理

評估優良工廠的六个尺度:

1.生產力（P;Productivity）

2.品質（Q;Quality）

3.成本（C;Cost）

4.交期（D;Delivery）

5.安全（S;Safety）

6.士氣（M;Morale）

1.生產力（Productivity）:

生产力的提升,必须借助各项生产技术,包含:

（1）.材料的选别

（2）.生产流程的安排

（3）.加工的方法

（4）.浪费的减少

（5）.设备的维护

（6）.品质的改善

其最终目的在于:

（1）.提高经营效率

（2）.制造出符合客户要求的产品品质

（3）.降低成本以增强企业的竟争能力

浪费的减少:

（attach1,2）

工作现场内,随处可看到一些与”附加价值”毫无相关的动作（也就是浪费）,诸如:

（1）.取拿物品

（2）.寻找东西

（3）.搬运材料

在一般工厂内,如果将日常生产作业区分为”浪费的作业”与”有价值的作业”时,

会发现两者所占的比例是6:

4,也就是说:

浪费的动作占压倒性!

没有附加价值的动作浪费（动）

有附加价值的动作赚钱（慟）

生产的主要目的:

就是要将购入的原材料,经过人工,设备的投入,而使得物品的价值能够更为提高!

在此前提下,”如何减少浪费”即变成管理者提高劳动生产力的首项目标.

亦即:

“藉消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益”!

制造现场的七大浪费

1.生产过多的浪费最差的浪费

2.空手等待的浪费最慢的浪费

3.搬运的浪费最费时的浪费

4.加工浪费最深的浪费

5.动作的浪费最多的浪费

6.生产不良的浪费最劣等的浪费

7.库存的浪费最大的的浪费

治疗浪费的特效药JIT!

JIT:

（JustInTime;适时生产）

必要的东西,在必要的时后,做出必要的数量!

设备的维护：

要动则动,该停则停!

稼动率与可动率

（有关设备维护的正确观念）

（1）.稼动率是用来表示机器运用效果的指标.

（2）.可动率是用来对机器运用效率的评估.

稼动率:

稼动率是由”每天不同的需求量来决定”,不是做越多越好,更不是要机器的稼动率一定要达到100%.

只要生产能够卖得出去的产品数量即可,因为多做而卖不出去,变成库存,就是浪费,因为产品要卖得出去,才会有利润.

因此,稼动率不是越高越好,而是要以市场的需求量来决定.

（2）.可动率:

可动率是以减少机器设备的损失时间来达成,愈高愈好,并以100%为目标.

因此,对于机器设备运用的目标是:

稼动率不追求到100%,

可动率非要追求到100%不可!

某家航空公司的飞机可动率虽然是高达99%,您敢搭乘吗?

（attach3）

这才是正确的稼动率与可动率观念!

2.品質（Quality）:

對於企業而言;品質是企業的生命,也是企業參與競爭的一張門票.

（1）.對品質的承諾:

顧客滿意!

（2）.品質政策:

以”外部失敗為零”作為目標,并以“不要把不良品交給顧客”做為最高原則!

（3）.為達此目標,必須:

a.全員遵守作業標準（SOP）:

達到”說,寫,做”一致.

所谓的作业标准,就是标准书上写什麽,作业员就做什麽.

b.迅速處理不良作業.

c.預防不良作業再度發生.

我們可用簡單的數字來勾畫出品質格言:

100–1=99數學的意義

100–1=0品質的意義

做了100個產品,雖然只有1%的不良品,

但是對於消費者而言,卻是100%的不良,這意味著創造一個客戶不容易,但是要失去一個客戶卻很簡單.

（4）.因此,我们订出了品质三不政策:

a.不製造不良品.

b.不流出不良品.

c.不接受不良品.

（5）.对于生产过程中所产生的不良,可以藉下列两个措施来改进:

a.车间工作场所推行5S,可以减低目前不良率的50%.

b.作业员按”标准作业”来操作:

又可再降低新不良的50%.

总结:

1.品質從那裡來?

品質從顧客口中來!

雖然不見得每個顧客對公司產品都津津樂道,但總不能使其惡言相向,甚至廣為散播:

所謂;

“優點告訴大家,缺點告訴我們”!

就是這個道理.

2.品質是什麼?

簡單的說,就是;

“內建共識,進而團隊整合,外求適用,進而顧客滿意.”

因此:

外求適用,內建共識,就是品質!

共識在建立品質系統,適用在使顧客滿意,進而產生口碑!

畢竟增加一個新顧客,比留住一個舊顧客困難五倍以上.

3.做为一家企业的领导人,应该慎重地向所有的员工宣誓:

没有人会因为公司的品质改善了而遭受失业!

5.顧客對公司的產品,如果不抱著一絲懷疑的信賴感而且持續地眷顧,對於企業而言,那就是一種最高的榮譽與資產.

企業回報顧客最好的方法,就是不要讓顧客接受到任何不良或瑕疵的產品.

（attach.4,5）

我们对改善品质的具体做法:

（1）.晨会:

由车间班组长与其线上作业员,共同在现场解决不良品的日常活动.

每天早上所做的第一件事就是:

将他们昨日所做的不良品陈列在桌上,以便能够根据”现场现物”的原则,当場尽早提出具体的改善对策.参加此活动的人员都必须承诺:

不将相同的问题再带到明天去!

（2）.周质量分析会:

每周二召开,检讨上周品质缺失;先由品质部提出问题点,再由负责部门当場回答改善对策.会后由品质部负责追踪是否有按时改进.

（3）.干部培训:

（每季进行一次成效验收）

每周一次对干部进行培训.已实施的课目如下:

a.品质意识b.品管七大手法c.常态分配

d.制程能力分析e.SQC统计品质管理

（4）.基层员工培训:

每月一次珍对品质意识,灌输到一线员工的观念上,尤其是”品质三不政策”,必须每个员工都能够朗朗上口.

（5）.读书会:

每周二下班后,集合生产,品质与采购三个部门的所有干部（包含文员）,阅读有关生产与品质以及提升员工素质的资料.

（6）.有奖征答:

每月进行一次”品质意识提升有奖征答”活动,对优胜者颁奖,藉以提高全员对品质的重视.

（7）.车间进行过程检验:

a.从”事后检查产品”往前推进为”控制质量”.

b.控制点越来越靠前,控制方法越来越科学（藉SQC统计技巧分析）.

c.控制范围越全面,实践”产品是做出来的”而不是检出来的.（attach6,7,8）

3.成本（Cost）:

（attach9）

企业经营的主要目的在于创造利润,说得更白些就是”赚钱”两个字,而利润来自售价与成本两者之间相对关系:

利润=售价–总成本

总成本=材料成本+人员设备与管理成本

（1）.基本上,售价与材料成本双双受市

场机制所影响,非业者所能控制,是属于

不可控因素.

（2）.而人员设备与管理成本,可以藉由

有效的管理来降低其费用,也就是:

”管理出效益”.

此外,藉”品质提升”之手段,也可降低整

个生产成本.

4.交期（Delivery）:

工廠的績效,可以”適時,適品,適量”来表示,亦即在適時要推出適量的適品;

（1）.要確保適時與適量就是交期.

（2）.適品則是指適當的品質與適當的價格.

這些適時,適量與適品必須是顧客已經下訂單的產品.

對於交期的評估尺度,企業內部要儘可能降低庫存品與在製品:

（3）.遵守顧客要求的交期,

（4）.儘可能縮短從訂定合約到交貨所須要的時間.

5.安全（Safety）:

（1）.不拘任何行業,對於員工而言,安全是最重要的項目,除了人道上的責任之外,對經營者本身的影響亦甚深遠.尤其在先進國家,一旦發生重大災害時,除了會導致企業重大影響之外,企業負責人亦須負擔法律責任.

（2）.安全問題不僅局限於人員的傷亡外,還把範圍擴及員工的健康衛生,工廠的災害,竊盜,設備與產品的損壞預防等.

（消防栓与灭火器要定期检查其有效性）

對此安全項目:

以”零災害”為目標!

6.士氣（Morale）:

工廠是重多人的集合體,如果員工都充滿工作意願,並且有積極改善的風氣,則工廠的績效必定會逐漸提高.透過工作或人際關係,令每一位員工感到幸福,並協助其成長,為此項目之目標.

PDCA管理循環

計劃（Plan）

執行（Do）

查核（Check）

修正（Action）

壹.中國人如何解釋”管理”兩個字?

漢字的”管”,可以拆成兩個部份:

竹

管

官

1.官者,幹部也,管理的首要條件是:

“要有人來管理”,而且是拿著竹鞭來督促屬下.

2.官字兩個口,上面一個口是用來吃飯的,而下面一個口是用來當部屬犯錯時,你要去督促他.

3.管理循環:

PDCA循環

計劃執行查核修正

PlanDoCheckAction

PDCA

4.管理者要憑藉什麼來督促部屬?

管理者必須要有理,依理來行事:

“理”字在企業界內,指的就是”標準”,也就是”計劃”.所以;

（1）.要管好企業內的一切人,地,事,務,就必須先設定標準,確立計劃,這也就是管理循環中的”計劃”（Plan）階段.

（2）.有了”計劃”,然後交付部屬執行（Do）,此稱為”執行”階段.

（3）.在執行過程中,管理者必須將實際執行的進度及結果與原先的目標計劃比較,以發掘是否有所偏差.這就是”查核”（Check）階段.

（4）.查核後,發現有問題,就必須由屬下或管理者去研討改正,這就是所謂的”修正”（Action）階段.

5.接下來,針對”修正”的對策重新制定出新的標準計劃.如此重覆不斷地”計劃,執行,查核,修正”的管理過程,就稱之為”管理循環”（PDCA循環）.

貳.外國人如何解釋”管理”兩個字?

管理的英文字;”Manage”也可以拆成兩部份:

ManageMan+Age

1.前半部的Man,表示整個的管理主體就是”人”;

管理者是人,透過管理循環的過程,由屬下來達成所訂的目標.屬下也是人.因此,說穿了,整個管理重點就在於人的管理.

只要先將”人”管理好,其他的設備,材料與方法等的管理就好辦多了.

2.後半部的Age,是”年齡”的意思;

大凡一個人的心態成熟度與年齡有著絕對密切的關係;不同年齡層的人有不同的思想,觀念與見解,因此,

對於不同年齡層的人,管理方式必須要不同;對於人的管理技巧不能一成不變,不能死抱原則或規定,必須:

”因人而異”,採取適當靈活的方式來領導部屬.

员工的分类与特点以及采取对待的方式

分类与特点　　　采取对待法

心高功高信任放手

员工带着无比的信心与斗志,希他们本身已经具有一定的信念与能

望工作做好并创造一番新的事力,可以大胆地将工作交给他们去策

业,这类员工的能力也能达此要划与处理,只要不时征询他的工作情

求,在工作上表现良好,屡创佳績.形,并辅以一些意见即可.

心低功高带头领导

这类员工没有什麽雄心壮志,但他们不想扬名立功,不讲求表现,

是他们工作表现却非常优异,通只求工作不出问题.对于这类员工,

常这类员工最善于默默耕耘,循主管需要从旁勉励指导,指示工作

规蹈矩.重点,如此,便会有好的表现.

心高功低群策群力

这类员工拥有远大理想,但是工他们对于工作存着一份热忱,只是力表现却平平无奇,不出色,这类员不从心，可以让他参与小组工作，

工意见多多,但却总是不切实际.藉以互补，以提高效率．

心低功低行政命令

这类员工非常消极，工作怠慢，此法比较集权,但是用在得过且过的员　

缺乏斗志，公司士气会受影响．工很有效，要用命令来督促他们工作．

叁.如何做個稱職的主管?

在企業界裡,工作最忙的就是”主管”,

一個聰明的主管,當懂得要做好份內的事,其要訣在於:

不計利害,一且切以使命為重,不達上級的要求,絕對不罷手!

四.主管的定義:

（1）.所謂”主管”:

就是小自班長,大到經理級的領導人物.

（2）.所謂”主管”:

就是透過指揮部屬來完成工作的人.

（3）.所謂”主管”:

就是一個不計較上班時間,一切以”目標為重”的人.

（4）.主管是個部門的經營者或責任者.

（5）.主管不是不可一世的人,而是痛苦難當,要處理難題的人.

企業體質的優劣,完全取決於:

“主管的素質與貢獻度!

”

（6）.主管必須對公司,部門的人事,物料,財務,設備等善盡管理之責,所謂管理,就是”計劃,執行,查核與修正”.

（7）.身為一個主管,必須善待部屬,使部屬發揮120%的戰力出來.

（8）.主管必須設法解決問題,而不是老是丟問題給老闆.

（9）.能夠委任部屬去辦的事,就要放手,並且要部屬提出回報,進行成果確認.

（10）.主管也要主動向上級報告結果.

“主管負一切成敗責任”!

浪费与赚钱

壹.浪费:

先看这头牛;

从早到晚被主人绑在树下,一直围绕着树干在走动;完全不能产生具有附加价值的动作,也就是说,没有帮主人赚一点点钱,顶多只是在活动筋骨而已.

这种不产生附加价值的动作就是”浪费”,我们称之为”动”（动作的动）.

工厂内常常可以看到”搬运,找寻,取放,翻转”等动作,操作员每个人都汗流夹背像是很卖力地在做事,但是冷静地想一想,做这些动作有必要吗?

会赚钱吗?

有附加价值吗?

答案是:

不会的!

所以说:

凡是不会赚钱的动作,

就是浪费！

贰.赚钱:

再看另外这头牛;

从早到晚在磨房内磨麦子,也是一直围绕着磨石在走动;但是每走完一圈就能磨出麦粉来,把麦子变成麦粉,从而提升了产品的价值,因而可以增加更多的利润,这就是有附加价值的动作.

这种能够产生附加价值的动作就是”赚钱”,我们称之为”働”（有人字边的働）.

生产过程中的目的:

就是要将采购进来的原物料,经过设备,人工,设计的投入,而使得物品的价值能够更为提高.

有附加价值的动作赚钱（働）

没有附加价值的动作浪费（动）

在一般工厂内,如果将日常生产作业区分为”浪费的作业”与”有价值的作业”时,会发现两者所占的比例是6:

4,也就是说:

浪费的动作占压倒性!