车库钢筋施工方案.docx
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车库钢筋施工方案
舜奥嘉园南区住宅项目车库
钢筋专项施工方案
工程名称：
舜奥嘉园南区住宅项目车库
施工单位：
山东天齐集团济南分公司
编制人：
何晋波
日期：
2011年8月25日
目录
第一章、编制依据3
第二章工程概况3
1、基本概况3
2、施工特点3
第三章、施工前的准备3
第四章、钢筋的施工4
1、钢筋的接头4
2、钢筋接头的位置4
3、电渣压力焊5
4、直螺纹连接6
5、闪光对焊7
6.工艺流程7
7、钢筋保护层厚度的控制8
8、钢筋绑扎10
9、成品保护12
10、应注意的质量问题13
11、防止柱子钢筋位移的措施14
12、后浇带与施工缝处要求14
第五章、质量保证措施16
1、钢筋的进场16
2、钢筋加工及制作16
3、焊接质量要求16
4、质量保证流程图16
第六章、安全保证措施17
第七章、环保与文明施工措施18
第一章、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-2003
4、舜奥嘉园南区住宅项目车库施工设计图纸
5、舜奥嘉园南区住宅项目车库施工组织设计
6、《建筑工程施工工艺规程》（地方标准）DBJ14-032-2004
7、《11G101-1、11G101-2、11G101-3》
8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
第二章工程概况
1、基本概况
舜奥嘉园南区工程车库，位于济南高新区舜华南路西侧，北临济南东西交通要道经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。
地理位置优越，交通便利。
本工程由济南东拓置业股份有限公司开发、山东省深基础工程勘察院勘察、青岛原创设计院有限公司设计、济南中建建筑设计院有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司施工，总建筑面积为82483.79平方米。
车库基本为两层，局部三层。
车库为独立基础、条形基础、防水底板。
抗震等级：
涉及人防主体工程部分为三级抗震、非人防位置为四级抗震。
合同要求工期为770天。
2、施工特点
本工程施工所需的钢筋型号以一级、三级钢筋为主，钢筋为甲供材。
由于车库设计有人防工程、顶部覆土并有消防通道、柱间跨度较大，含筋量较大等，钢筋需要8650吨左右。
且车库错层施工，且每层面积较大，施工后浇带较多，施工错综复杂。
第三章、施工前的准备
1、所有进入现场的钢筋必须有合格证、出厂检验报告。
2、每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，报请监理单位、建设单位进行进场验收。
3、经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
4、钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
5、根据要求，本工程以水泥砂浆垫块、大理石板、水泥支承辊、塑料垫块为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。
6、对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。
存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。
7、钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。
根据设计要求、规范规定、11G101-1、11G101-2、11G101-3等标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核。
达到要求后方可加工配料。
8、本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车、人工、塔吊辅助，钢筋的楼层垂直和水平运输采用各主楼塔吊及车库塔吊进行吊运。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。
9、在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。
钢筋应平直无局部弯曲HPB235
级钢筋末端做180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；HRB335钢筋HRB400钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不小于4ｄ，平直段按设计且不小于150mm。
箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于2.5ｄ，且不小于受力钢筋直径，平直段不小于10ｄ且不小于75mm。
第四章、钢筋的施工
1、钢筋的接头
本工程所用钢筋规格及种类较多，包括HPB235、HRB335、HRB400，在加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：
钢筋的连接方式：
挡土墙及柱竖向钢筋：
直径大于等于22mm的钢筋套丝连接；直径大于等于16mm小于等于20mm的钢筋电渣压力焊连接。
直径小于等于14mm的钢筋绑扎连接。
梁板钢筋：
直径小于16mm的钢筋绑扎连接；直径大于等于16mm且小于等于20mm的为闪光焊；直径大于等于22mm的钢筋套丝连接。
所有接头满足接头百分率要求。
2、钢筋接头的位置
同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
设计无要求时采用如下原则：
挡土墙竖向钢筋采用机械连接及电渣压力焊接，严格按照11G101-1施工，接头百分率50%，接头错开500mm与35d的较大值。
接头位置距地大于等于500mm。
梁原则上尽量不留接头，接头百分率为25%，本工程采用二级直螺纹接头连接，可为50%，其接头位置不限。
其余为底部筋在支座处1/4范围为区段内连接、上部筋在跨中1/3处连接。
板搭接百分率为25%，采用机械连接的接头则为50%。
板连接百分率为50%，1.4Lae。
3、电渣压力焊
本工程竖向纵筋（16≤d≤20）采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：
3.1电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：
另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。
最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
3.2质量要求:
焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4º；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.3强度检验
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。
从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉试验：
3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3.4施工注意事项:
接头的位置设在楼层上部,不超过层高的1/3处，且大于500mm.钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40毫米.常温下焊完20~30s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,使焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除干净焊渣,焊剂.
4、直螺纹连接
本车库工程纵向受力钢筋（d≥22mm）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：
4.1工艺流程
预接：
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；
现场连接：
钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。
4.2钢筋丝头加工
4.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
4.6连接钢筋注意事项
4.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
4.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
4.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4.7检查钢筋连接质量
4.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露（小于等于1p），应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
4.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.8直螺纹接头试验
4.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
4.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
5、闪光对焊
水平受力钢筋（d≤20mm）采用闪光对焊连接
5.1闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
5.2基本规定：
5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
5.2.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。
5.2.4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。
5.2.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。
5.2.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
6.工艺流程
6.1检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
6.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
6.1.2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
6.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触）→钢筋直径应符合表规范的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
7、钢筋保护层厚度的控制
7.1、现浇板钢筋保护层控制措施：
在现浇板钢筋绑扎时，应根据设计的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的水泥砂浆垫块，定位卡的间距应根据钢筋的间距，直径等情况确定，一般控制在60cm左右。
底板支撑马櫈计划采用“几”字形，间距1500mm，马櫈高度去掉一个保护层。
对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长钢筋马櫈，钢筋马櫈宜采用直径不12mm的钢筋制作，间距宜控制50-100cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；为保证上部钢筋保护层的厚度，本工程计划采用在顶板上部设置直径16mm的PVC硬质管绑扎在扣筋之上。
用于控制保护层厚度，待砼浇注完成后拆除后修补完善。
认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的限位措施。
浇注混凝土前应做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。
在浇注混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。
在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；在混凝土浇注过程中及浇筑完成后应派专人检查，对位移钢筋应及时调回原位。
加强对结构实体钢筋保护层厚度的检验。
钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方面根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。
对梁，板类构件，每层应各抽取构件数量的百分之二且不少于5个构件进行检验。
当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不少于百分之五十。
对选定的梁类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。
现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不少于500mm的位置处检验；梁挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验，其检验结果应符合规范要求。
7.2、墙柱钢筋保护层控制措施：
在柱钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，并应根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1m,以确保主筋的保护层厚度。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在其上端绑扎二道箍筋进行定位。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵筋间距不应大于600mm，钢筋外皮应根据设计保护层厚度设塑料定位卡，定位卡间距不超过1m确保钢筋保护层厚度符合要求。
合模后应对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。
在墙柱浇注混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇注时应有专人看管，浇注后应派专人检查，对出现位移的钢筋进行调整以保证钢筋位置的正确。
认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的定位措施。
浇注混凝土前做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。
7.3、梁钢筋保护层控制措施：
在梁钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，对于圈梁等截面尺寸较小的梁，宜采用增设与主筋四十五度角的斜向箍筋控制其骨架变形位移，相邻斜向箍筋应成倒八字形，其间距不宜大于2m；并应在梁底和两侧根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1m，以确保主筋的保护层厚度。
纵向受力钢筋采用双受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇注时应有专人看管，避免踩踏，浇注前后应有专人检查维修。
7.4、钢筋绑扎过程中的定位及保护层控制措施
1、垫块。
塑料垫块：
钢筋保护层可采用成品塑料控制，垫块尺寸准确，墙柱用齿轮塑料垫块，垫块间距不大于400㎜.注意当保护层厚度大于三公分时，不宜用齿轮塑料保护层垫块。
砂浆垫块，强度C15，规格：
40*40*15㎜，制作方法为:
1:
2水泥砂浆，做模板有固定高度的端模，以保证每一垫块的厚度。
垫块终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。
混凝土垫块：
强度C20以上，规格60×60×40mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7天才能使用。
2、马凳：
刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距为0.4米，马櫈之间间距在1.0-1.2m左右。
马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。
顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。
梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见下图竖向梯子筋的水平梯凳为顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减两个墙体水平筋保护层再减两个水平筋直径。
竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。
梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。
顶*模撑用切割机切平无边毛，两端刷防绣漆。
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图1.5.6，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减20mm。
水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
其他基与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
3、柱子绑扎时采用定位箍筋进行定位。
具体详图详见上面。
马镫筋、梯子筋、定位筋详图
8、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎
1.1钢筋绑扎顺序
1.1.1基础钢筋绑扎：
防水底板、墙体、柱放线预检→绑扎底部钢筋→自检、专检→报监理检查→绑扎马櫈钢筋→绑扎上部钢筋→绑扎墙体、柱插筋→绑扎定位钢筋→弹标高控制线→自检、专检→报监理隐检→交接检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.2墙体钢筋绑扎：
弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝后浇带钢丝网→安装保护层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.3柱钢筋绑扎：
弹放柱位置线、钢筋50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→画箍筋间距→绑定位卡具→绑扎箍筋→安装保护层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检（下道工序）→其它工序施工时派专人看管调整钢筋。
1.1.4顶板梁钢筋绑扎：
墙体、柱混凝土上部凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置线、留孔线→摆放、绑扎底层钢筋→自检、专检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及上部盖筋、箍筋→支放垫块→安装固定预留孔模具→封挡施工缝、后浇带钢丝网等→自检、互检→交接检→报监理隐检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋
1.2钢筋绑扎工艺：
1.2.1钢筋绑丝采用24#火烧丝并采用兜扣，确保钢筋不位移。
1.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。
2）质量标准
2.1保证项目24#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。
墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱四角和箍筋相交处采用正反“八字扣”，绑扎牢靠。
a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。
符合现行有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
2.2基本项目
a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
e.闪光焊及电渣压力焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
①绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm；③焊缝厚度不小于0.05d；④焊缝宽度不小于0.1d；⑤焊缝长度不小于0.5d；⑥接头处弯折不得大于4°。
f.箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程4级抗震，弯钩角度135度，弯钩平直长度应为10d且不小于75mm。
g.机械连接接头符合规范验收要求，套丝时要求钢筋段头平整，套丝长度符合设计要求，上紧套筒时要达到要求力矩。
上紧后，外漏不得超过一个完整丝。
钢筋端头应该平直不得弯曲。
g.允许偏差项目详见下表
1、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
9、成品保护
1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3）底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
4）柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
5）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
10、应注意的质量问题
1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。
混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。
3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4）钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5）绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。
因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
6）柱子和剪力墙钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原
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