预制箱梁张拉技术交底.docx
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预制箱梁张拉技术交底
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
预制箱梁预应力张拉
交底日期
交底内容：
1、技术交底范围
1.1本交底适用于*******预制箱梁预应力张拉施工。
1.2施工队伍必须严格按照施工技术交底执行，若有疑问请及时和工程技术部联系。
2、设计情况
2.1阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：
进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。
2.2预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值不大于±6%。
检验方法：
观察和尺量。
2.3预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
2.4锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。
终张拉24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
2.5预制后张梁应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员
3.1.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
3.1.2施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表3.1-1施工人员配置表
负责人
1人
技术主管
1人
安全员
1人
工班长
1人
技术、试验、质检人员
4-6人
其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
技术主管在预应力施工前组织相关技术人员认真学习本交底，并阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行安全教育及技术交底，要求工人富有经验的熟练张拉工序操作，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2材料
工程技术部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物资机械部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安全质量部、物资机械部等。
3.2.1、锚具
1）同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具，每2000套为一批，不足2000套也按一批计。
每批抽检一次。
2）锚具每批抽取5％且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。
3）锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。
3.2.2、预应力钢绞线
1）同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
每批抽检一次。
2）预应力钢绞线进场后，由物资机械部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。
如每批少于3盘，则逐盘进行检验。
3）钢绞线的外观由预应力班作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
4）钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用保护套包裹，防止雨水浇淋。
本项由物设部和预应力班共同负责。
5）钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放，钢绞线存放台周边用彩钢瓦及方钢修建一防雨棚，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。
3.3机械设备机具配置
3.3.1机械设备配置表
表3.3-1机械设备配置表
序号
机械名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
电动油泵
YBZ2-50
台
10
2
张拉千斤顶
YDC2000
台
5
1台备用
YDC2500
5
1台备用
YDC3000
5
1台备用
3
防震精密压力表
0.4级，0～60MPa，防震型
块
8
4
张拉吊架及挡板
个
8
5
砂轮切割机
/
台
1
6
钢绞线放线架
/
个
1
7
对讲机
/
个
2
3.3.2张拉机具的标定
1）油表
张拉油表选用精度为0.4级的耐震压力表。
其表盘直径不小于15cm，主表分度值0.5MPa。
压力表校准周期应符合下列规定：
a、0.4级压力表校正有效期限不得超过一月（每周自校一次）
b、压力表用于张拉作业达200次。
c、更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。
d、油压表指针不能回零。
2）千斤顶与油表配套标定
张拉千斤顶校准周期应符合下列规定：
a、千斤顶首次使用前必须经过校准。
b、千斤顶使用一个月。
c、千斤顶张拉作业达200次。
d、千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
千斤顶校验采用测力环，测力环已经经过国家计量部门校验。
张拉油顶的校正系数K不大于1.05，同时不小于1.0时，方算合格。
3.4后张法预应力施工前，对孔道摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。
根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
3.5张拉前，清除孔道内的杂物及积水。
3.6检测梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。
具体由试验室负责，并下达混凝土试件抗压强度试验报告给工程技术部，由工程技术部下达张拉通知单，通知预应力班进行张拉。
3.7千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。
压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，校验有效期为一星期。
张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。
当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
3.8清除锚具下支承垫板上灰浆。
3.9在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。
4、施工程序与工艺流程
4.1工艺流程图
4.2钢绞线下料
后张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：
工作长度＋1640mm，确保锚外余留长度不小于100mm，下料误差±10mm。
钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。
钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。
钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
4.3张拉顺序
1）预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。
将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。
用数显游标卡尺量取钢绞线线径，根据线径选用限位板，限位板槽深用深度游标卡尺量取，按照下表所示选用限位板。
表4.3-1柳州欧维姆机械股份有限公司提供的锚板限位尺寸表（单位：
mm）
钢绞线直径
Φ15.00~
Φ15.10
Φ15.11~
Φ15.20
Φ15.21~
Φ15.30
Φ15.31~
Φ15.40
Φ15.41~
Φ15.50
Φ15.51~
Φ15.60
限位尺寸
5.8±0.1
6.2±0.1
6.6±0.1
7.0±0.1
7.4±0.1
7.8±0.1
2）安装千斤顶：
安装千斤顶，使其轴线与孔道中线在同一轴线上。
3）安装工具锚：
安装工具锚于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。
工具锚夹片安装完成后，用镀锌管，其内直径为20mm,壁厚为2mm,长度为120～150cm，挤压锚具夹片，使其进入锚具环内，并使夹片端部整齐。
为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之间涂少许石蜡。
4）预应力筋的张拉：
初始应力阶段：
初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取终拉控制应力的20%。
当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用套管挤紧工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。
同时用标定过的钢板尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在后张法预制箱梁张拉记录表上进行记录。
张拉阶段：
张拉阶段升压应平稳，升压速度用油泵侧面的节流阀进行控制。
当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力钢绞线是自锚，因此严禁过张拉。
预、初张拉控制应力阶段：
设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。
钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。
自锚阶段：
预应力钢绞线回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。
锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。
油缸回程：
开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩直至完成回程工作。
卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用记号笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。
5）张拉工艺：
两端同步张拉并左右对称进行、控制张拉力与伸长量双控。
三同心：
预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。
两同步：
两侧同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在5%以内。
三控：
控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。
预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。
张拉时两端张拉监控人员应每1MPa一呼、一应，保证张拉同步率；按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%，且两端伸长量相差最大不得大于5%。
6）预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其各阶段张拉程序为：
预张拉：
0→0.2σcon→σcon预→校核伸长值（持荷5分钟）→锚固
初张拉：
0→0.2σcon→σcon初→校核伸长值（持荷5分钟）→锚固
终张拉（未初张）：
0→0.2σcon→σcon→校核伸长值（持荷5分钟）→锚固
终张拉（已初张）：
0→σcon初→σcon→校核伸长值（持荷5分钟）→锚固
7）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力和张拉顺序必须严格按附件进行控制。
8）钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用记号笔标画出明显标记，经24h后复查，确认无滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm。
4.4滑丝与断丝处理
（1）滑丝在张拉过程中发生时，立即停止张拉，并将千斤顶与限位板退除后安装单根钢绞线放张千斤顶，缓慢进行单根张拉。
单根张拉应力大于原张拉吨位，借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（φ5mm高强钢丝端头磨尖制成），从放张千斤顶的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。
取完所有夹片，两端千斤顶回油，退除放张千斤顶，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。
（2）滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。
但退锚的力量应予控制。
一般拔力略大于张拉力量，即可拔出。
两端不能同时进行，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后方可卸顶，以保安全。
（3）断丝多数发生于夹片范围内，主要原因是张拉锚固时没有对中。
有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。
断丝和滑丝的处理方法相同。
（4）在处理滑、断丝时，钢绞线张拉应力不得超过钢绞线抗拉极限强度。
（5）钢绞线重新张拉时，第二次伸长值小于计算值时，可不作校核依据。
（6）张拉完毕后，必须经工艺技术员或监控人员及监理工程师签字认可。
（7）张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
4.5终张拉完成后，随即测量梁体弹性上拱值，检查其是否在1.05倍的设计计算值以内，30天后要再次终张后30d上拱度值，并对测量数据进行分析，调整梁体预留压缩量及对张拉结果进行校核。
4.6割丝
割丝长度“双控”：
预防滑丝——钢绞线保留长度为锚具外30mm
预应力筋保护层——钢绞线端头距梁端面≥40mm
——必须保证预应力筋端头保护层厚度不小于35mm。
张拉完毕经过24小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割。
钢绞线的切割采用砂轮锯切除，严禁用电弧及火焰切割钢绞线。
5、梁体钢束张拉质量要求
5.1钢束张拉质量要求见下表
表5.1-1预应力张拉质量验收标准表
序号
项目
标准
备注
1
钢束实际伸长量与理论伸长量偏差
±6％
2
同步偏差
5％
3
钢绞线回缩量
≤6mm/端
4
锚固后夹片外露量
2-3mm
5
夹片错牙量
≤1mm
6
每孔梁的滑丝和断丝总数量
≤0.5%
7
同一束钢绞线重复张拉次数
3次
6、张拉注意事项及安全措施
6.1张拉梁体强度要求
1）预张拉：
为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度≥33.5MPa时，预制梁带模预张拉。
预张拉时，模板松开，不得对梁体压缩造成阻碍。
2）初张拉：
当梁体混凝土强度≥43.5MPa，模板拆除后，即可进行初张拉。
初张拉后，梁体即可移出台位。
3）终张拉：
在梁体混凝土≥53.5MPa、且弹模≥35.5GPa以上、且龄期≥10d时进行。
6.2安全措施
1）张拉前的准备和检查
①、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。
②、材料堆放整齐，场面整洁，道路畅通。
③、电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。
④、张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。
⑤、高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺丝是否拧紧。
⑥、核对油压表性能是否良好。
2）张拉作业中
①、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂油伤眼。
②、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。
③、张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。
④、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
⑤、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。
张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。
高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。
不得载压检查油路。
⑥、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。
张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。
钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
⑦、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。
⑧、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。
⑨、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。
3）张拉作业后
①、张拉后要拉闸断电，关闭油门。
②、参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。
7、质量记录
7.1、张拉作业技术交底
7.2、后张法预制箱梁预/初张拉记录表
7.3、后张法预制箱梁终张拉记录表
7.4、预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
7.5、预应力（张拉和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
7.6、千斤顶标定报告
7.7、千斤顶油表度数通知书
8、附件及附图：
31.5m（双线）钢绞线断面图
31.5m（双线）张拉顺序及锚外张拉力表
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚外张拉力（kN）
120～140KN/m
140～160KN/m
预张拉
1
2N6
1288.98
1288.98
2
2N2a
1288.98
1288.98
3
2N1b
1288.98
1718.64
初张拉
1
2N2c
1288.98
1288.98
2
2N3
1288.98
1288.98
3
2N7
1288.98
1288.98
4
2N10
1288.98
1288.98
5
2N2d
1288.98
1288.98
终张拉
1
2N9
1728.18
1728.18
2
2N8
1694.12
1694.12
3
N1a
1499.9
2249.86
4
2N2d
1687.39
1687.39
5
2N5
1728.18
1728.18
6
2N4
1694.12
1694.12
7
2N2b
1687.39
1687.39
8
2N10
1694.12
1694.12
9
2N7
1728.18
1728.18
10
2N6
1694.12
1694.12
11
2N3
1728.18
1728.18
12
2N1b
1687.39
2249.86
13
2N2c
1687.39
1687.39
14
2N2a
1687.39
1687.39
23.5m（双线）钢绞线断面图
23.5m（双线）张拉顺序及锚外张拉力表
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚外张拉力（kN）
120～140KN/m
140～160KN/m
预张拉
1
2N7
1002.54
1002.54
2
2N2a
1002.54
1145.76
3
2N1
1145.76
1145.76
初张拉
1
2N4
1002.54
1002.54
2
2N2c
1002.54
1145.76
3
2N5
1002.54
1002.54
终张拉
1
2N8
1315.36
1315.36
2
2N2c
1312.42
1499.90
3
2N6
1317.65
1317.65
4
2N3
1344.14
1344.14
5
2N2b
1312.42
1312.42
6
2N7
1336.12
1336.12
7
2N2a
1312.42
1499.90
8
2N5
1344.14
1344.14
9
2N1
1499.90
1499.90
10
2N4
1317.65
1317.65
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