模板施工方案4.docx
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模板施工方案4
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
1、材料供应2
2、劳动组织及职责分工2
3、施工准备2
模板计划见下表3
四、加工制作4
五、模板支设5
1、基础底板模板5
2、墙模板5
3、框架柱模板7
4、顶板（楼梯平台、楼梯段）模板9
5、楼梯侧帮、踏步模板10
6、构造柱模板11
7、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）11
六、模板拆除11
1、墙体模板拆除11
2、顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除12
3、楼梯侧帮、踏步模板拆除12
4、框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除12
5、预留洞模板拆除12
6、模板拆除的强度控制12
7、模板拆除制度管理13
七、模板工程技术质量控制措施13
八、模板的维修保养13
一、编制依据
1遵化紫荆华府工程施工组织设计
2、《施工手册》第五版
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
5、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010
二、工程概况
工程名称：
遵化紫荆华府工程
建设单位：
遵化开元房地产开发有限公司
监理单位：
遵化市建华监理公司
施工单位：
遵化市北方建筑安装工程有限公司
总建筑面积：
160000m2。
结构类型：
剪力墙结构
建筑抗震设防类别：
丙类。
设计使用年限：
50年。
抗震设防烈度：
7度。
耐火等级：
一级。
屋面防水等级：
一级
本工程基础及主体模板采用多层板模板，支撑体系采用扣件式支撑体系脚手架。
本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高水平，发挥我公司在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
三、施工部署
1、材料供应
顶板、墙体、梁模板材料采用采用多层板，支撑采用盘式支撑体系脚手架，钢管采用φ48×3.5。
2、劳动组织及职责分工
、
3、施工准备
1）技术准备
①组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案，分析模板、扣件受力情况。
针对模板的工程特点，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程模板施工手册》、《建筑施工手册》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，编制材料机具计划，认真作好技术交底。
②按照《模板工程施工方案》中配板图、模板配制明细表要求检查模板尺寸是否相符。
2）模板准备
在施工各阶段中对各种模板进行进场验收，核对数量，做好纪录。
翘曲、边角不直等不合格品坚决退场。
木模板、钢管堆放整齐。
规格、数量满足计划要求。
根据所选用的材料应提前进行考察，选用相关厂家。
并落实材料计划的实施情况。
本工程采用清水模板，不抹灰。
13mm厚多层板周转按6次考虑，施工过程中需备用及时更换。
模板计划见下表
部位
构件
模板形式
支撑体系
地下结构
外墙
13mm厚多层板
Φ48钢管、扣件
梁、板
13mm厚多层板、木方龙骨
盘式快拆支撑
地上结构
梁、板
13mm厚多层板、木方龙骨
盘式快拆支撑
墙、柱
13mm厚多层板
扣件式脚手架配以Φ48钢管
楼梯
13mm厚多层板
扣件式脚手架配以Φ48钢管
3）劳动力准备
序号
工种
地下结构工程
地上结构工程
墙、柱
楼梯
梁、板
墙、柱
楼梯
梁、板、阳台
1
木工
120
10
30
30
10
40
2
电气焊工
50
30
3
电工
40
30
4）机具准备
名称
规格
功率
数量
无齿锯
JD/3
1.5KW×5
10台
电锯
MJ217
2.2KW×4
4台
电刨
MB1043
3KW×4
4台
台钻
VV508S
520W×6
3台
单头
扳手
17～19、22～24
50把
手电钻
钻头直径12～20mm
12个
自动安平水准仪
AL24
2台
电子经纬仪
DJJ2
1台
四、加工制作
1、所有多层板模板及次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。
2、框架柱、梁、顶板、楼梯平台、楼梯段所用整块多层板直接编号、码放，需要锯切的多层板按配板图所示尺寸负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段、分房间编号、码放。
3、圈梁、过梁模板利用顶板配模锯切下来的小规格多层板按配板图所示尺寸裁切、磨边、封边（方法同上）后配以40×80mm的木背楞（长向设置，间距不大于400mm）组拼成定型模板，之后分段、分房间编号、码放。
4、框架柱、梁、顶板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞也必须由木工棚按支撑系统图所需长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。
5、成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。
6、成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、木工工长依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分房间、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查。
五、模板支设
1、基础底板模板
采用M10水泥砂浆砌筑240厚砖台模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，每隔5米设置一道370砖垛浇筑底板砼之前，回填土采用不用夯填级配砂石回填完成。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材及防水保护层厚度。
地下外墙导墙的高度500mm，采用13mm厚清水板吊帮支模；垫层模板采用40mm×80mm木方沿垫层边线设置。
2、墙模板
1）模板采用13mm多层板，背部支撑由内外两层龙骨次龙骨为40×80木方，主龙骨为2根Φ48壁厚3.0mm钢管组成，并通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
次楞（内龙骨）间距200mm，穿墙螺栓（M14）。
（详见附图）
2）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、制作而成。
定型模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
3、框架柱模板
1）施工工艺流程
模板拼装→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环
2）柱模安装
a柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
检查无误后报质检员核验。
b柱模四面要求平直。
安装时，先按柱边线在柱模下口贴5×30mm海棉条，检查柱箍筋上的垫块是否均匀牢固。
最下面一排垫块距柱根不大于200mm，分别吊装柱模就位。
两模板交角部位接缝处垫5×30mm海绵条，防止漏浆。
c就位吊直后，加柱箍，柱箍采用短钢管加固，，距离柱模根部200mm开始加第一道柱箍，柱箍间距450mm，校直后拧紧。
d柱模板校正合格后与满堂脚手架连接，作为支撑系统。
柱模根部用40mm×80mm方木和木楔固定于Φ20的钢筋地锚上。
e安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2mm。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于5mm。
f每根柱底部设置清扫孔，待验模完毕，浇筑砼前将清扫孔封闭
（4）梁模板
1）梁模板采用13㎜厚多层板配以木方龙骨和承插式脚手架支撑体系。
板拼缝处粘海绵条。
梁侧模采用40×80mm木方作为龙骨，底模采用40×80mm木方作为龙骨。
2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500线校核梁的底标高。
梁底要求起拱1‰～3‰。
梁模板采用13厚清水板，支撑系统采用扣件式脚手架，梁板搁栅采用40×80木方木方作搁栅。
3）梁模板安装
a按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
b竖向支撑采用钢管搭设双排架，横向间距1200mm。
纵向间距800mm。
c梁底龙骨采用40×80mm木方，间距250mm，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，主龙骨为2φ48（t=3.0mm）@600，采用M14对拉螺栓,下口设钢管与立杆用卡子锁紧。
支撑用钢管与以45°支顶在梁高2/3处。
d先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
e通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
f梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。
梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2‰。
跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。
h安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
i每根梁底模的端头设置清扫口
4、顶板模板
1）模板系统的板面选用13mm厚清水板，主楞采用2根ø48×3.0钢管（与U托用铅丝绑紧），次楞采用40×80mm木方，支柱及水平拉杆选用扣件式支撑体系。
2）施工工艺：
弹支撑位置线→立支撑→排放主楞并找平→排放次楞并找平→铺放模板→校正标高→固定模板、接缝贴胶条→加设支撑水平拉杆→预检
3）按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整顶丝高度，对主楞上表面找平。
支柱间距900×900mm
4）按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。
次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。
5）按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。
确保模板与次楞贴紧贴实，
6）将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。
7）模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，严禁用斧、凿随意开孔。
5、楼梯模板
1）楼梯平台和底模采用木模板，支撑体系采用钢管脚手架，13mm多层板后背40*80木楞，确保踏步内实外光、尺寸准确。
见楼梯模板支设图。
2）支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的标高及位置，从而保证楼梯的角度及长度的准确。
3）楼梯模板支设:
支撑采用Φ48壁厚3.0mm的钢管，底部垫40厚的木方上部加设油拖，立杆间
距不大于900mm，水平拉杆间距900mm，楼梯斜板支撑垂直于斜板板面。
拉杆垂直于立杆采用十字卡扣锁紧。
柱楞采用2根Φ48钢管，次楞采用40×80木方。
6、构造柱模板
1）顶板砼达到1.2Mpa后，弹出墙、柱边线和200mm控制线。
2）砌体砂浆终凝后，把柱截面范围和附近清理干净，按模板配板图排放定型模板并做好临时固定。
3）柱模加固时，下口用40×80mm木方与预埋短钢筋双向楔楔子固定，沿柱身往上用脚手管柱箍固定，最后用脚手管和花篮螺栓在预埋地锚上顶、拉校正、固定整个柱身。
柱肢长度大于600mm时，柱箍设双管，随柱箍高度加设穿墙螺栓，用山型扣件与柱箍固定。
柱箍间距从下向上依次为：
450mm。
7、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）
1）圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。
2）方洞模板用小块多层板设内撑组拼成大于安装尺寸50mm的、高度为150mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。
3）顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。
顶板钢筋绑扎时，直径或边长不大于200mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。
4）顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护，以免位移。
5）顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。
六、模板拆除
1、墙体模板拆除
根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。
依次吊出片模。
最后拆除角模、门窗洞口模板。
2、顶板（包括楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除
1）先拆除顶板模板，后拆除梁模板。
2）顶板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下。
3）梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。
4）待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。
3、楼梯侧帮、踏步模板拆除
待砼强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。
4、构造柱（节点柱）模板拆除
先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。
5、预留洞模板拆除
顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；保证拆模时不损坏棱角时方可取出。
6、模板拆除的强度控制
1）圈梁、加强带、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。
2）顶板、梁、楼梯平
结构类型
结构跨度
达到设计的砼强度标准值的百分率（%）
顶板、楼梯
平台、楼梯段
≤2m
≥50
>2m，≤8m
≥75
>8m
≥100
悬挑构件
——
≥100
梁
≤8m
≥75
>8m
≥100
7、模板拆除制度管理
1）侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。
2）底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。
七、模板工程技术质量控制措施
1、梁、板模板按规范规定进行起拱。
2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。
3、竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
4、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
5、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板
6、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
桩、墙、梁
+2，-5
层高垂直
全高≤5m
3
用吊线检查
全高>5m
4
相邻梁表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
11、常见模板工程质量问题及解决方法：
序号
质量问题
解决方法
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其申入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂
3
垂直度偏移
支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次
5
门、窗洞偏移位
门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杆作为水平，竖向支撑。
6
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵
7
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模板按规范起拱
12、后浇带部位密目钢丝网配合φ12焊成长方框单独支设，以防止后浇带两边模板不一致，及影响整体板面平整度。
八、模板的维修保养
1、模板在使用过程中达到周转6次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
2、各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、模板、支撑等周转材料现场布置：
根据现场实际情况，在塔吊回转半径内进行布置，具体位置详见施工总平面布置图。
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