YAN2线铁路电力电缆施工技术交底.docx

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YAN2线铁路电力电缆施工技术交底

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

ZJX局YAN2线站后工程

第页

共13页

交底编号

工程名称

Y至A铁路增建第2线站后工程YAZH-X标

设计文件图号

YAN2线施电-201

施工部位

站后电缆线路

交底日期

20160911

技术交底内容

针对YAN2线站后电力工程特点，电力电缆线路主要有直埋电缆敷设、桥梁上电缆敷设、隧道内电缆敷设。

一、作业条件

1.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

3.电缆沿线照明照度满足施工要求。

4.直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

5.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

铁路电力电缆线路敷设技术交底

二、技术要求

1.电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。

保护管长度应超出路基两侧，站场内保护管可以超出轨枕0.5米，超出排水沟边0.5米。

保护管材应有足够的机械强度，并满足使用环境的要求。

电缆敷设直线每100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。

2.贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土，且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。

3.埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。

与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。

与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。

4.在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。

三、施工流程

1.施工准备

根据设计资料和复测记录，按照设设计资料和现场情况的特点，测量电缆路径，对电缆的长度、型号、规格与设计文件进行核对，做好台账。

2.施工流程

2.1桥上加设电缆线槽、敷设电缆施工工艺及流程

盖板安装固定

施工准备

竣工验收

电缆敷设

电缆线槽安装

桥侧面焊接支架

现场放线

桥侧面焊接支架

按照设计方案，在桥围栏外侧将人行板的三角支架延长，即焊接角钢支架，横撑焊接延长（横撑上按电缆槽尺寸已钻好孔），将延长的横撑用新斜撑连到立柱上。

桥梁较高作业，检查护栏是否完好，若完好，则施工人员将安全带挂到护栏上施工；若不完好，则施工人员佩戴安全绳，将安全绳一端系到牢固的桥梁金属件上，防护人员牵引安全绳；焊接时，两人将待焊接的角钢固定，施焊人员身体探出护栏施焊。

在能满足搭设作业平台的桥梁处，施工人员站到平台并将安全带挂到护栏后，进行焊接角钢作业，配合人员做好防护。

焊接后，将焊接点刷涂底漆与防锈漆。

电缆槽安装：

将电缆槽沿支架放置后，用螺栓固定在支架上，电缆槽接头处用连接板螺栓连接。

绕行接触网支柱的电缆槽按测量记录提前切割好，注意电缆对弯曲半径的要求。

电缆敷设

在接触网支柱外侧放置转角滑轮，支柱间将滑轮挂到护栏上，电缆穿滑轮展放，然后，将电缆分段放入电缆槽内。

盖板安装与固定

人工将盖板沿桥运输到位，安装到电缆槽上，用抱箍将电缆盖板与电缆槽上固定在一起。

2.2桥墩台侧壁悬挂钢绞线、电缆敷设施工工艺及流程

按照放线及角钢孔间距，在桥墩台面采用冲击钻钻孔，孔大小符合Ф1６mm螺栓安装要求，安装Ф1６mm不锈钢膨胀螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入桥台面内，然后，安装预制角钢，将角钢固定到桥墩台面上。

在桥台下锚时，钢绞线不能埋入土里。

钢绞线间隔小于50m做一组终端；通过公路桥梁时，钢绞线需安装在防撞梁或桥底面上端，防止车辆挂断电缆。

在桥台下锚时，钢绞线不能埋入土里。

最前与最后1个桥台电缆钢管防护入地，并砖砌1.5米高的防护墩将钢管围住。

钢绞线型号为GJ-50，双孔花篮螺栓型号为M20×300（调整螺栓防脱型），镀锌角钢型号为∠75×75×7，螺栓型号为Ф1６mm不锈钢膨胀螺栓，U型挂环型号为UL-16，镀锌钢线卡子型号为M12，预制-50×5镀锌扁钢挂钩，钢管SC100两端做开口处理。

桥墩台侧壁安装角钢

按照放线及角钢孔间距，在桥台侧壁采用冲击钻钻孔，孔大小符合Ф1６mm螺栓安装要求，安装Ф1６mm不锈钢膨胀螺栓，，除螺母外，螺栓要全部嵌入桥台侧壁，然后，安装预制角钢，将角钢固定到桥台侧壁。

施工所搭的梯子应加固牢靠，使用梯子时，要有专人扶梯，施工过程中如要移动施工梯子时，施工人员应及时下到地面上，施工人员未下来严禁移动梯子，施工人员上、下施工梯子平台时应脚踏稳准、手抓手把牢靠，要做好防高空坠落措施。

钢绞线安装

1个终端内钢绞线安装：

将花篮螺栓一端螺栓拧下，穿过角钢孔再拧紧螺栓，将钢绞线穿过花篮螺栓另一端孔，回头用3个钢线卡子固定，第1个卡子距螺栓孔200mm，卡子间距100mm，端部卡子距钢绞线头100mm。

钢绞线另一头安装方式相同，转动钢绞线两头花篮螺栓调整部位收紧钢绞线，中间桥墩用U型挂环将钢绞线固定到角钢上；下1个终端的起点花篮螺栓与上1个终端的终点花篮螺栓用U型挂环连接，钢绞线逐段施工，直至全部固定到角钢上。

电缆敷设

在桥台外侧放置滑轮，电缆穿滑轮展放，或将电缆沿桥墩展放完毕，分段将电缆提起，然后，安装预制的挂钩将电缆固定在钢绞线上，挂钩间距0.8m。

桥台钢管防护砌筑

最前与最后1个桥台处，电缆套入钢管防护入地，砖砌1.5米高的防护墩将钢管围住。

2.3电缆沿槽敷设施工工艺及流程

展放电缆时应尽量保持电缆顺直，主要采用人力绽放，地形开阔区段可采用角磨机牵引展放，拐弯处的曲率半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径。

扣电缆槽，主要采用人力扣放，电缆必须全部扣于槽下，尽量保持工艺美观。

电缆槽要求外观完好，质量合格，搬运时轻拿轻放，不易碰撞，扣槽时不许砸到电缆。

对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试。

敷设的电缆外表无绞拧、铠装压扁、护套管断裂和表面划伤等缺陷。

一个电缆头必须一次制作完成，环境条件达不到要求不能制作。

电缆沿槽敷设

1）点外将电缆、电缆槽及工具运输到线路外侧，点内电缆敷设，电缆槽敷设。

山区运输困难区段，材料运输利用天窗点依靠轨道车运输到施工区段。

2）电缆敷设之前，应对路径上的碎石、土堆清除整平路径。

一般采用人工敷设，根据电缆长度重量，均匀分配作业人员拖拉；地形条件允许时，采用角磨机敷设，根据电缆长度，将角磨机固定于最远端，将钢丝绳固定于电缆一端，均匀放置电缆滑轮，角磨匀速牵引卷动钢丝绳牵引电缆；山区困难区段，采用轨道车敷设，一般将电缆盘固定于平板车上，电缆一端固定在线路一侧，轨道车以5km/h匀速推进或牵引。

3）电缆敷设完毕，搬运电缆槽沿电缆敷设路径，一次倒扣，并调整位置使电缆槽全部覆盖于电缆上。

电缆槽如下图所示。

2.4隧道内电缆挂架安装、电缆敷设施工工艺及流程

电缆敷设时尽量将电缆中间头设置在隧道外，若设置在隧道内，则电缆中间头两侧不少于5米，预留电缆进行S型敷设；隧道进、出口附近电缆需S型敷设，作为抢修预留。

进、出口处电缆沿隧道侧壁钢管防护敷设，钢管两端做开口处理。

电缆挂架每间隔0.8m设置一组，悬挂点距轨面高度为4.5m或起拱线下0.3m，需与接触网回流线保持安全距离。

隧道内高压电缆与通信漏缆必须异侧布置，低压电缆与通信漏缆可以同侧布置。

根据设计资料和复测记录，按照设计单位提供的设计资料和现场情况的特点，测量电缆径路。

对电缆的长度、型号、规格与设计文件进行核对，然后进行绝缘测试。

测量放线

在满足施工规范的前提下，根据施工图及现场实际进行测量放线。

用测量模具在隧道侧壁每隔5-8m处标记一个悬挂点，再用墨斗将悬挂点标记成线，最后沿墨线每隔0.8m一一标记。

隧道侧壁打孔

按照放线及电缆挂架规格，采用冲击钻间隔0.8米打一组孔，孔大小符合Ф12mm不锈钢膨胀螺栓安装要求，孔上下间距按电缆挂架实际要求。

隧道打孔时应避开隧道沟缝或渗水孔处，如施工位置位于隧道沟缝上时应根据现场情况移动，横向位移±100mm，如果原定位点跨距较大，可适当缩小跨距，均匀分布各跨距。

膨胀螺栓安装

每一个孔都安装一个Ф12mm不锈钢膨胀螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入隧道侧壁。

电缆挂架安装及电缆敷设

安装电缆挂架，要求螺栓拧紧，按照放线位置安装，不得随意变更挂架位置。

挂架安装完成后进行电缆敷设。

渗进水、裂纹等处所施工补救及加固措施

隧道电缆挂架安装施工对既有线隧道中渗进水、裂纹等位置进行避让。

若隧道侧壁打眼位置无法避让针对渗进水、裂纹等位置，积极与工务人员联系制定有效的整治措施处理后方可继续施工。

3、电缆头制作

1.电缆终端头、中间头制作由经过培训、持证上岗并熟悉工艺的人员，严格按照电缆终端头、中间头的制作工艺规程执行；电缆头制作完毕后，按规定进行试验、安装，并安装电缆标牌。

2.将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

3.将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也是如此。

4.自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

5.将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

6.在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

7.距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。

将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。

并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。

在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

8.锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。

将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。

9.分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。

每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。

包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

4、电气连接

制作好的电缆头应保证电气性能和机械强度可靠，并满足电气试验要求，制作过程中要保持清洁、干燥、不伤及电缆绝缘层和绝缘强度，制作前后必须用兆欧表进行电缆绝缘测试，要求绝缘电阻必须满足规范要求。

电力电缆送电前，必须进行直流耐压及泄漏电流试验和相位试验，满足规范要求方可送电。

电缆头制作必须连续作业，一次性完成，防止受潮。

5、施工注意事项

1.放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

2.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

4.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如图1所示。

图1

5.直埋电缆敷设：

清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨（见图2）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图2人力牵引示意图

6.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

7.铺砂盖砖：

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

8.回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

9.电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应每隔100米设标桩。

标桩露出地面以350m为宜。

10.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

11.电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

12.直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

13.直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。

并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

14.直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。

施工负责人应加强检查。

15.止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。