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旋挖桩桩基工程施工方案word文档下载
中国石油广西销售分公司柳州油库工程
TG-10810000m3储罐基础
旋挖桩施工组织方案
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
十一冶建设集团有限责任公司
中国石油广西销售公司柳州油库工程
目录
1编制依据3
2工程概况3
2.1工程概况3
2.2工期和质量要求4
3施工进度计划及保障措施4
3.1施工总体部署5
3.2组织体系5
3.3施工进度保证措施7
4质量保证体系和措施8
4.1质量目标8
4.2质量组织保证体系8
4.3质量管理保证措施9
4.4克服质量通病9
4.5检查和验收10
4.6材料的供应和检验10
5主要分项工程施工方案11
5.1测放桩位12
5.2护筒埋设12
5.3钻进过程11
5.4清孔13
5.5钻孔测量与准备13
5.6成孔检查14
5.7钢筋笼制作14
5.8砼导管安放及砼施工15
5.9钻孔灌注桩质量控制15
6不利天气条件下的施工16
7安全保证体系和措施18
8.1安全管理目标18
8.2安全保证体系18
8.3安全管理保证措施18
8.4安全技术保障措施19
7现场文明施工、消防及保卫方案19
8.1文明施工19
8.2消防及保卫方案20
9环保管理与措施20
9.1环境保护目标20
9.2环境保护制度20
9.3环境保护专项技术措施20
10附图附表21
附件1拟投入的主要施工机械设备表20
附件3计划开、竣工日期和施工进度计划网络图21
1编制内容和依据
本工程施工方案编制内容为：
柳州油库工程TG-10810000m3储罐建设工程桩基工程专项施工组织方案，主要包括：
旋挖机定位、安放护筒、成孔、钢筋笼制作安放、浇注砼等工作内容。
编制依据：
1、桩基工程施工图纸；
2、对施工现场进行踏勘了解的有关情况；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《砼结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
7、《混凝土质量控制标准》及条文说明GB50164-2011
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ50194—2002。
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
以及建筑行业和国家现行的其他相关标准、规范等。
2工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程地点
柳州油库工程TG-10810000m3储罐建设工程位于柳州市柳江县百朋镇。
2.1.2工程内容
根据勘察设计，该工程项目基础为桩基基础形式，桩基类型为钢筋混凝土灌注桩，桩数48根，桩长约15m,桩基中风化灰岩为桩端持力层，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C30。
2.1.3工程地质
根据野外勘探，拟建场地地基土的组成自上而下为：
素填土，红粘土、灰岩。
2.1.4施工总平面布置
（1）临时生活和办公设施
目前业主尚未提供工程施工人员的生活、办公驻地的建设用地，暂在项目部驻地内建设2间彩钢板房，作为项目部办公地点，在业主制定的区域围栏作为材料堆放场地职工宿舍在附近的居民区租房使用。
（2）施工及生活用电
所有施工和生活用水均由业主提供电源、水源。
按照有关文件挂表、计量、计费。
2.2工期和质量要求
2.2.1工期要求
本工程工期要求：
本工程于2013年3月1日开工，2013年3月28日竣工。
2.2.2质量要求
本工程质量要求：
为合格等级。
3施工进度计划及保障措施
3.1施工总体部署
根据现场的施工条件及工程特点，修建好临时便道及场地平整，方便人员、机具和材料进入施工区；选用1台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经业主代表验收合格后投入使用。
计划采用商品混凝土施工，（做好商品混凝土厂家的选定，上报业主工程师的审批）由于施工场地的原因，我部采用汽车泵进行混凝土浇筑。
为妥善实施本工程，确保本工程各节点工期的顺利完成，经对本工程的施工条件，现场的实际情况将进行认真分析后，我们将本着“科学组织、合理安排、精心施工”的原则，利用自身所具有的各种优势，并采取合理，可行先进的施工工艺、方法，积极作好工程开工前的各项准备工作，编制科学合理的施工进度计划，具体详见附件3：
“4S店建设工程施工进度计划表”。
3.2进度计划保障体系
3.3施工进度保证措施
为确保本工程进度计划的实现，我们将充分发挥旋挖机的施工速度以及、服务快捷、热诚的优势，“精心组织、合理部署、科学管理”，确保做到进场快、开工早，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧、抓好有利的施工季节，进行施工，尤其是受雨季影响大的施工，为工程如期完工打下基础。
我们主要从以下这几个方面着手。
3.3.1从组织管理上保证工期
我们将根据本工程的施工特点，组建精干、高效、有经验的项目施工管理人员，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。
各施工班组坚持每天一次的生产布置会制度，做到当天的问题不留到下一个工作日，并让每个生产者清楚下一工作日的工作，及时早做安排。
每周定期召开一次由各施工负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间、各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
施工期间提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3.3.2从计划上保证工期
1）制定计划
我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各施工阶段的实施性的施工组织计划。
针对季节性气候、水文特点，合理安排各阶段的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。
在工程开工前，必须严格按照合同工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。
制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，以及开展全线施工、多头并进。
2）执行计划
工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步工作计划，使延误的工期能及时赶回。
在整个工程的实施过程中，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，坚持“以日保周”的进度保证方针，最大限度地压缩工序衔接时间。
3.3.3从制度上保证工期
强化项目部内部的管理，大力推行内部承包的制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。
3.3.4从技术上保证工期
由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置技术质量部，负责制定施工方案，编制施工工艺，精心组织、精心施工，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
精心组织、精心施工，在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。
在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。
实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、相关技术文件中的存在问题和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。
对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。
严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。
加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。
采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。
3.3.5从资源上保证工期
根据总进度计划，合理配置机械设备、劳动力和物资供应等各项资源，保证施工正常进行。
根据本工程的施工特点，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源将给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。
对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。
制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现,以免耽误工期。
3.3.6其他保证措施
关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。
保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状态投入到施工中。
做好大风、雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。
加强与业主及当地群众的沟通，创造一个天时地利人和的施工环境，争分夺秒，紧张有序地开展各项工作
4质量保证体系和措施
4.1质量目标
工程质量目标：
符合设计要求和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008相关检验标准，确保本工程一次性通过合格验收。
4.2质量组织保证体系
拟建工程项目经理成立后，立即建立质量保证体系，从质量组织管理上予以保障。
拟建本工程项目部质量体系，详见下图。
项目部质量保证体系图
4.3质量管理保证措施
1）建立健全质量保证体系和各级施工人员的质量岗位责任制，明确项目经理为工程质量的第一责任人和所有参建人员的质量岗位职责。
2）严格按设计要求及技术规范、标准、法规等规定组织施工。
项目部严格贯彻公司有关质量管理制度，坚决按质量管理程序办事。
3）设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，加强施工过程中质量检验与控制，及时制止与纠正不规范的施工行为，坚决行使专职质量员的质量否决权，保证施工中工程质量始终处于受控状态。
4）加强材料进场检验，检验项目、标准和批次等，必须符合设计要求和规范规定。
做好各类材料进场和使用纪录、台帐，保证能将材料使用部位与材料来源、检验情况等相互可查和追溯。
5）加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供原始基点，认真进行复测，定期检查，并交接和保护好。
对测量基线网应定期核校和妥善保护，如发现损坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。
6）开展全员质量意识宣传与教育，增强全体施工管理人员和操作人员的质量意识，从思想上高度重视工程施工质量。
7）开展技术培训、全面质量管理和质量检验标准教育，提高全体员工的技术质量素质和技能，掌握相关工程的检验标准。
8）坚持执行分项工程书面技术交底制度，使每位参建人员掌握施工流程、施工工艺和质量标准。
9）坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度和施工班组交接制度。
坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。
10）定期召开质量分析会，总结工程质量动态，分析和解决工程施工中存在的不足，制定质量整改措施和检查落实质量整改效果。
11）施工中积极开展全面质量管理活动，根据工程特点成立“QC”质量小组，进行质量攻关或提高质量管理水平。
12）积极探索新工艺，为提高工程质量提供进一步保障。
13）加强资料和文件管理。
对质量文件和资料进行控制，确保项目部质量体系运行的各个场所均使用文件和资料的有效版本，防止误用失效作废文件。
按照有关规定及时进行工程项目文件、资料的归档。
4.4克服质量通病
1）灌注桩混凝土在浇筑过程中，注意首灌混凝土对导管的埋深。
2）混凝土在浇筑过程中导管的提升，避免超拔，出现断桩。
3）保护层厚度控制：
统一定制保护层垫块保证保护层垫块的强度，施工过程中加强保护层厚度的控制及保护层厚度的检测。
4.5检查和验收
4.5.1准备工作
我单位管理部门与项目经理部共同编制施工组织设计。
总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处室审查批准。
并提交监理及业主批准。
严格执行技术交底制度，务使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。
项目部对各职能部门及班组做好技术交底工作，并签发施工任务单。
4.5.2过程控制
工程部每周一次工程例会，对进度及工程质量进行检查，并安排下一步计划。
及时参加业主的会议，汇报工程施工状况，落实整改措施。
自觉接受业主代表的检查和监督。
严格执行质量奖惩制度，严格执行质量否决权制度。
4.6材料的供应和检验
4.6.1试验及计量组织机构
本工程试验及计量组织机构见下图
4.6.2原材料的供应
为了确保工程质量，工程所用原材料均从大型厂家采购。
按工程施工图和技术规格书要求加工安装工程所需的全部钢筋。
钢材到场、试验工接到“到货通知单”后当日按规范要求取样，二天内完成试验，并报监理及业主审核。
砼用原材料，本工程计划采用商品混凝土，混凝土厂家的选定需要货比三家，选定后报业主备案。
5主要分项工程施工方案
本工程旋挖桩为C30砼，以中风化灰岩为持力层；旋挖桩尖入中风化灰岩。
桩数48根，桩径为800mm。
5.1测放桩位
场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋。
定位后上报总包及监理单位，对轴线、桩位进行复核，并做记录。
在复核符合规范后方可进行施工。
5.2护筒埋设
护筒采用8mm厚的钢板制作，护筒的内径较设计桩径大200mm，分批埋设。
护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒应高也地面20~30cm。
5.3钻进过程
当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如在偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压。
5.4清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入钻斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（来挡板的钻斗）来排也沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
要求沉渣厚度不大于10cm，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，减少桩底沉渣厚度。
5.5钻孔测量与准备
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，苦出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
5.6成孔检查
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做好记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查是否格，合格后方可清孔。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。
用测深绳测量孔深及虚土及厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土，导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次测量孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。
5.7钢筋笼施工
钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。
①钢筋笼制作
钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。
钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、尺寸、箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，单面焊为10d，双面焊为5d。
各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。
钢筋笼制作最重要是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须通过定点加工厂加工，必须做至圆，不得出现鸭蛋形等形状。
钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，再请工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。
②钢筋笼安装
钢筋笼安装前，由于整个钢筋笼比较重，直接参与钢丝绳吊装时，会导致钢筋笼变形，为此，我们设计一个吊架，该吊架采用钢结构制作，保证钢筋笼吊装时不变形，达到最佳效果。
钢筋笼安放时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再进行放入，严禁超高猛落，碰撞和强行下放。
按设计要求，钢筋笼每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，该垫块为细石砼垫块，确保钢筋保护层厚度。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位。
5.8砼导管安放及砼施工
灌注导管连接：
导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。
导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。
导管入孔后准确计算导管总长和导管底位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。
二次清孔：
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩位，须用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
灌注混凝土成桩：
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连接灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m以上，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型。
5.9钻孔灌注桩质量控制
1、本分项工程质量目标：
合格，我们以此为目标，建立全面管理体制和各种施工技术规程，确保质量目标的实现。
2、严格把好材料关，加强对原材料的质量检测和试验工作，不合格的材料不准使用，上道工序不合格不得进行下道工序。
3、设置专职质检人员和试验人员，对工程质量实施全面监督，并对原材料、砼级配等进行检测和试验。
4、组织工程技术、工程管理人员，主要班组熟悉设计图纸，并进行技术交底，要求有关人员职位设计意图，技术标准。
5、钢筋制作时，其钢筋搭接长度必须符合设计要求及规范要求，并且在现场取钢筋焊接试验，钢筋的点焊必须牢固，确保安装时不变形及焊缝不断裂。
6、砼搅拌时，先做好砼配合比，并结合现场砂、石含水量进行调整现场砼施工配合比。
7、砼的原材料需符合设计要求，对石子要求，钻孔桩的碎石粒径控制：
5—13为20%，13—25为40%，25—40为40%，灌注桩碎石粒径控制为5—25mm，石子如过大，不得使用，有风化石子一律退货，对砂的要求尽量使用淡化砂，细度模数为2.5左右的中粗砂，含泥量小于1%，砂中含泥量过多或贝壳过多，必须进行过筛，经检查还确认符合要求后方可使用。
8、砼拌和时，各材料必须经过严格计量，砼拌和时间必须保证在75—90秒左右，以保证拌和均匀，严格控制水灰比，保证砼的坍落度及和易性。
9、实行见证取样制度，要求监理人员在场时制作砼试块，并按要求进行监理抽样检查。
10、钻孔桩的桩位必须经业主有监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。
11、钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强控桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。
12、控制钻孔的质量，按设计要求进行钻孔，用钢圈尺及测绳测量，确保桩的长度，并做好钻孔原始纪录。
13、对沉渣控制，根据钻孔的长度进行测量，确保孔底沉渣≤5cm。
14、砼灌注前检查导管连接的密实性，不得有丝毫的漏水现象产生。
15、砼初灌时必须保证导管埋深1.5米以上，砼连续灌注，不得中断，拔管时注意导管埋深位置，确保导管埋深≥2.5米。
16、砼灌注后应高出桩顶高60cm以上，以保证桩顶砼的强度严格把关，由质量监理员现场督促，以进一步提高钻孔的质量，从而保证基础分部质量优良
6、在不利天气条件下的施工
在暴风和大雨期间不能进行室外混凝土浇注。
对材料、设备和模板为避免大雨和尘土以及风浪袭击所造成
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