印刷行业清洁生产评价指标体系.docx
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印刷行业清洁生产评价指标体系
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印刷业清洁生产评价指标体系
（征求意见稿）编制说明
《印刷行业清洁生产评价指标体系》编制课题组
2016年7月22日
目录
1项目背景1
1.1任务来源1
1.2标准编制的必要性1
2前言2
3印刷行业发展概况3
3.1国内印刷行业的发展状况3
3.2国外印刷行业的发展状况4
3.3印刷行业生产工艺5
3.4印刷行业生产污染物产排情况18
4指标体系的指导思想及依据19
4.1指导思想19
4.2主要依据21
5制定初稿的主要工作步骤21
5.1行业调研22
5.2初稿形成23
6评价指标体系的建立24
6.1指标体系适用范围的确定24
6.2指标选取原则24
6.3指标体系主要内容25
附录A31
附录B33
附录C41
1项目背景
1.1任务来源
为完善清洁生产技术支撑文件体系，加快推进清洁生产评价指标体系的整合修编进程，国家发展改革委员会同环境保护部、工业和信息化部研究制定了《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第一批）》。
印刷业清洁生产评价指标体系已经纳入到《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第一批）》，故中国印刷技术协会联合中国环境科学研究院、北京印刷协会、恒联海航（北京）管理咨询有限公司、东港股份有限公司、北京中科纳新印刷技术有限公司开展本指标体系的制定。
1.2标准编制的必要性
1.2.1印刷业现状和任务
回顾自改革开放以来的发展历程，中国印刷工业的发展增速基本与国民经济发展增速保持一致，到2015年中国印刷工业总产值将超过11000亿元，印刷机械工业总产值将达到400亿元，产业规模在世界上位居前列。
同时，受国内经济环境的影响，未来一段时期内中国印刷工业将面临比以往更加迫切的转型升级压力，印刷工业的发展将从主要追求速度和规模的粗放式增长逐步转变到更加注重质量和内涵的集约型发展模式上来。
另外，随国内环保要求越来越高，印刷行业面临的环保压力也越来越大。
印刷行业的污染物主要是油墨、有机溶剂挥发产生的VOCs，以及制版过程中产生的废水。
对于印刷行业来说，污染物治理技术有限、治理成本较高，企业对于污染治理并不积极。
所以印刷行业急需通过开展清洁生产审核，寻找切实可行的清洁生产技术，帮助企业减少物料及能源消耗，从源头控制污染物的产生，最终实现印刷行业的可持续发展。
1.2.2编制标准的目的意义
目前，国家发展改革委员会发布了《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》；北京市也已经制定了DB11/T1137-2014《清洁生产评价指标体系印刷业》。
但是针对全国范围的各类印刷行业，现有评价指标体系已不能满足各印刷企业开展清洁生产审核的指导作用，因此迫切需要更全面、更广泛的印刷业的清洁生产评价指标体系。
制定《印刷业清洁生产评价指标体系》既是落实节能减排任务的有效途径之一，也可为更好地推进清洁生产工作提供有力工具，同时也可为清洁生产主管部门对清洁生产工作的监督监管提供更强有力的依据。
印刷业清洁生产评价指标体系依据生命周期分析原理，从生产工艺及设备、资源能源消耗、产品特征、污染物产生与排放、资源综合利用和清洁生产管理六个方面，对行业的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导企业清洁生产和污染的全过程控制。
清洁生产评价指标体系的建立是开展清洁生产综合评价的基础工程，具有标杆作用，是开展清洁生产评价的比较标准，印刷业清洁生产评价指标体系的建立将会成为规范和约束行业生产的有效工具。
2前言
节约能源、降低物耗，减少污染物排放是转变发展思路、创新发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此“十二五”期间单位GDP能耗降低16%、单位GDP二氧化碳排放降低17%、化学需氧量和二氧化硫排放总量减少8%、氨氮和氮氧化物排放量减少10%。
“十二五”末在空气质量方面，全国达到国家二级空气质量标准的地级以上城市比例大于80%。
”在水质改善方面，劣五类水质所占比例小于15%。
而印刷业已经被列为大气污染中挥发性有机物（VOCs）的重点排放行业之一。
在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中提出，“十二五”时期，各重点区域要实现重点行业现役源头挥发性有机物排放削减比例的减排目标，具体如下表所示。
表1“十二五”重点区域挥发性有机物排放各省市规划指标
序号
重点区域
重点行现役源头挥发性有机物排放削减比例
1
北京
15%
2
天津
18%
3
河北
15%
4
上海
18%
5
江苏
18%
6
浙江
18%
7
珠三角
18%
8
辽宁中部
15%
9
山东
15%
10
武汉及其周边
10%
11
长株潭
10%
12
成渝（重庆）
15%
13
成渝（四川）
10%
14
海峡西岸
10%
15
山西中北部
10%
16
陕西关中
10%
17
甘宁（甘肃）
10%
18
甘宁（宁夏）
10%
19
新疆乌鲁木齐
10%
另外，在印刷过程中产生的感光材料废物、含铬废物、废显（定）影液、胶片及废像纸等10种废物被列入了《国家危险废物名录》，因此，根据环境保护部发布《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》及附件公布的《需重点审核的有毒有害物质名录（第二批）》，印刷业被列为重点清洁生产审核行业。
在此形式下，如何推动印刷企业发展绿色印刷，实施清洁生产，提高资源利用率，减少污染物产生；如何评价印刷企业清洁生产水平，判断企业在清洁生产方面存在的潜力和机会，成为印刷业迫切需要解决的问题。
然而，当前印刷行业尚缺少相应的评价指标体系，印刷企业难以准确定位，无法正确评价自身清洁生产水平。
在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中，要求完善重点行业挥发性有机物排放控制要求和政策体系，其中一项即为尽快制定相关行业挥发性有机物排放标准、清洁生产评价指标体系和环境工程技术规范。
因此，制定印刷业清洁生产评价指标体系是加大印刷业节能减排力度，减少挥发性有机物排放的迫切需要。
综上所述，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广急需要一个合理的评价指标体系，从法规角度有效地评估清洁生产技术和管理手段的合理性，从而为技术和管理措施的筛选、清洁生产效果的评估提供有效的手段。
3印刷行业发展概况
3.1国内印刷行业的发展状况
目前，全球印刷市场分为三大块：
美国、欧洲和亚洲，各占全球印刷市场的三分之一。
中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位，除平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷四大传统印刷工艺外，数码印刷行业正处于稳步发展中。
与传统印刷业相比数码快印操作简便、快速流畅。
据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷增长快速，1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。
我国印刷业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。
表2国内各种印刷方式市场占有率
1970年
2000年
2006年
胶印市场占有率/%
52
45
35
凹印市场占有率/%
28
20
15
柔印市场占有率/%
10
28
33
网印市场占有率/%
1
2
2
其他市场占有率/%
9
5
15
3.2国外印刷行业的发展状况
3.2.1世界印刷行业发展现状分析
全球印刷企业呈现多样化的发展趋势，不仅有小作坊，还有像魁北克人全球公司和R．R唐纳利公司这样的大型企业。
这两家北美企业都拥有3000多名雇员，每年收入高达40多亿美元。
印刷业的产品内容丰富，包括书籍、报刊、钞票、标签和邮票等。
（1）积极适应高科技发展
新的系统能够直接通过计算机，不像传统印刷过程那样需要长时间的准备工作，印刷出高质量的产品。
（2）印刷业需要包装业
印刷是包装业的主要供应来源之一。
纸张和纸板仍然是最重要的包装材料。
它们在目前的包装生产的全球价值中占将近34%，占全部包装业的40%。
它们是印刷业的一个主要的原料来源。
大多数的纸盒和纸箱都必须经过印刷。
这种印刷从对运输过程中货物种类基本标签的制作，到销售点所使用的盛放消费品和食品的盒子上精美的设计图案都有。
塑料构成第二大部分，占包装业收入的29%。
目前使用的塑料有37种，从聚乙烯薄膜到电脑包装所使用的聚苯乙烯减震材料，从聚氯乙烯到制造盛放几千种产品的瓶子的各种塑料都有。
几乎所有面向消费者的产品的包装都需要印刷。
金属是第三种最为普遍使用的包装材料，占世界包装生产价值的1/4。
其中绝大部分是制造罐装产品所使用的铝和钢或者锡的板材。
印刷要么是直接印在金属上，要么采用一个裹在外面的标签。
除了玻璃外，其它包装材料所占的市场份额较小，约占包装业生产价值的5%，而且对印刷业影响较小。
其中包括各种木材产品和纺织品。
而玻璃则占包装业生产总价值的6%以上，其制造需要大量的原材料和能源。
3.2.2世界印刷市场格局分析
全球印刷工业共有226000多家印刷企业（包括商业印刷公司、内部印刷厂和新闻报纸印刷厂等），印刷产值达到了4210亿美元。
全球设计与创意工业产值估计达到4270亿美元，共有198000多家公司。
1.商业印刷公司占全球印刷市场产值的61%，其次是报纸印刷，占全球印刷市场的29%，内部印刷厂和小印刷公司各占5%。
2.设计和目录占全球设计与创意市场的36%，广告占27%、出版占27%、图像设计占7%，摄影占3%。
3.世界上最大的印刷工业地处亚太地区（32%），紧随其后的是欧洲（30%），北美（28%）位居第三。
4.从地区的角度来看，北美的设计与创意市场产值占全球市场的44%（1900亿美元），欧洲占30%，亚太地区为20%。
5.从国家的角度来看，美国的设计与创意市场的产值高居全球第一位，达到1700亿美元。
其次是日本，产值为530亿美元，德国（310亿美元）位居第三。
3.3印刷行业生产工艺
印刷是使用印版或电子传输方式，将图文信息转移到承印物上，形成可视信息的技术。
是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺过程，主要包括出版物和包装物印刷（纸及纸板印刷、书刊印刷、金属印刷、塑料印刷），根据印刷版式，可将印刷方式分为柔性版印刷、平版印刷、凹版印刷和丝网印刷四大类。
20世纪后期，随着数字和网络技术的发展，出现数字印刷。
现有的印刷工艺分类如下表：
图1行业主导生产工艺
表3印刷工艺的分类
印刷类别
工艺说明
传统印刷方式
平版印刷
印版上图文（着墨）区域与非图文（空白）区域在同一平面上。
胶印为平版印刷的一种。
利用橡皮滚筒把印版上的油墨间接转移到承印物上，因此也称间接印刷。
柔性版印刷
印版上图文（着墨）区域凸起于非图文（空白）区域。
柔性版印刷为凸版印刷的一种，其印版通常由橡胶或弹性树脂制成。
已被淘汰的铅印也是凸版印刷的一种。
凸版印刷通常是印版上的油墨直接转向到承印物上。
凹版印刷
印版（通常为印版辊筒）上的图文（着墨）区域低凹于非图文（空白）区域。
凹版印刷通常也是把印版上的油墨直接转移到承印物上。
丝网印刷
油墨通过（或渗漏通过）印版上的孔网转移到承物上。
丝网印刷属于孔版印刷的一种。
数字印刷
激光成像
利用数字式静电激光成像机理，把色粉从硒鼓（或其它类型的成像滚筒）转移到承印物上，通过高温把色粉（微胶囊）融化后固定。
激光成像数字式印刷，承印物仍需与成像滚筒相接触。
喷墨成像
利用数字信号控制喷头把多种彩色墨水直接喷印到承印物上，承印物不需与喷头接触。
3.3.1平版印刷工艺概况
（1）平版印刷工艺：
平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。
然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。
最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。
（2）平版印刷的发展
平版印刷起源于1798年的石版印刷术，经历了木质石版印刷、铁制手摇式石版印刷、沥青光学制版、彩色石印法、蛋白制版法、珂罗版制版法、三原色彩色石印等逐渐演变成现今的平版胶印。
现今平版印刷使用的是铝版，印版已经用刷子刷出砂目，或称为"粗糙化"处理，然后涂上平滑的一层感光胶。
将所需的图像的照相阴图放在印版上进行曝光，在感光胶上形成阳图图像。
感光胶经过化学处理后去除未曝光的感光胶部分。
印版装在印刷机的滚筒上，用水辊在印版上滚过，将水份附着在印版的粗糙部分或称非图文部分。
然后用墨辊在印版上滚过，只将油墨附着在印版的平滑部分或称图文部分。
滚筒滚过纸张，将油墨转印在纸张上。
因为图像是先转印在橡皮布滚筒上，这个工艺也称为"胶印"，这个词的英文Offsetprinting有转印的意思，指的是图像先转印到橡皮布滚筒再转印到纸张上的过程。
平版工艺现今有很多创新和技术上的改进，如利用几块印版一次走纸印出多色图像的印刷机、达格伦（Dahlgren）输墨系统。
在输入端，桌面出版的进步使得几乎每个人都能制作出专业质量的版式，照排机的发展也使印刷厂能够跳过照相制版的中间步骤；照排机能够直接从计算机的图像制成软片。
从21世纪以来，直接制版机又排除了软片的需要，可以直接在印版上成像。
（3）平版印刷设备
平版胶印印刷设备可分为单张纸和卷筒纸印刷机两类，印版都是金属薄板（锌板、PS版等）。
胶印机多用于彩色印刷。
a）单张纸胶印机
印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少,有单机组单色、单机组双色和多机组多色之分。
通常单机组单色机为三滚筒型；单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用。
此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒，靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，也叫对滚型（B-B型）胶印机。
三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转结构，也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。
单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色图片、书籍封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊杂志的正文。
b）卷筒纸胶印机
用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分有裁切折页装置，有的还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。
卷筒纸胶印机按用途和结构有以下几种型式:
①四滚筒型（B-B型），滚筒排列与单张纸机相似，有滚筒上下排列水平走纸和水平排列垂直走纸两种。
水平走纸型是一个机组中两面各印1色，印几色就设几个水平排列的机组；垂直走纸型是印几色就设几个垂直排列的机组。
②卫星型，机组中有一个共用的压印滚筒，其四周有4对印版滚筒和橡皮布滚筒，作单面4色印刷，可印制一般质量的彩色印刷品。
③卫星+B-B型，在卫星型的基础上再加一组B-B型垂直走纸的机组。
可作一面多色和另一面单色印刷，主要用于彩色报纸和刊物。
此外可根据不同印刷品的要求，组成各种不同型式，以多变化的串连走纸方式达到印刷单面或双面、每面单色或多色的要求。
卷筒纸胶印机主要用于大、中型印刷厂印制数量大、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。
c）其他分类
在一次印刷过程中的色数有单色、双色、四色、五色、六色，并有单面、双面印刷之分。
（4）平版印刷原辅料
平版印刷涉及到的原辅料主要有纸张、平版油墨、清洁剂（洗车水）、润版液、热熔胶、上光油、胶粘剂等。
a）油墨
平版印刷油墨的主要类别如下：
按颜色分类，胶印油墨有彩色油墨和非彩色油墨两大类。
其中彩色油墨又包含各种系列标准的三原色油墨，如国际通用型、美国柯达型、日本及西欧通用型三原色油墨等。
按颜料性质分，胶印油墨有普通颜料（有机和无机）油墨和金属颜料（铜、铝等）油墨两大类。
按连接机构分，胶印油墨有油脂型油墨和树脂型油墨两大类。
其中，树脂型油墨又分为普通型、高光型、快固着型和快固亮光型油墨等。
按印刷机类别分，胶印油墨有单张纸胶印油墨和卷筒纸胶印油墨两大类。
按印刷工艺用途分，胶印油墨有打样用油墨和印刷用油墨两大类。
按承印材料性质分，胶印油墨有纸张用油墨和铁用油墨两大类。
按油墨固着干燥形式分，胶印油墨有热固着型和非热固着型油墨两大类，其中非热固着型油墨又分为氧化聚合型、渗透凝固型等。
b）润版液
润版液，也称润湿液、水槽液、水斗液。
润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护设备。
它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
主要包括两类，一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
c）清洁剂
清洁剂（洗车水）是用来清洗印刷机油墨的。
印刷机在换油墨之前，要用到清洁剂来洗掉油墨。
传统的清洁剂，一般是用煤油，随着环保意识的加强，现在越来越多的印刷企业改用环保型清洁剂。
环保型清洁剂主要是环保溶剂加上高效乳化剂配制而成，在使用时，套配成一定比例的浓度，用以替代溶剂油。
d）热熔胶
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。
e）上光油
上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。
上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。
现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。
f）胶粘剂
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
（5）平版印刷适用领域
平版印刷工艺适用范围如下表所示
表4平版印刷使用领域
序号
产品类别
具体产品
1
出版物
图书、期刊
2
报纸
3
纸质包装
纸包装
4
商品纸标
5
金属包装
金属罐包装
6
商业印刷品
票据
3.3.2凹版印刷工艺概况
（1）凹版印刷工艺
凹版印刷是使用凹版施印的一种印刷方式。
凹版与凸版相反，凹版印版中印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹陷进的深，填入的油墨量多，压印后承印物上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
（2）凹版印刷的发展
凹版印刷起源于中国的手工雕刻，随后为1460年的雕刻凹版印刷、1513年的腐蚀式凹版、1826年的照相凹版法、1837年的钢版过版法、1838年的雕刻凹版电镀法、1879年的撒粉法制作凹版、1891年照相凹版炭素胶纸、1895年轮转凹印法，至今发展为电子雕刻凹版工艺以后才使凹版不再单纯依靠一维（雕刻网穴的深浅或面积的变化来表达原稿的浓淡层次），而是同时依靠网穴的面积大小和深度变化来表达原稿的浓淡层次，这使凹版印刷工艺复制主要以层次产品高档的活件为主。
特别是计算机技术在印刷领域的广泛应用，使凹版印刷的制版机印刷技术得到了迅猛发展。
在凹印制版领域，已经实现了无软片技术及数码打样技术。
（3）凹版印刷设备
凹版印刷机具有印刷压力较大、印刷装置简单、采用刮墨刀除墨的短墨路供墨等特点。
凹版印刷机都是圆压圆的轮转印刷机，其分类有以下5种。
①按用途分：
书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机；
②按印刷色数分：
单色凹印机、多色凹印机；
③按供料方式分：
单张纸凹印机、卷筒型凹印机；
④按印刷机组排列分：
卫星式凹印机、机组式凹印机；
⑤按承印材料种类分：
纸张凹印机、塑料凹印机。
a）单张纸凹印机
单张纸凹印机是指用单张纸进行凹版印刷的机器。
单张纸凹印机的承印物主要是纸张，主要采用与胶印机相同的传纸方式，即印刷面在整个传递过程中始终朝上，以避免印刷面的划伤和蹭脏。
在输纸过程中，输纸咬牙、滚筒咬牙及链条咬牙均为自动调节咬牙，适应纸张变化。
在印薄纸时，前规可进行精细调整。
供墨装置已有静电辅助印刷设施。
印刷机组后安装干燥装置，干燥箱的长度根据客户要求和油墨种类确定，可将热风、IR、UV等干燥方式组合使用。
单张纸凹印机的基本操作与胶印机相似，操作更易掌握。
单张纸凹印机配有单色到八色的印刷机组，印刷规格（mm×mm）有640×900、520×740、740×1120等。
b）机组式凹印机
机组式凹印机的承印材料可以是纸张、塑料薄膜、纸塑复合材料、塑塑复合材料等。
机组式凹印机各印刷机组水平排列，每一个印刷单元都有独立的压印滚筒和供墨系统，承印材料依次通过各印刷单元完成多色印刷。
由于印刷机组水平排列，印刷品的色数和幅面宽度将不再受限，且解决了承印材料的干燥问题。
在各机组间安装翻转导向辊改变料带穿行路线，可以实现双面印刷。
机组式凹版印机的标准机型主要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等组成。
c）卫星式凹印机
卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜。
卫星式凹印机各印刷机组共用一个压印滚筒，在其四周呈卫星形排列。
由于印刷时承印材料紧紧附着在压印滚筒上，产生的摩擦力克服材料的伸长变形，消除承印材料与压印滚筒之间相对滑动，保证套色精度。
各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
卫星式凹版印刷机目前很少使用。
市场上多见卷筒型凹印机，无论是哪类卷筒型凹印机，都由开卷机构、印刷机构、供墨机构、张力控制系统、收卷机构和传动机构组成，除此，可根据要求安装模切压痕、复合等印后加工装置。
卫星式凹印机为印刷滚筒按卫星式排列的卷筒纸凹版印刷机，即在大的共用压印滚筒周围设置各色凹版滚筒的凹版印刷机。
（4）凹版印刷原辅料
凹版印刷涉及到的原辅料主要有纸张、塑料薄膜、凹版油墨、稀释剂、清洁剂、胶粘剂、上光油等。
a）塑料薄膜
除了纸张的凹版印刷外，在凹版印刷领域，非吸收性材料也得到了广泛的应用，目前在凹版印刷中使用的非吸收材料主要是塑料薄膜和铝箔两个大类。
塑料是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及覆膜层。
塑料软包装中可用于印刷的材料基本包括下列材料：
聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PAO）、聚乙烯醇（PVA）、聚氨酯（PUR）、聚偏二氯乙烯（PVDS）、聚酯（PET）、珠光膜、铝箔膜等，而在塑料凹印行业中比较通用的有PE、PP、PA、PVC、PET、PVA等几种材料。
b）凹版油墨
凹印油墨是稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案。
凹版印刷油墨的分类方法有多种。
①按不同的印刷基材区分，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油墨、铝箔凹印油墨、胶片凹印油墨等。
塑料凹印油墨又可分为凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）、凹版复合塑料（冷复合、热复合）油墨等。
纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨是近年来新起步的一种软包装印刷材料，而且发展很快。
纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨印刷的操作与塑料凹印油墨的印刷操作一样。
但是印刷的基材不同。
不同的印刷基材，由于其表面的光滑性、吸收性等不同，在选择油墨时应该区分开来。
②按不同的凹印工艺区分，有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
③按油墨特性分，
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