水冷壁组合安装作业指导书.docx
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水冷壁组合安装作业指导书
A
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/WCWP/OG/1GL/007
五彩湾工程项目部
作业指导书
#1锅炉水冷壁、刚性梁组合安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1页共19页
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导夹号：
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息部
归档备查
项目副经理
施工管理办
项目总工程师
安装一工区
质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
（IE为网上查阅）
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。
炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏、上部垂直围墙水冷壁、上部蒸发水冷壁、下部蒸发水冷壁、水冷壁过渡段、螺旋段水冷壁、燃烧区域水冷壁及灰斗水冷壁，水冷壁进口集箱标高5000mm，前后墙出口集箱标高92550mm，左右墙出口集箱标高94000mm,炉顶管标高101500mm，炉膛净高96500mm；炉膛尺寸64米以上为16445×20335mm，64米以下炉膛尺寸为20335×20335mm。
四侧墙垂直段水冷壁分上围墙管屏、上部蒸发管屏、下部蒸发管屏供货，前后墙水冷壁各7片膜式壁，左右两侧各6片模式壁，前后墙由177根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏，左右两侧墙由143根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏。
垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用。
水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁。
前后墙螺旋段水冷壁各有14件管屏，每侧墙几何尺寸约36780×18665mm；左右侧墙各有12件管屏，几何尺寸约33266.7×18665mm。
灰斗水冷壁前后墙布置在标高5000mm～19078mm间，各由14片膜式管屏组成，左右墙布置在标高5000～约29300mm之间，各由7片模式管屏组成。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1－2012
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.9上海锅炉厂提供的图纸及资料
2.10其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备：
3.1.1图纸会审完毕；
3.1.2作业指导书编制结束并审批完；
3.1.3开工报告审批完成；
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；
3.1.7劳动力组织、准备完；
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；
3.1.11准备周转性材料并充足；
3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；
3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.16施工组织机构健全并行使权利；
3.1.17设备存放场地具备使用条件；
3.1.18现场消防设施齐全；
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
FZQ1650附着塔式起重机
75t
台
1
2
60T龙门吊
60t
台
1
3
KATO-50汽车吊
50t
台
1
4
低架平板
30t
辆
1
5
卷扬机
20T
台
4
6
钢盘尺
50m
把
2
校验合格格
7
弹簧秤
150N.M
把
1
校验合格
8
钢板尺
2m
把
5
9
钢卷尺
5m
把
5
10
角尺
500mm
把
2
11
空压机
台
1
12
角磨机
φ100
台
5
13
电磨头机
台
3
14
螺旋千斤顶
16T
台
2
15
螺旋千斤顶
5T
台
2
16
对讲机
台
2
17
铁榔头
8P
把
2
18
撬杠
L=400mm
把
6
19
撬杠
L=800mm
把
6
20
活动扳手
12＂
把
5
21
割炬
G01-100
把
3
22
氧气表
块
3
23
乙炔表
块
3
24
逆变电焊机
台
5
25
电焊线
米
300
26
便携式电源盘
50m
个
2
27
加重型架子车
辆
1
28
倒链
5T×6m
台
10
29
倒链
3T×6m
台
10
30
倒链
2T×6m
台
10
31
倒链
1T×3m
台
6
32
卡环
20T
个
6
33
卡环
5T
个
100
34
卡环
2T
个
20
35
钢丝绳
φ28×24m
对
1
36
钢丝绳
φ17.5×20m
对
5
37
钢丝绳
φ15×20m
对
10
38
一字螺丝刀
把
2
39
十字螺丝刀
把
2
40
工具包
个
10
41
电焊钳
副
10
42
线锤
0.75Kg
个
5
43
普通枕木
根
20
44
角磨片
φ100
片
500
45
电磨头
φ25
个
200
46
钢丝刷
只
20
47
小扫帚
把
10
48
拖把
把
10
49
口哨
个
10
50
红绿指挥旗
副
5
51
割嘴
个
40
52
防护眼镜
副
40
53
麻绳
φ15
米
100
54
手持式电焊面罩
只
10
55
电焊手套
双
20
56
黑玻璃
电焊面罩用
片
100
57
白玻璃
电焊面罩用
片
200
58
电焊条
E4303φ3.2
Kg
150
59
电焊条
E4303φ4.0
Kg
150
60
电焊条
E5015φ3.2
Kg
200
61
电焊条
E5015φ4.0
Kg
200
62
乙氧皮带
副
6
63
皮带接头
个
10
64
钢丝
φ0.75
Kg
2
65
镀锌铁丝
10#
Kg
50
66
红油漆笔
支
20
67
黑油漆笔
支
20
68
油漆刷
把
20
69
红油漆
Kg
20
70
橡胶管
m
100
71
对口管卡
套
10
72
强光手电
把
2
73
水平防护绳
米
1000
74
钢丝绳卡
φ11
个
200
75
速差器
L=15m
个
10
76
软爬梯
L=10m
副
10
77
安全警戒线
米
500
78
安全帽
顶
20
79
安全带
L=2.5m
副
20
80
灭火器
瓶
15
81
防磨半圆瓦
L=500
个
若干
82
等边角钢
规格∠50×5
M
200
83
脚手管
Φ48*3.5
根
500
84
脚手管
Φ48*3.5L=1.5m
根
150
85
脚手板
L=2m
块
200
86
防火帆布
8×12m
块
10
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
1
设备清点、检查、光谱试验
√
√
√
√
R
2
设备的外形尺寸校验
√
√
3
蛇形管弯管测厚、厂家焊口10%PT检查
√
√
4
安装基准标高、基准点的确定、校验
√
√
/
/
/
5
起吊装置、索具配置检验
√
√
6
管排清理、通球试验
√
√
√
√
S
7
进、出口集箱找正、固定
√
√
√
√
W
8
管子对口焊接
√
√
W
9
合金部件的光谱复查
√
√
√
W
10
组件验收
√
√
√
H
11
设备内部清理封闭
√
√
√
√
W
R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1水冷壁组合施工工艺流程
5.2水冷壁安装工艺流程
5.3设备检查
1）对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。
允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度，集箱≤1mm。
管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号。
在组合平台上将再热器上部管排与下部管排按照图纸编号铺设好。
将每片管排上的悬吊管进行对口点焊，测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），管排组件要求平整度偏差≤20mm，相关尺寸调整合格后开始悬吊管焊接。
对口前应将管内外10～15㎜范围内铁锈、油污清理干净。
受热面的管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100㎜。
受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝不得大于1mm。
※管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
※仓库、工地储存锅炉压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。
经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。
2）对各集箱进行设备检查：
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。
集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。
3）对厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备进行消缺。
4）集箱清理：
首先打开集箱手孔、接管座封盖，用压缩空气吹扫。
用强光手电或内窥进行内部检查。
对集箱清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，对端部敞口的集箱在其端部加钢盖帽封堵。
5）对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合、安装工作。
光谱分析报告必须具有真实性。
※合金钢部件和管材在安装时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
※凡是受监范围的合金钢材、部件，在安装中必须验证其钢号，防止错用。
组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。
6）在靠近集箱两端面划出横纵中心线标志，中心线应以多数管座位置为基准划线。
7）水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。
另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。
对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
通球用钢球球径选择见下表：
部件名称
管子规格
弯曲半径
管子内径Do
球径比例
钢球球径
垂直水冷壁出口连接管
Φ38×6.5
R=60
25
0.70
17.5
水冷壁垂直蒸发管屏
上部Φ38×6.5
R=60
25
0.70
17.5
下部Φ35×7
R=210
21
0.80
16.8
水冷壁螺旋管组
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
Φ32×6.2
R=150
19.6
0.70
13.72
灰斗水冷壁管屏
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
Φ32×6.2
R=115
19.6
0.70
13.72
Φ32×6.2
R=205
19.6
0.70
13.72
过渡管连接管
Φ35×7
R=210
21
0.80
16.8
上部转角管屏
Φ32×6.2
R=100
19.6
0.70
13.72
底部转角管屏
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
燃尽风孔区水冷壁
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
上部燃烧器区水冷壁
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
下部燃烧器区水冷壁
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
切角管屏
Φ32×6.2
R=60
19.6
0.70
13.72
炉顶管
Φ70×7
R=210
56
0.85
47.6
※各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
※受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
5.4水冷壁组合
5.4.1水冷壁组合共分为三个阶段，第一阶段垂直段水冷壁组合、第二段螺旋段水冷壁组合、第三阶段灰斗水冷壁组合。
水冷壁需要搭设一个组合平台，用于水冷壁组合（见下图）。
水冷壁组合平台用砖墩、型钢组成。
组合平台应用水平仪找平，以便减小施工中累积误差。
同时，平台搭设必须牢固并经检查合格。
（组合支架预想布置在#1锅炉炉左0米位置）
5.4.1.1垂直段水冷壁组合
1）垂直段水冷壁（垂直段水冷壁分为上部垂直围墙管屏、上部垂直段蒸发管屏、下部垂直段蒸发管屏，其中上段围墙管屏与上部蒸发管屏在地面组合，下部蒸发管屏组合）前墙上部垂直围墙管屏与前墙上部垂直段蒸发管屏共组合成3个组件，分别依据图纸上的序号：
上部垂直段管屏#1、#2与下部垂直段#1、#2管屏组合，上部#3、#4、#5与下部#3、#4、#5组合，上部#6、#7与下部#6、#7组合，组合几何尺寸为23813×5635mm、23813×8855mm、23813×8855mm，各个组件重量为10716kg、16428kg、10716kg。
下部蒸发管屏组合成3个组件，分别依据图纸上序号：
#1、#2组合，#3、#4、#5组合，#6、#7组合，组合外形尺寸分别为：
13650×5750mm、13650×8797.5mm、13650×5750mm，各组件重量分别为：
8334kg、12865kg、8340kg。
2）后墙上部垂直围墙管屏与后墙上部蒸发管屏共组合3个组件，下部蒸发管屏组合（与前墙组合方法一致），上部围墙一上部蒸发管屏组合几何尺寸为16950×5747mm、16950×8510mm、16950×8510mm，各个组件重量为7559kg、11680kg、7559kg，下部蒸发管屏组合几何尺寸为18470×3003.5mm、18470×8970mm、18470×3003.5mm，各组件重量分别为：
11247kg、18152kg、11265kg。
3）左侧上部垂直段围墙水冷壁与上部垂直段蒸发水冷壁共6件管屏，组合成2个组件，下部垂直段蒸发屏共7件管屏，组合成3个组件，上部围墙与上部蒸发管屏分别组合为#1、#2、#3与上部蒸发屏#1、#2、#3管屏组合，上部围墙#4、#5、#6与上部蒸发#4、#5、#6组合，组合几何尺寸为24263×7127mm、24263×7127mm，各个组件重量为14962kg、16572kg，下部蒸发段管屏组合几何尺寸为18020×7820mm、18020×8567.5mm、3910.5×3910mm，组件重量为14886kg、16420kg、1564kg（右侧与左侧水冷壁组合方法一致）。
4）过渡段水冷壁组合，在锅炉组合场组合平台上，前墙过渡段水冷壁与前墙上部折角蒸发屏组合成一个大组件，组合几何尺寸为8423.8×18020mm，组件重量为20338kg，前墙螺旋段水冷壁组合成6个组件，,螺旋段水冷壁#1、#2、#3组合,螺旋段#4、#5管屏组合，#6、#7管屏组合，#8、#9管屏组合，#10、#11管屏组合，#12、#13、#14管屏组合，组件几何尺寸为5652×18665mm、6128×18665mm、6444×18665mm、6444×18665mm、7172×18665mm、7942×18665mm，重量分别为8859kg、10703kg、11283kg、11263kg、11875kg、11359kg。
5.4.1.2螺旋段水冷壁组合
1）后墙过渡段水冷壁#1、#2、#3管屏与螺旋段水冷壁#1、#2、#3组合,螺旋段#4、#5管屏组合，#6、#7管屏组合，#8、#9管屏组合，#10、#11管屏组合，#12、#13、#14管屏组合，组件几何尺寸为12218×18665mm、6128×18665mm、6444×18665mm、6444×18665mm、7172×18665mm、7942×18665mm，重量分别为16262kg、10703kg、11283kg、11263kg、11875kg、11359kg。
2）左侧墙过渡段水冷壁与螺旋段水冷壁组合4个组件，分别是左侧水冷壁过渡段管屏与螺旋段管屏#1、#2、#3组合一个组件，螺旋段#4、#5管屏组合，#6、#7管屏组合，#8、#9、#10管屏组合，组件几何尺寸为13566×18665mm、6761×18665mm、6655×18665mm、9824.7×18665mm，重量分别为17830kg、11690kg、11550kg、17000kg（右侧墙与左侧墙组合方式一样）。
5.3.1.3灰斗水冷壁及燃烧器区域水冷壁组合
1）灰斗水冷壁在锅炉炉膛0米进行组合，前墙分为上下两段14件，分别组合成7个组件，按图纸上的序号#1单片吊装，#2、#9组合，#3、#10组合，#4、#11组合，#5、#12组合，#6、#13组合，#7、#8、#14组合，组合后重量分别为1718kg、4691kg、7402kg、6852kg、5341kg、3836kg、3156kg、（其余灰斗水冷壁与前墙灰斗水冷壁组合方法一致）。
2）水冷套与燃烧器出厂前已组合成一个整体组件，本锅炉共设计有20个燃烧器（其中14个煤粉燃烧器，6个燃烬风燃烧器），水冷套与燃烧器根据燃烧器的数量，共组合3个组件，分为上部燃尽风区、上部燃烧区及下部燃烧区。
5.4.2水冷壁组合（所有水冷壁组合时将水冷壁上的附件在地面进行安装密封、焊接），在组合平台上将每相邻两片管屏进行地面鳍片拼接组合。
鳍片焊接过程中，需考虑焊接收缩量，防止组合后的尺寸偏小。
对组合件的外形尺寸反复进行测量，确保其外形尺寸符合图纸设计。
5.5水冷壁安装
锅炉水冷壁安装主要分三个阶段进行。
第一阶段为垂直段水冷壁安装；第二阶段为螺旋段水冷壁安装；第三阶段为灰斗段螺旋管屏安装。
1）后墙水冷壁上部围墙段组件采用布置在炉左FZQ1650起重机主吊，50t汽车吊抬吊。
其余部件采用布置在炉顶的卷扬机主吊，50t汽车吊抬吊。
2）过渡段及螺旋段水冷壁组件采用4台20t卷扬机吊装。
3）灰斗水冷壁左右侧墙管屏直接用50t汽车吊吊装正式就位，前后墙管屏先临时吊挂在最下层螺旋段刚性梁上，最后采用布置在的炉顶卷扬机20t卷扬机调整其就位角度，使其正式就位。
水冷套与燃烧器为组件供货，共计12个组件，其施工方案详见《燃烧器安装作业指导书》。
5.5.1垂直段组件水冷壁安装
1）垂直段水冷壁围墙管屏地面组合外。
管屏运输至锅炉右区域后，由FZQ1650履带吊负责卸车，设备堆放要求铺平垫实。
2）垂直段围墙水冷壁管屏吊装应遵循下列原则进行：
先吊装在地面组合好的围墙段管屏，在吊装下部蒸发管屏、水冷壁过渡段及螺旋段组件，其次吊装冷灰斗组件（具体吊装方法见《大件吊装作业指导书》，围墙管屏穿装吊杆正式就位后，须将吊杆下部2扣螺纹破坏掉，防止螺母脱落。
3）垂直水冷壁吊装前，相应标高刚性梁应提前吊装就位，可作为上水冷壁通道，方便搭设对口平台，同时也给水冷壁加固防风提供便利条件。
※锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
管子安装前必须经过管内清扫，清除锈皮和杂物。
4）管屏栓好钢丝绳及溜绳后，指挥两台吊车同时起钩，组件离地200mm左右停止起升，检查设备状态及绳索、吊器具，确认
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