吸收塔改造工程施工方案重点.docx
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吸收塔改造工程施工方案重点
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、项目管理组织机构和人员配置1
四、施工综合进度2
五、主要方案5
六、质量控制12
七、安全措施13
八、液压装置作业安全操作措施14
九、应急准备与响应方案17
十、危险源识别及控制24
一、工程概况
1.1荥阳分公司烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。
本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。
1.2原吸收塔为（16.5米*37.8）分两次截塔。
一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。
本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。
二、编制依据
1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。
1.2GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
1.3GB150-98《钢制压力容器》
1.4DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
1.5DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.7SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》
1.8JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
1.9JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
1.10JB4735-97《压力容器无损检测》
1.11吸收塔设备改造技术协议及规范书
1.12国电龙源FGD制作验收规范
1.13现场踏勘记录等
三、项目管理组织机构和人员配置
我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师周书龙、副经理马继斌组建现场项目部。
四、施工综合进度
4.1工程里程碑进度
里程碑计划
工程项目
完工时间
施工准备
10天
浆液池部分改造
15天
喷淋层改造
25天包括交叉施工
移交防腐
10天
其他工作完善
20天
4.2工期进度
工作内容
开始时间
结束时间
共用天数
内部清理
2013/1/7
2013/1/11
5
安装液压装置及附件
2013/1/12
2013/1/21
10
下部塔体安装
2013/1/22
2013/1/24
3
上部脚手架搭设及安装液压装置
2013/1/25
2013/2/5
12
上部塔体安装
2013/2/6
2013/2/10
5
喷淋梁及喷淋支架安装
2013/2/11
2013/2/17
7
防腐施工
2013/2/18
2013/2/27
10
恢复除雾器及平台
2013/2/28
2013/3/9
10
循环泵入口滤网安装
2013/3/10
2013/3/11
2
4.3综合劳动力和主要工种劳动力安排计划
月份
钳工
电焊工
架子工
电工
起重工
铆工
普工
合计
12
2
6
4
2
2
4
6
26
1
3
8
6
2
2
4
10
35
2
4
10
8
2
2
6
12
44
3
2
6
4
1
1
3
8
25
4.4主要施工机械设备配置及进场计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
1
松卡式千斤顶
SQD-300-100S.F
台
44
提升
2
液压泵站
台
2
提升
3
液压胶管
配套
套
44
提升
4
50t吊车
台
1
吊装
5
10t运输汽车
台
1
运输
6
5吨手拉葫芦
台
8
组装
7
电焊机
BX-300
台
6
焊接
8
对讲机
台
6
指挥
9
气割设备
套
15
10
二保焊机
台
10
4.5工程进度计划的实施和控制
4.5.1施工准备
由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。
4.5.1.1施工人员及机械的进场准备工作；
4.5.1.2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；
4.5.1.3生产、生活用水管道的安装；
4.5.1.4施工现场的排水管网的形成；
4.6.2施工进度的保证措施
根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因停炉时间、图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。
本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。
4.6.2.1总结经验，超前策划
根据以往工程施工的特点和设备、设计、的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。
做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。
4.6.2.2保证资源投入
本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。
根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。
确保参与本次脱硫增容改造工程的管理资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。
4.6.2.3、实施科学严格的工程计划管理
科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。
以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。
有效的进度控制盘点
在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。
根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。
对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。
4.6.2.4、自购材料的保证供应
1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。
2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。
五、主要方案
5.1主要工序流程
施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）→施工方案编制报审→施工人员上岗培训训及技术安全交底→吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等→浆液池部分内外部组装平台搭设→吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装→吸收塔增高处切开→吸收塔塔体上部顶升→吸收塔浆液池壁板组对焊接→依次完成吸收塔浆液池的制作安装→吸收塔上部与下部浆液池组对焊接→上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工→吸收塔内部打磨交防腐施工→吸收塔内部件安装检修→吸收塔整体验收试运。
5.2主要工程量
吸收塔浆池在0米标高位置加高4米，2圈20mmQ235B钢板；在吸收塔原来标高27.5米标高（改造后为31.5米标高）加高2米，1圈12mmQ235B钢板；拆除相应位置保温；加强装置，氧化空气管系统，人孔2套，增加1层喷淋系统；拆除原有3台浆液循环泵出口管进塔位置的3个弯头，改造完成后增加直管段并将弯头装回，下面增加支架；氧化空气、除雾器工艺水管主管相应拆除和加高；相关管道拆除；电缆及相应桥架；搭设、拆除脚手架，去衬胶层等。
5.3施工工艺
1、施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；
2、停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道、进口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气主管立管拆除，除雾器冲洗水主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内；
3、打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；
4、清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；
5、塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正500mm标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧测出负200mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注8处；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录；
6、衬胶层的拆除，以壁板焊口的上下两侧各500mm划线，将1米宽的衬胶层拆除。
由于浆液池需要在底板处解开，则下部衬胶层只需将焊口上部500mm内的部分拆除。
底板上以半径7250mm画圆，此线以外至壁板为底板衬胶层拆除部位用以安放液压顶升装置，底板中心部位割出直径为500mm的圆，用以安装液压顶升装置中心固定架。
7、参数计算，根据顶升重量计算千斤顶数量。
下部顶升计算公式为:
Wmax＝K*（WG+W附）
（1）
n＝Wmax/（γ*W额）
（2）
式中Wmax——最大提升重量；
K——附加系数（1.1-1.3）此处吸收塔附加系数取1.2；
WG——结构重量，根据原吸收塔施工图得430吨；
W附——吸收塔外部保温、胀圈、脚手架、喷淋管、附塔管道、内部防腐层、除雾器等附加重量为100吨；
n——千斤顶数量；
γ——千斤顶起重折减系数（0.6-0.8），下部千斤顶需要连成一个整体，此处折减系数取0.8；
W额——千斤顶额定起重量30吨；
Wmax＝1.2×（430+100）＝636吨
n＝636/（0.8×30）＝26台
由于吸收塔225°—45°方位为吸收塔主要重量分布区域，在此区域布置增加布置2台千斤顶，共计使用28台。
（如图所示）
上部顶升计算公式：
Wmax＝K*（WG+W附）
（1）
n＝Wmax/（γ*W额）
（2）
式中Wmax——最大提升重量；
K——附加系数（1.1-1.3）此处吸收塔附加系数取1.2；
WG——结构重量，根据原吸收塔施工图得吸收塔27.5米以上重量为165吨；
W附——吸收塔外部保温、胀圈、脚手架、喷淋管、附塔管道、内部防腐层、除雾器等附加重量为30吨；
n——千斤顶数量；
γ——千斤顶起重折减系数（0.6-0.8），下部千斤顶需要连成一个整体，此处折减系数取0.8；
W额——千斤顶额定起重量30吨；
Wmax＝1.2×（165+30）＝234吨
n＝234/（0.8×30）＝10台
由于吸收塔135°—315°方位为吸收塔主要重量分布区域，在此区域布置增加布置6台千斤顶，共计使用16台。
8、.塔体切割、提升
a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。
b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。
c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。
d.切割完成后必须要拿薄铁片伸入到割缝中沿塔壁板检测一周，确保所有的塔壁板确实切割分离。
9、用[25a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成3段，两端用δ=14钢板封住，相邻两段间距350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。
10、每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。
这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。
液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用δ=14钢板焊制。
11、内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用[10槽钢连接在一起；将胀圈布置到位，根据吸收塔改造施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。
在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。
12、液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束；
13、一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。
检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。
14、正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
15、每次提升，当塔壁底沿离开底板100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。
16、提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在40mm以内，且相邻间高差不得大于20mm。
若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。
达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。
液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。
17、用液压缸将上部塔体顶起2米时在内部用4根Ⅰ25a工字钢间隔90°将上下两部分焊成一体，用50吨吊车开始围板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引。
18、对口：
先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊长度不小于30mm；将板的下面卡到0米位置做好的挡板里面；
19、焊接顺序：
先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面盖面；
20、将托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第17项中的4根Ⅰ25a工字钢；
21、启动液压缸起到2米位置准备围第二圈钢板，依次完成第二圈钢板；
22、在塔外31.5米以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度为1.2米，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔2米安装一组平台支撑，用[12槽钢焊制，每组用[12槽钢2米，在支撑的中部及外周用[12槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1个，高度为1.2米，栏杆管的中部、上部布置2道φ8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平台；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。
23、将塔内脚手架搭设到31.5米位置,铺设架板，准备安装内部操作平台、液压缸生根件、上部托架、胀圈、液压缸、外部平台；
24、其余程序同浆液池部分改造程序，31.5米层的壁板厚度为12mm的Q235B钢板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引；
25、喷淋梁安装作业方法和工艺
a吊装准备
1）塔内吊点已查验并确定，相应的在除雾器梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施）。
2）塔内作业人数4人，塔外作业人数4人，其中指挥1人，地面作业2人。
上塔作业人员均佩带好安全防护用品，吊车回转作业范围处安全警戒标示已拉好。
3）吊装索具：
塔内为尼龙吊索（荷载3t）2条、2t手拉葫芦2台。
塔外为钢丝绳与手拉葫芦（5t葫芦一台）。
4）箱型梁空中方向控制：
拖拉绳地面控制。
5）箱型梁吊点：
中心对称双点（其中一点为5t葫芦）。
6）指挥人员位置：
塔外（改造后31.5m）平台靠近安装孔处。
b吊装作业
1）吊装作业开始前塔内作业人员到位，并明确穿梁的各步骤。
2）箱型梁吊装顺序：
首先将次梁由安装孔吊至吸收塔内，然后再将主梁吊入。
3）箱型梁由地面作业人员绑扎牢固，并试吊，在确定被吊箱型梁完全平衡后，绑上拖拉绳，起吊过程中由地面作业人员通过拖拉绳控制箱型梁的空中位置，在塔上指挥人员的指令下将箱型梁头部通过管孔穿进塔内。
4）当塔内作业人员用已挂好的葫芦接住箱型梁时，松开箱型梁两支点中前端带葫芦吊点，使箱型梁的重心处于塔内支点及箱型梁两支点中后端吊点内。
5）沿预先看好的吊点线路将北侧小梁穿进对面孔中，再利用葫芦将小梁另一头转移至另一安装孔中，依次类推完成北侧箱型梁的穿梁作业。
南侧两根梁则直接从安装孔外部穿进。
6）副梁同样采用循环管孔进入的方式作业，并用葫芦就位。
c.焊接
箱型梁吊装就位后进行尺寸复合，确认无误后进行焊接，焊缝须符合施工图要求。
26、停塔前将两段主管对接完成，在围31.5米层下面一层板的时候将浆液喷淋管主管穿入塔内并安装，最后一块板所在位置与下面这层喷淋主管安装位置相差90度，先把喷淋主管两端穿壁板的短接安装到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊点将主管牵引到位，找正合格后与两端的短管进行焊接，主管安装完成后安装最后一块壁板，支管的吊点部件随塔体同步进行，支管待壳体完成后由人孔运入进行安装；
27、在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝组对时以此为基准进行调整。
塔体安装过程中垂直度通过经纬测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。
塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
28、塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
塔体的平台爬梯同时进行施工。
29、塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装
30、拆除临时加固件，将浆液池的管口、人孔进行封闭，盛水保持24小时无渗漏，对比现在与盛水之前的沉降观测无明显差别为合格；
31、改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐。
32、吸收塔外部进行除锈、刷漆施工；
33、安装管道、滤网、恢复保温，拆除脚手架；
34、进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理；
35、封闭人孔配合通烟气试车；
六、质量控制
6.1引用标准
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
6.2质量标准
a.组装质量：
按照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》标准执行。
b.焊接质量：
按照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》标准执行。
6.3质量保证措施
a.准确引出纵横轴线是后续保证安装质量的前提，必须从塔本体和各设备位置多次核对确认无误。
b.壁板必须按照设计和采购的钢材做好排版图，禁止随意安装。
c.提升前的加固措施必须做到位，经技术管理人员确认与方案一致后才能进行提升，过程中如有塔体变形必须进行再次加固才能再次提升。
e.提升过程中严格按要求测量提升不平衡数值并进行千斤顶给压调整，保证提升速度的一致，防止提升时上部滑移导致错位。
f.组对壁板时确保规范要求，并严格做好焊接防变形措施。
七、安全措施
7.1高处作业必须系好安全带，安全带挂在操作面上方的牢固可靠处并且做到“高挂低用”；高处作业人员应衣着灵便。
7.2高处作业的平台、走道、斜道等搭设上下两道防护栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）；
7.3高处行走区域不能够装设防护栏杆时，搭设1.05m高的安全水平扶绳，且每隔6m应设一个固定支撑点；
7.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏；在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明；
7.5高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
7.6高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件
7.7隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得安全管理人员的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经安全管理人员验收
7.8脚手架的搭设必须用安全围栏或警戒绳设立安全作业区，并悬挂警告牌，设有专人监护，其它施工人员不得入内；
7.9脚手架板必须满铺，不能有间隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm；在架子拐弯处，脚手架板应交错搭接；脚手架板应铺设平稳并绑牢，不平处用木板垫平并钉牢，但不得用砖块；
7.10配电盘（1，2，3级）内的所有开关和电缆线必须贴上名称作用等标识，配电盘（1，2级）加锁，盘外醒目处设警告标志牌；照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动；电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，禁止架设在脚手架上；
7.11施工现场施工人员必须严格执行一、二级动火工作票制度；
7.12施工单位专/兼职安全员加强对施工现场消防工作的监督，禁止使用不符合国家标准或行业标准的配件、灭火器及消防器材，超过使用期限的器材立即更换；灭火器、斧、揪、钩子等消防器材应放置在明显，易取处，不得任意移动或遮挡，严禁挪作它用；禁烟、禁火区设置“严禁烟火”的警告牌；
7.13起重机的指挥、操作人员经专业技术部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥；起重作业时严格执行“十不吊”规定；起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过；吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意；遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；
7.14电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，禁止架设在脚手架上；行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。
行灯应有
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