化工厂动设备泵+压缩机操作规程汇编.docx
《化工厂动设备泵+压缩机操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂动设备泵+压缩机操作规程汇编.docx（93页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工厂动设备泵+压缩机操作规程汇编
目录
第一章泵5
1.1离心泵5
1.1.1离心泵的工作原理5
1.1.2离心泵的分类6
1.1.3离心泵的基本结构6
1.1.4离心泵的部件9
1.1.5离心泵的性能参数与特性曲线14
1.1.6离心泵的工作点与流f调节15
1.1.7离心泵的汽蚀与预防17
1.1.8离心泵的安装与检修17
1.2往复泵35
1.2.1往复泵的工作原理36
1.2.3往复泵的主要性能特点37
1.2.4蒸汽往复泵的安装与检修38
1.3齿轮泵41
1.3.1齿轮泵的工作原理及结构42
1.3.2齿轮泵的特点42
1.3.3齿轮系的检修42
1.4螺杆泵45
1.4.1螺杆泵的工作原理及结构46
1.42螺杆泵的特点46
1.4.3螺杆泵的检修47
1.5磁力驱动泵49
1.5.1磁力驱动离心泵工作原理与结构49
1.5.2磁力驱动离心泵的特点50
1.5.3磁力驭动离心系的检修51
1.6屏蔽泵53
1.6.1屏蔽系的结构原理53
1.6.2屏蔽泵的特点54
1.6.3屏蔽泵的检修54
1.7高速泵56
1.7.1离速离心泵的结构原理56
1.7.2高速离心泵的特点57
1.7.3高速离心泵的检修57
1.8计量泵61
1.8.1柱塞计量泵61
1.8.2隔膜计量泵62
1.8.3流量调节62
1.8.4计量泵的检修63
第二章离心式压缩机65
2.1离心式压缩机的基本组成及工作原理66
2.2离心式压缩机的分类67
2.3压缩机性能曲线有以下特点67
2.3.1离心式压缩机的技术参数67
2.3.2离心式压缩机的特性曲线68
2.4离心式压缩机的流量调节69
2.4.1压缩机和管网的联合运行69
2.4.2离心式压缩机的流量调节70
2.5离心式压缩机的结构特点71
2.5.1叶轮71
2.5.2转子及转子轴向力的平衡72
2.5.3隔板74
2.5.4轴承77
2.5.5汽缸83
2.6离心式压缩机的润滑油系统84
2.6.1润滑油系统的组成84
2.6.2润滑油系统流程简介86
2.6.3对润滑油系统的要求86
2.7离心压缩机的整体安装87
2.7.1机组就位、找平找正87
2.7.2机组联轴器对中88
2.7.3基础二次灌浆88
2.7.4找正89
2.8.2机壳与隔板的安装89
2.8.3转子安装90
2.8.4密封装置的安装91
2.8.5机壳的闭合91
2.9离心式压缩机的检修91
2.9.1主要零部件的检修及技术要求92
2.9.2增速箱检修及技术要求110
2.10离心式压缩机组的对中找正112
2.10.1离心式压缩机对中找正常用的方法112
2.10.2激光找正116
2.11离心式压缩机开停机注意事项117
2.11.1离心式压缩机开机注意117
2.11.2离心式压缩机停机注意117
2.12离心式压缩机的故障分析与处理117
第三章螺杆压缩机120
3．1螺杆压缩机的基本组成及工作原理120
3．1．1基本组成120
3．1．2工作原理121
3.2螺杆压缩机的分类122
3.3螺杆压缩机的技术参数123
3.3.1转子型线种类123
3.3.2转子齿数124
3.3.3转子啮合间隙、端面间隙和齿顶间隙124
3.4螺杆压缩机的结构特点125
3.4.1机体125
3.4.2转子126
3.4.3轴承127
3.4.4轴封128
3.4.5同步齿轮128
3.4.6容量调节滑阀129
3.4.7内容积比调节没闹130
3.5螺杆压缩机安装131
3.6螺杆压缩机的检修132
3.6.1无油螺杆压缩机的检修132
3.6.2喷油螺杆压缩机（制冷压缩机）的检修136
3.7螺杆压缩机的试车与验收138
3.7.1试车前的准备工作138
3.7.2试车（开车）注意事项139
3.7.3验收140
3.7.4停车注意事项140
3.8螺杆压缩机的故障分析与处理141
第四章活塞式压缩机151
4.1活塞式压缩机的基本组成及工作原理151
4.1.1、活塞式压缩机的基本组成151
4.1.2、活塞式压缩机级的理论循环152
4.1.3、活塞式压缩机级的实际循环153
4.1.4、往复式压缩机的受力153
4.2往复式压缩机的分类155
4.3往复式压缩机的技术参数156
4.4往复式压缩机的运行及调节157
4.5往复式压缩机的结构特点和主要部件158
4.5.1机体158
4.5.2曲轴159
4.5.3连杆及连杆螺栓161
4.5.4十字头及十字头销163
4.5.5轴承165
4.5.6汽缸167
4.5.7活塞与活塞杆171
4.5.8活塞环174
4.5.9填料密封177
4.5.10气阀组件178
4.6往复式压缩机的安装180
4.6.1安装前的准备工作180
4.6.2整体安装和解体安装181
4.6.3活塞式压缩机的安装步骤与技术要求182
4.7活塞式压缩机检修197
4.7.1活塞式压缩机检修的一般要求197
4.7.2活塞式压缩机各种部件的检修199
4.8往复式压缩机的试车222
4.8.1原始试车223
4.8.2在用压缩机大、中修后的试车223
4.8.3往复式压缩机试车合格及完好标准225
4.9活塞式压缩机的故障分析与处理226
4.9.1实践经验诊断法226
4.9.2诊断理论诊断法227
4.9.3常见故障原因及处理227
第五章轴流式压缩机230
5.1轴流式压缩机的基本组成及工作原理230
5.2轴流式压缩机的分类230
5.3轴流式压缩机的性能曲线231
5.4轴流式压缩机的旋转失速、喘振和阻塞231
5.4.1轴流式压缩机的旋转失速232
5.4.2轴流式压缩机的喘振232
5.4.3轴流式压缩机的阻塞232
5.5轴流式压缩机的结构特点233
5.6轴流式压缩机安装237
5.6.1轴承装配237
5.6.2机壳与隔板的安装238
5.6.3转子安装239
5.6.4密封装置的安装240
5.6.5机壳的闭合240
5.7轴流式压缩机的检修及组装240
5.7.1拆卸程序240
5.7.2检修项目、内容和质量要求241
5.7.3组装246
5.8轴流式压缩机开、停机注意事项247
5.9轴流式压缩机的故障分析与处理248
第一章泵
泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。
泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。
另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。
为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。
特别在炼油化工生产中，不仅数量大，种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高温、高压等，所以对泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂。
泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类：
按输入的介质分类，泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。
另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将出口压力低于2MPa的称低压泵，在2-6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。
1.1离心泵
1.1.1离心泵的工作原理
一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心
力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进人螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。
与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸人，并以一定的压力排至泵外。
由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从
图1-1离心泵的工作原理
而依靠离心力来输送液体。
离心泵工作原理简图如图1-1所示。
1.1.2离心泵的分类
离心泵的分类方法很多，现介绍几种主要分类方法。
1.按叶轮级数分类
（1）单级离心泵泵轴上只有一个叶轮。
由于液体在泵内只有一次增加能量的机会，所以泵压力、扬程较低。
（2）多级离心泵同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。
多级泵的叶轮一般都为单吸式，也有将第一级叶轮设计为双吸式的。
一个叶轮便是一级，级数越多，压力、扬程越高，同时转子上的不平衡轴向力也越大。
多级离心泵大都设有轴向力平衡装置。
2.按叶轮吸入方式分类
（1）单吸离心泵液体从一侧流人叶轮，这种泵的叶轮容易制造，应用最为广泛。
由于液体从叶轮一侧吸人，所以叶轮两侧压力不一样，从而产生轴向推力。
（2）双吸式离心泵液体从两侧流人叶轮内。
由于叶轮两侧液体流动对称，所以无轴向力产生。
3.按泵壳剖分方式分类
（1）中开式壳体在通过轴心线的平面上剖分。
如果主轴水平布置，称为水平中开式离心泵；如果主轴为立式结构，称为垂直中开式离心泵。
（2）分段式各段泵壳的剖分面均与主轴垂直，各段泵壳之间用长螺栓紧固。
分段式离心泵均为多级泵。
4.按泵壳形状分类
（1）蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的单吸式悬臂离心泵。
（2）透平式泵装有导叶式压水室的离心泵。
5.按泵轴方位分类
（1）卧式泵泵轴水平放置。
（2）立式泵泵轴垂直于水平面。
离心泵根据其特殊结构还可分为屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、管道泵、潜水泵等。
1.1.3离心泵的基本结构
1．离心泵的型号
型号是表征性能特点的代号，我国泵类产品型号编制是由三部分组成。
其组成方式如下：
第一部分代表泵的吸入口直径，单位为mm，用阿拉伯数字表示，大部分老产品用“英寸”表示，即吸入口直径被25除后的整数值；
第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料代号等，用汉语拼音字母表示。
离心泵基本型号代号如表1-1所示，材料代号表示：
I类材料为不耐腐蚀的球墨铸铁；Ⅱ类材料为不耐腐蚀的碳素钢；Ⅲ类材料为耐腐蚀的不锈钢。
第三部分代表泵的扬程及级数，老产品很多是以泵的比转数被10除后的整数值表示，现在新泵多数用泵的单级扬程表示，单位为m，对于多级泵，第三部分数字由两部分组成，中间用乘号隔开，乘号前的数字表示泵的单级扬程，乘号后面的数字表示泵的级数。
泵的改型产品标志在型号尾部，用大写汉语拼音字母A、B、C表示经切割后的叶轮，其中A表示第一次切割，B表示第二次切割，C表示第三次切割，也是叶轮的极限切割。
表1-1离心泵基本型号代号
型号
名称
型号
名称
IS
B或BA
S或sh
D或DA
DS
KD
KDS
DL
ISO国际标准型单吸离心水泵
单级单吸悬臂式离心清水泵
单级双吸式离心泵
多级分段式离心泵
多级分段式首级为双级叶轮
多级中开式单级叶轮
多级中开式首级为双吸叶轮
多级立式筒形离心泵
Y
YG
P
Z
F
FY
W
WX
离心式油泵
离心式管道油泵
屏蔽式离心泵
自吸式离心泵
耐腐蚀泵
耐腐蚀液下式离心泵
一般旋涡泵
旋涡离心泵
离心泵的型号表示方法举例如下：
2.常用离心泵结构
1）单级单吸悬臂式离心泵
单级单吸悬臂式离心泵主要用于输送清水及与清水相似的液体。
它结构简单、轻便、流量均匀、运转平稳、容易维修保养，因而获得广泛应用。
这种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成，如图1-2所示。
图1-2单级悬臂式离心泵
1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-密封环；5-轴套；6-泵轴；
7-托架；8-轴承；9-联轴器
2）单级双吸离心泵
单级双吸离心泵按泵轴的安装位置不同分为卧式和立式两种。
这种泵实际上相当于两个单级叶轮背靠背地装在同一根轴上并联工作，所以流量比较大。
由于叶轮采用双吸式叶轮，叶轮两侧轴向力相互抵消，所以不必专门设置轴向力平衡装置。
图1-3为水平剖分式单级
双吸离心泵，泵体为水平剖分的螺旋形蜗壳。
泵进、出口分别布置在下半个泵壳的的两侧，转子为两端支承，叶轮置于轴中部，泵体和叶轮两侧均装有密封环，泵两端都有轴封装置。
由于泵体水平剖分，所以检修方便，检修时只需打开泵盖，即可把整个转子取出，不需要拆卸与泵连接的管线。
图1-3水平剖分式单级双吸离心泵
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-轴套；7-轴承；8-联轴器
3）多级泵
（1）分段式多级离心泵
分段式多级离心泵是一种垂直剖分多级泵，它由一个前段、一个后段和若干个中段组成，并用螺栓连接为一体，如图1一4所示。
泵轴的两端用轴承支撑，泵轴中间装有若干个叶轮，叶轮与叶轮之间用轴套定位，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，在前段和中段的内臂与叶轮易碰的地方装有密封环。
叶轮一般是单吸的，吸人口都朝向一边，按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。
为了平衡轴向力，在未级叶轮后面装有平衡盘，并用平衡管与前段相连通。
其转子在工作时可以左右窜动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
轴封装置对称布置在泵的前段和后段轴伸出部分。
图1-4分段式多级离心泵
1-进水段；2-中段；3-叶轮；4-轴；5-导轮；6-密封环；7-叶轮挡套；8-导叶套；9-平衡盘；10-平衡套；11-平衡环；12-出水段导轮；13-出水段；14-后盖；15-轴套乙；16-轴套锁紧螺母；17-挡水圈；18-平衡盘指针；19-轴承乙部件；20-联轴器；21-轴承甲部件；22-油环；23-轴套甲；24-填料压盖；25-填料环；26-泵体拉紧螺栓
（2）中开式多级离心泵
中开式多级离心泵一般是采用蜗壳形泵体，泵壳在主轴中心线的平面上分开，这种泵按主轴安装位置不同分水平中开式和竖直中开式两种，如图1一5所示为水平中开式两级离心泵，它每个叶轮都有相应的蜗壳形吸人室和压出室，这样就相当于把几个单级蜗壳泵组装在同一根轴上串联工作。
由于吸人口和排出口直接铸在泵体上，所以检修时，不需要拆卸出、人口管线，只要把上泵壳取下，即可取出转子。
叶轮通常采用偶数呈对称排列，以消除不平衡轴向力，因此不需要另设轴向力平衡装置。
图1-5水平中开式两级离心泵
1-泵盖；2-叶轮；3-泵轴；4-轴头油泵；5-泵体
这种泵与同性能的分段式离心泵相比，它的体积大，铸造和加工技术要求较高。
由于它流量大、扬程高，所以主要用于城市供水、蒸汽锅炉给水、矿山排水和输油管线等。
其流量一般为450-1500m3/h，扬程为100-500m，最高出口压力可达18MPa。
1.1.4离心泵的部件
1.叶轮
叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件，它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。
叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成，如图1-6所示。
按结构型式叶轮可分为三种，如图1-7所示。
图1-6离心泵叶轮构造图1-7离心泵叶轮的型式
1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片
（1）闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种，如图1-8所示为双吸式叶轮，叶轮的两侧均有盖板。
这种叶轮效率较高，适用于输送清洁液体，其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合，采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。
（2）开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。
图1-8双吸叶轮
（3）半开式叶轮叶轮只有后盖板，这种叶轮的效率比开式叶轮高，比闭式叶轮低，适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。
离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为1-12片，常见的为1-8片。
对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。
叶片的厚度为3-6mm。
2.轴与轴套
离心泵转轴是一个传递动力的零件，它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。
轴套装在轴上，可防止泵轴磨损和腐蚀，延长泵轴的使用寿命。
3.蜗壳
蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。
它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。
因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。
当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
为了消除此不平衡的径向
图1-9双蜗壳室力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图1-9所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。
4.导轮
导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图1一10所示。
液体从叶轮甩出后，平缓地进人导轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高。
液体经导轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。
导轮有径向式、流道式和扭曲式三种，其中扭曲式已逐渐被淘汰。
导轮上的导叶数一般为4-8片，导叶的人口角一般为80一160，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。
若间隙太大，效率变低；间隙太小，则会引起振动和噪声。
导轮与蜗壳相比，其外形尺寸小，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，能量转换的效率也较高，但安装检修不如蜗壳式方便。
另外，当泵实际工况与设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使液体对导叶的人口边产生冲击，使泵的效率下降。
所以，采用导轮装置
的离心泵，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
5.密封环
从叶轮流出的高压液体经旋转的叶轮与泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸人口，称为内泄漏。
为了减少内泄漏，该间隙应小些。
因此，一般都在该部位的泵壳和叶轮前盖人口处，安装一对密封环（又称为承磨环、口环、卡圈等），以保证叶轮与泵壳之间的最小间隙，减小内泄漏。
当泵运行一段时间后，密封环被磨损造成间隙过大时，可拆去已磨损的密封环，换上一对新的。
密封环按其轴截面的形状可分为平环式、角环
图1-10导轮
式、锯齿式和迷宫式等，如图1-11所示。
平环式和角环式由于结构简单、加工和拆装方便，在一般离心泵中应用广泛；锯齿式或迷宫式的密封效果好，一般用在高压离心泵中。
图1-11密封环的型式
6.轴向力平衡装置
1）轴向力的形成及危害
离心泵叶轮（双吸式叶轮除外）工作时，液体以低压Pl进人叶轮，而以高压P2流出叶轮，且叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧所受到的液体压力不相等，从而产生了轴向推力。
叶轮两侧的液体压力分布如图1-12所示.
由于叶轮两侧受力不均匀，使得离心泵在运转时，形成一个沿轴向并指向叶轮入口，同时作用在转子上的力，这个力使泵的整个转子向叶轮吸人口端窜动，引起泵的振动、轴承发
图1-12离心泵轴向力示意图热，甚至损坏机件，使泵不能正常工作。
尤其
是多级泵，轴向力的影响更为严重。
2）轴向力的平衡
当离心泵叶轮产生较大的轴向力时，并且全都作用于轴承上，轴承难以承受。
为此，必须采取平衡措施消除或减小轴向力保证离心泵安全运行。
（1）单级离心泵轴向力平衡方法：
①叶轮上开平衡孔其目的是使叶轮两侧的压力相等，从而使轴向力平衡，如图1-13（a）所示，在叶轮轮盘上靠近轮毅的地方对称地钻几个小孔（称为平衡孔），并在泵壳与轮盘上半径为r,处设置密封环，使叶轮两侧液体压力差大大减小，起到减小轴向力的作用。
这种方法简单、可靠，但有一部分液体回流叶轮吸人口，降低了泵的效率。
这种方法在单级单吸离心泵中应用较多。
②采用双吸叶轮它是利用叶轮本身结构特点，达到自身平衡，如图1-13（b）所示，由于双吸叶轮两侧对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，不可能使轴向力完全平衡。
图1-13单级离心泵轴向力平衡方法
③叶轮上设t径向筋板在叶轮轮盘外侧设置径向筋板以平衡轴向力，如图1-13（c）所示，设里径向筋板后，叶轮高压侧内液体被径向筋板带动，以接近叶轮旋转速度的速度旋转，在离心力的作用下，使此空腔内液体压力降低，从而使叶轮两侧轴向力达到平衡。
其缺点就是有附加功率损耗。
一般在小泵中采用4条径向筋板，大泵采用6条径向筋板。
④设置止轴承在用以上方法不能完全消除轴向力时，要采用装止推轴承的方法来承受剩余轴向力。
（2）多级离心泵轴向力平衡方法：
①泵体上装平衡管如图1-14所示，在叶轮轮盘外侧靠近轮毅的商压端与离心泵的吸人端用管连接起来，使叶轮两侧的压力基本平衡，从而消除轴向力。
此方法的优缺点与平衡孔法相似。
有些离心泵中同时设置平衡管与平衡孔，能得到较好的平衡效果。
②叶轮对称排列将两个叶轮如图1-15所示背对背或面对面地装在一根轴上，使每两个相反叶轮在工作时所产生的轴向力互相抵消。
图1-14泵体上装平衡管图1-15叶轮的对称排列
③采用平衡鼓装！
在分段式多级离心泵最后一级叶轮的后面，装设一个随轴一起旋转的平衡鼓，如图1-16所示。
④采用平衡盘装t如图1-17所示，在分段式多级离心泵最后一级叶轮后面，装设一个随轴一起旋转的平衡盘和在泵壳上嵌装一个可更换的平衡座。
图1-16平衡鼓装置图1-17平衡盘装置
1-末级叶轮；2-平衡鼓；3-低压室；4-平衡管1-末级叶轮；2-平衡管；3-平衡座；4-平衡盘
⑤采用平衡鼓与平衡盘联合装置该装置的特点就是利用平衡鼓将50%-80%的轴向力平衡掉，剩余轴向力再由平衡盘来平衡，其结构图如1一18所示。
7.滚动轴承
按摩擦性质不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，它主要用于支承转子。
1）滚动轴承的结构
（1）滚动轴承的基本结构典型的滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架四个元件组成，如图1一19所示。
内圈装在轴颈上，外圈装在机架的轴承孔内。
通常是内圈随轴颈旋转而外尽固定，但也有是以外圈旋转而内圈固定的。
当内、外圈相对转动时，滚动体就在内外圈的滚道中滚动。
保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。
滚动体则是轴承中形成滚动摩擦不可缺少的零件。
常用的滚动体形式如图1-20所示。
图1-18平衡鼓与平衡盘联合装置图1-19滚动轴承基本结构
1-末级叶轮；2-平衡座；3-平衡鼓；4-平衡盘1-内圈；2-外圈；3-滚动体；4-保持架
图1-20常用滚动体的形式
（2）滚动轴承的材料滚动轴承的内、外圈及滚动体是由高碳铬轴承钢制造，如GCr9、GCr15、GCr15SiMn、G20CrNi2Mo等。
滚动轴承的内、外圈及滚动体必须充分淬硬，并须经磨削和抛光，以提高材料的接触疲劳强度和耐磨性。
保持架一般用低碳素钢板冲压成形，根据用途不同，有的则用有色金属（如黄铜）或塑料（如酚醛夹布胶木）制成。
2）滚动轴承的游隙、接触角和偏位角滚动轴承的游隙、接触角和偏位角是居拓E轴承工作性能的要素。
（1）游隙轴承中的滚动体与内、外圈滚道之间的间隙称为轴承的游隙。
轴承游隙分为径向游隙及轴向游隙两种，如图1-21所示。
当轴承中的一个座圈固定不动，另一个座圈沿径向（或轴向）从一个极端位置到另一
升级会员 