PN98非防酸三相分离器操作保养规程分解.docx
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PN98非防酸三相分离器操作保养规程分解
PN9.8非防酸三相分离器
操作保养规程
PN9.8非防酸三相分离器操作保养规程
1适用范围
本规程规定了非防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于PN9.8非防酸三相分离器。
2风险提示
分离器属于压力容器,必须按照规定进行强制检验。
分离器存在地层流体泄漏、超压爆炸、引起火灾、人员中毒、物体打击、污染环境等风险。
三相分离器作为试油的关键设备之一,其工况好坏直接影响录取数据的准确性。
为确保施工质量,本着安全第一的原则特制定如下操作规程。
3操作内容
3.1启动前准备
3.1.1整体检查
1、检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏;
2、分离器的仪器、仪表是否齐全、完好;
3、分离器的摆放位置是否合理,地基是否坚固;
4、进出口连接是否正确。
3.1.2液位、压力控制系统
1、检查内部浮子的连接是否完好;扭矩传动杆动作是否灵活;
2、给分离器的仪表供气(可使用氮气,严禁使用氧气),气源压力最高不超过130psi。
检查液位控制器、压力控制器的输入压力30psi;3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活(常闭阀);调节液位控制器的输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀为关闭状态;当输出压力为21或42Kpa(3或6psi)时,气控阀应慢慢打开;当输出压力为0.10Mpa(15psi)时,气控阀应完全打开。
注意全开时的行程;
4、检查气出口阀的动作是否灵活(常开阀)。
控制器压力为0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀开始关闭;当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时,气控阀完全关闭。
注意全闭时的行程;
5、检查压力控制器(Fisher4150K)波纹管的灵敏度。
将控制器的压力传入管线连至静重仪。
将比例阀置于100%处,静重仪加压到波纹管额定压力时,阀应从关闭状态到全开状态,卸压后阀应关闭。
3.1.3分离器冲洗
1、泵水冲洗分离器,直到目测排出的水干净为止(油、水管路及排污管路畅通无堵塞);
2、开启油、水管路控制阀,检查流量计转动是否正常(需有一定压力);
3、打开液位计排泄阀,检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁,若不清洁需按下列步骤进行清洗;
a.关液位计两端的针型阀,及排泄阀,开顶部的阀门或丝堵;
b.往液位计内灌柴油或汽油,用刷子洗刷其内壁;
c.开排泄阀放掉清洗油,关顶部的阀门或装上丝堵;
d.开下部针型阀,待排出水干净后关闭;
e.将上部针型阀开一半,水流应畅通;
f.重复上述步骤直至液位计内清洁为止。
4、打开取样针型阀,检查有无堵塞;
5、打开收缩率测定仪的排泄阀,检查有无堵塞;
6、清洗收缩率测定仪看窗(方法同液位计)。
3.1.4校对液体流量计
1、分离器清洗完毕后,容器灌满清水;
2、开分离器流量计旁通及油出口的气动阀,将出口倒入计量罐。
开泵,根据流量计的计量范围调节供水量;
3、慢慢打开一个流量计的进、出口阀,关闭旁通;
4、同时记录某段时间内(一般为15分钟)流过流量计及进入计量罐的水量。
流量计的校验系数为Fm=计量罐所量水的体积/流量计所测水的体积;
5、重复3和4既可逐一求得各流量计的校验系数。
3.1.5校对气体流量计
1、检查记录仪的记录笔是否完好,卡片驱动器通电或上发条;
记录笔的区分:
a.静压-兰色
b.压差-红色
c.温度-绿色
2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔画线圆滑而无跳动阻滞现象;
3、校对压差行程:
a.零位检查:
开平衡阀,压差记录笔应停在零线上;
b.起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线运动,最大偏离偏差不超过0.5mm;
c.示值检查:
取全程压差的0,50%,100%三个点作正反行程的校对,校验中轻击表壳使指针复位,示值误差不大于允许误差;
4、静压行程校验与压差相同(用静重仪校);
5、温度示值检查:
温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。
3.1.6检查DANIEL孔板装置
1、清点和检查孔板数量和尺寸,孔板密封是否完好;
2、检查压板螺丝、压板密封是否完好;
3、检查孔板托架、导轮的齿槽是否完好;
4、查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下腔孔板托架导轮是否灵活;
5、检查滑阀表面有无划痕,关闭滑阀注密封脂。
3.1.7试压
1、分离器整体试压:
a.打开油、水液位控制阀及压力控制阀;
b.关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量计上下游阀门、液位计针阀、流量计旁通阀;
c.开分离器出气管线最高处阀门;
d.关孔板装置滑阀、平衡阀,开排泄阀;
e.缓慢给分离器灌水,气出口见水时关气出口手动阀。
用气管线最高处的阀门排放空气,直至空气全部排出,关闭排气阀;
f.缓慢提高泵压至3.4Mpa(500psi),检查有无滴漏;将泵压提到8.3Mpa(1200psi),检查有无滴漏,稳压10分钟。
2、流量计试压:
a.关流量计上下游阀及旁通;
b.开分离器的油出口阀,加压到8.3Mpa(1200psi),既工作压力的90%,稳压10分钟。
3、安全阀试压:
a.弹簧式安全阀试压:
慢慢提高压力到分离器工作压力,安全阀应起跳,降低分离器压力,安全阀应回座,回座压力应大于工作压力的0.9倍。
若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节,直到合格;
b.压差式安全阀试压:
试压同上。
若安全阀不起跳或延时起跳,应检查传压管路、过滤器或先导阀。
4、分离器进、出口旁通阀试压:
a.开分离器的油、水、气出口阀、排污阀及流量计旁通阀;
b.关分离器进口阀和旁通阀,泵压提到分离器工作压力,稳压10分钟。
3.1.8进分离器前的准备
1、流程检查
a.关进口阀,开旁通使流体经旁通到燃烧器或燃烧池;
b.关所有针型阀;
c.关流量计进、出口阀,开旁通阀;
d.液位计两端阀门处于半开状态;
e.给仪表供气(若流体含硫化氢必须使用压缩空气);
f.开启气路出口的控制阀,关闭油、气路手动阀;
g.将选定的孔板放在孔板装置的上腔室。
关闭滑阀、平衡阀,上紧压板。
注意:
应先根据预测的气产量确定孔板尺寸,若无法预测气产量时,应选用较大尺寸的孔板
h.关闭巴顿记录仪上、下游隔离阀,开平衡阀;
i.打开分离器压力表、传感器的隔离阀;
j.调节液位控制器,使液位处于高液位状态,比例度为20%;
k.调节压力控制器使压力置于低压力状态,比例度为20%;
2、流体监测:
开井后,从油嘴管汇处取样,观察流体的性质,检测含砂含水及硫化氢等。
当含砂等杂质小于或等于0.2%时,方可进分离器求产。
3.2分离器的运行
3.2.1进分离器求产:
1、慢慢打开分离器进口阀,开气出口的手动阀,观察液位的变化;
2、关分离器旁通,注意观察分离器的压力变化;
3、调节压力控制器的比例阀和压力调节旋钮(Fisher4150K),或拨动压力调节手柄(Fisher4195),使分离器的压力慢慢上升,直到预定值;最低压力要保证足以将分离器内的原油排至燃烧器或储罐,最高压力不超过分离器额定压力的90%;
4、调节液位控制器的液位设定手柄及比例阀(Fisher2500),控制油水、油气界面在合适的位置;
5、开油出口手动阀,检查油出路控制阀是否关闭;
6、当分离器压力和液位稳定后,开始计量天然气的产量:
开巴顿记录仪的上、下游隔离阀;开DANIEL的平衡阀、滑阀,将孔板送入下腔室,缓慢关闭记录仪的旁通阀,观察压差的变化,待压差合适后关滑阀、平衡阀;压差应在记录卡片额定值的1/2-2/3范围内,否则应调整孔板;
7、油、水计量:
打开油、水流量计的上、下游阀门,关旁通;
8、取气样测天然气比重,H2S及CO2含量等;取油样测原油的API重度或比重;取水样测比重、氯根、PH值;
9、测原油收缩率:
a.关闭原油收缩率测定仪的进油阀、气体排放阀,开液体排放阀;
b.慢慢打开天然气进口阀,用天然气冲扫原油收缩率测定仪3-4次;
c.关液体排泄阀,让测定仪压力与分离器压力一致,检查有无漏失;
d.缓慢打开进油阀,观察液位的变化。
调整阀门,使液位上升至“0”刻度处。
关闭进油阀;
f.关闭天然气进口阀;
g.记录测定仪的温度、压力;
h.慢慢打开气体排放阀,释放原油收缩率测定仪的压力,让原油在常压下缓慢脱气;
i.30分钟后记录收缩的百分比及温度;
g.关天然气排泄阀,打开天然气进口阀,使测定仪有一定的压力,慢慢打开测定仪底部排泄阀将测定仪内的原油排入指定的容器内;
k.重复测步骤c-I,2-3次,取得原油收缩率的平均值。
10、计算油、气、水的产量,完成相应的报表。
3.2.2关井,旁通分离器
1、打开巴顿记录仪的平衡阀,开DANIEL平衡阀、滑阀,上提孔板至上腔室;
2、旁通油、水流量计;
3、打开分离器的旁通阀,同时关分离器进口阀;
4、关油、水路的手动阀;
5、用分离器剩余的压力将液体排到燃烧器(走油水排污管线),尽量不要走流量计的管线,以防损坏流量计;
6、将分离器内的气体排到燃烧器;
7、测试结束后,用淡水或柴油冲洗流程和分离器;
8、关闭仪表气源;
9、往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
3.2.3带压换孔板
1、开记录仪的平衡阀,
2、开DANIEL的平衡阀、滑阀;
3、转动下、上腔室传动齿轮杆,将孔板移到上腔室;
4、关DANIEL平衡阀、滑阀,开排泄阀,泄掉上腔室的压力;
5、松开压板螺丝(不必取出),抽出压板及盖板;
6、转动上腔室传动齿轮杆,取出拖架和孔板;
将待换的孔板及孔板密封置于拖架上(孔板开口带斜面的一侧向下游),并放入上腔室。
逆时针转动上腔室传动齿轮杆,使托架与齿轮杆平行啮合。
顺时针转动上腔室传动齿轮杆把孔板下移至滑阀(切不可下压滑阀,以防压力泄露)。
7、安装上密封盖板和压板,上紧固定螺丝;
8、关DANIEL排泄阀,开平衡阀、滑阀;
9、分别转动上、下腔室传动齿轮杆,将孔板移到下腔室;
10、关DANIEL滑阀、平衡阀;
11、开排泄阀泄掉上腔室压力后关闭;
12、缓慢关闭记录仪的平衡阀。
注意观察压差的变化,如果压差不在量程范围的1/2到2/3时,重新换孔板,直至压差合适为止。
3.2.4分离器取样
1.事先在气出口管线上安装一个针阀并使用一段1/4”钢管线,用以与取气样的氧气袋相连。
2.在分离器压力、液面稳定后,放下孔板。
打开针阀用手感觉一下天然气的湿度,如果有油带出,就必须降低分离器油液面。
3.接好氧气袋,稍微打开一点针阀,让天然气一点点进入袋中,在感觉袋子已经完全充满后,关闭针阀,压紧氧气袋上的小滑轮,断开氧气袋与取样口的连接,就可以带回实验室做气体比重了。
4.取油样时用1000CC大量筒,从油出口管线上的取样点使用氧气管线连续取样,注意油稠时含有很多天然气,需要搅拌放出气体。
同时记录取样时的温度,用以换算API重度。
5.取水样与油样相同。
6.如果井的流体中含有硫化氢,取样时应使用正压式呼吸器。
3.3停用/拆卸操作
1、分离器停用后,排出分离器内所有积液,并用蒸汽或高温清水进行清洗。
2、打开所有球阀,使其处于常开状态。
打开所有排污球阀。
3、拆除各种仪表。
4保养内容
4.1日常保养
1、丹尼尔流量计的保养
丹尼尔流量计每层工作结束后,要对其进行注密封脂,取出孔板装置,进行除锈和涂黄油保养,并对密封垫进行必要的更换。
2、球阀的保养
每次生产结束后,打开所有球阀,保证其处于常开状态。
3、两笔记录仪的保养
拆开上下游传压管,对其内部进行除污,并对记录仪进行重新的校准。
4、液位计的保养
打开上下排污阀,对液位计进行汽油清洗。
4.2设备500小时保养
1、对液位计进行拆装保养;
2、对液体流量计进行拆卸保养,是叶轮运动灵活。
3、油、水控制回路调节
直观检查液位控制器所有部件,气管线及常关自动控制阀,特别要注意喷嘴系统有无腐蚀或赃物;检查压缩空气管线有无漏失现象。
4、拆开油水控制阀,查看阀笼和球座、密封球是否完好,若磨损则更换。
4.3设备1000小时保养
1、打开分离器的人孔,用淡水清洗分离器油腔部分和水腔部分,检查分离器内部有无不正常的锈迹,检查人孔垫圈是否完好,装回人孔盖。
2、对丹尼尔孔板流量计进行拆装检查保养。
3、拆下破裂盘,装回法兰,检查破裂盘若无氧化现象或变形,在详检工作完成后再装回。
4.4新设备和大修设备保养
4.4.1新设备保养
1、新设备打开所有球阀,使其处于常开状态。
2、对丹尼尔流量计惊醒注脂,对孔板咬合齿轮进行涂黄油保养。
3、对两笔记录仪进行校对。
4、对进出口由壬进行涂黄油处理,并戴好护丝。
4.4.2大修设备保养
1、向三相分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。
2、打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。
3、检修有关部件,解决出现的问题。
4.5停用及闲置时间保养
1、长期不试油,每季度对待用设备保养一次。
2、每次试油前7天,对设备进行一次全面保养。
3、每次试油结束后,回到基地的设备,用4-7天对设备进行维护保养。
4.6交接班检查
检查进入分离器的流体含砂量、含酸量、含硫量,检查分离器的压力、孔板孔径、原油收缩率、分离器温度、液面高度、分离效果、自动记录仪表、控制仪表的工作状态、数据采集系统的工作状态。
5检修内容要求
打开人孔进入前开具有限空间作业许可,需要进行吊装作业时办理吊装作业许可证,进行焊接时办理动火作业许可证。
人员必须穿戴好劳动保护用品,在操作区域外拉围警戒带,并悬挂警示标示。
6应急措施
6.1压力控制失灵,造成压力大幅度波动
由于种种原因,使自动放气系统失灵,操作人员应根据具体情况,采取相应措施进行处理;若调节阀关闭、分离器压力超过操作压力5MPa(表)时仍不能打开,操作人员应及时打开气路系统的旁通阀进行手动操作,使压力控制运行平稳,待调节阀维修正常后,再投入使用。
若压力低于操作压力5MPa(表),且仍继续下降(即调节阀仍处于开启位置),此时亦应进行手动操作。
6.2液位控制失灵,造成液位大幅度波动
由于自动放水或放油系统出现故障,油、水室液位超过上限时(并常高不下),应手动打开调节阀的旁通阀,待液位接近油、水室液位下限时应适当关小调节阀的旁通阀,使油、水室液位控制运行平稳。
若液位低于控制下限,且仍继续下降(即调节阀仍处于开启位置),此时亦应进行手动操作。
6.3设备运行刺漏
当分离器生产过程中,出现流体泄漏、超压的情况,立即关井整修。
6.4设备试压设备刺漏、人员损伤
试压前认真检查试压泵及管线连接处,试压危险区域有明显标示,夜晚施工要有足够的照明设施,按操作规程进行试压,试压完毕后填写试压报告。
6.5取样时应急措施
取油、气、水样,取样处压力过高、气样瓶损坏,取油气水样品时,取样人站在上风口,用针阀控制压力大小,避免压力过高伤害到人,样瓶、样桶必须是正规厂家生产,如果含有毒有害气体施工井,必须佩戴正压式呼吸器进行取样。
6.6压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取应急措施,停用设备,并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告。
1、工作压力、操作温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制
2、液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制。
3、压力容器只要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
4、安全附件失效。
5、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。
6、发生火灾直接威胁到本设备的安全运行。
7、压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。